非正常成分铁水冶炼的几点意见

非正常成分铁水冶炼的几点意见近期炉前操作困难较多，直接影响了炉前的钢铁料消耗与现场的生产节奏，经分析是铁水中Si、Mn含量高；铁水C、物理热偏高的炉次，影响了炉前的操作。具体体现在四种情况下：1、铁水硅高（Si%≥0.70%）2、铁水锰（Mn%≥0.60%）3、碳高、物理热偏高炉次4、回炉钢冶炼措施：一、预防铁水硅高情况下的喷溅（双渣操作：侧重过程温度的控制）1、当铁水中Si%≥0.70%时，炉前应立即通知生产科控制拉速，炉前造双渣。2、炉前装入量调整至110吨，废钢比按≥18%考虑，铁块冷却效应折合废钢按1：0.7。3、吹炼前期正常枪位，防止枪位过高，导致炉渣过泡而溢渣或喷溅。4、吹炼前期，待硅、锰反应完全后，视化渣状况确定倒炉，及时倒出第一批炉渣。5、造新渣时二批料依据炉内温度分多批次均匀加入，保证炉内中后期均匀升温。二、预防铁水锰高情况下的喷溅（侧重前期温度控制）此类喷溅的特征：基本出现在冶炼的中前期。1、当铁水中Mn%≥0.60%时，炉前应立即调整铁水和废钢的配比，在废钢够使的情况下，尽量不使用铁块（废钢比15—18%）。2、结合现场转炉成渣特点，吹炼过程化渣状态良好，主要操作是控制前期及过程温度，前期温度控制：开吹枪位应提高100mm；视化渣速度分批均匀加入所有扎料。3、吹炼中后期，降低供氧强度，氧枪操作突出一个“稳”字，减少动枪次数，杜绝升温过快，造成烧枪或爆发性喷溅。4、由于前期炉渣较活，氧化铁皮加入量要求延时至吹炼中后期，根据温度需要加入。三、预防铁水C、物理热高时的喷溅（侧重中、后期温度控制）1、当铁水C、物理热较高时，炉前应及时调整铁水与废钢的配比，尽量少吃或不吃铁块；吹炼前期加入一定量的冷料，开吹枪位应适当提高100mm。2、吹炼前期头批料加完后氧枪降至正常枪位，防止枪位过高，造成中、前期炉内温度不均匀，出现激烈C-O诱发金属喷溅；中后期，根据炉内反应情况，适当调整枪位和加入冷料进行调整。3、炉渣化好后，及时降枪至拉碳枪位，有足够的拉碳时间。四、预防冶炼回炉钢时发生的喷溅1、严禁整包回炉。2、过程正常枪位操作，渣料可一次性加入，也可分批加入，重点是控制过程均匀升温。技术科2010年3月16日