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名词解释：1．形变热：由于轧辊间的压力使处于轧辊钳口的高聚物产生宏观放热效益，导致纤网温度进一步上升。2．clapeyron效应：高聚物分子受压时熔融所需热量远比常压下多。3．面粘合热轧：适用于生产婴儿尿片和妇女卫生巾包覆材料、药膏基布、胶带基布及其他薄型非织造材料，纤网面密度通常为18～25g/m2，少数甚至在10以下，制成的非织造材料表面结构比较光滑。4．ES纤维：芯是聚丙烯材料，起主体纤维作的用，其皮是聚乙烯材料，起热熔粘合的作用。超声波粘合：利用超声波激励被粘合材料内部分子产生高频振动，分子运动加剧而熔融，再施以一定压力使材料粘合。热轧粘合：热轧粘合是指用一对热辊对纤网进行加热，同时加以一定压力的热粘合方式。热辊加热方式有电加热、油加热、电感应加热等。第七章：1．泳移现象：所谓泳移即是在烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸发一起移向纤网的表层，因而烘燥后纤网的表面粘合剂含量多，而纤网内部粘合剂含量少未得到充分加固，导致了纤网分层疵病。2．接触角：液体对固体表面润湿程度可用接触角θ表示。它是在液滴、固体、气体接触的三相界面点，作液滴曲面的切线与固体表面的夹角。液体在固体表面上的接触角越小，润湿程度越好。3．泡沫半衰期：是指一定的泡沫容积内部所含的液体流出一半所需要的时间。它表征了泡沫的排液速度和稳定性。化学粘合加固：利用化学粘合剂的粘合作用使纤维间相互粘结，纤网得到加固的一种方法。泡沫粘合：利用刮涂或轧液等方式，将制备好的泡沫粘合剂均匀的施加到纤网中去的方法，待泡沫破裂后，释放出粘合剂，烘干成布1．粘均分子量：用稀溶液粘度法测得的平均相对分子质量。2．熔体指数(MFI)：是纺丝成网、熔喷实际生产中对原料性能的主要指标，其定义为：在一定的温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10分钟内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量，单位为g/10min，熔体指数越大，流动性越好。3．热裂解现象：热裂解制程为间接加热将碳氢化合物分解后重组，将高沸点、巨大分子的有机物质裂解或分解为较低分子的物质如轻油及柴油等高价物质。5．取向度：把纤维素内大分子链主轴与纤维轴平行程度称为取向度6．结晶度：如果把高聚物分成为晶相和非晶相两部分,其晶相所占的重量(或体积)比。因结晶度是描述高聚物超分子结构状态的一个参数7．无定型区：8．“Tyvek”：美国Dupont公司开发的专利技术溶剂纺丝成网工艺的产品，具有高强度、抗撕裂、耐穿刺、防水透气、可印刷等特点自然拉伸比：拉伸前丝的干重与拉伸后丝干重的比值螺杆压缩比：螺杆加料段最后一个螺槽的容积与均化段最初一个螺槽容积比挤出膨化比：聚合物流体在膨化区最大直径与喷丝孔的微孔直径的比值泵供量：计量汞单位时间内输送熔体的质量计量泵的效率：容积效率与机械效率乘积1．分子量分布宽度：是影响熔喷工艺和熔喷法非织造布性能最主要的因素。对熔喷工艺来说，一般认为聚合物原料分子量低、分子量分布窄有利于熔喷纤网的均匀性。2．驻极处理：3．非稳态的纺丝过程：熔喷工艺是一个非稳态的纺丝过程，从熔喷模头喷丝孔到接收装置的整条纺丝线上，各种作用力不能保持动平衡。4．熔喷接收距离(DCD)：模头喷丝孔出口处到接收帘网或滚筒的距离称为熔喷接收距离DCD5．SMS材料：熔喷和纺粘工艺技术的组合产生了的复合材料2、分析热轧工艺三要素对非织造材料结构与性能的影响。答：工艺参数对热轧粘合非织造材料性能的影响：粘合温度、轧辊压力和生产速度对热轧粘合非织造材料的性能具有很大影响。(1)粘合温度：温度↑→断裂强度↑温度↑↑→热熔纤维失去纤维结构→断裂强度↓(2)轧辊压力：线压力↑→断裂强度↑线压力↑↑→粘合区纤维物理特性破坏→断裂强度↓(3)生产速度：生产速度↑→粘合温度↑→断裂强度不变热轧粘合加固中三大工艺参数与产品性能的关系。1）粘合温度：温度较低，纤维粘结强度差，纤网强度较低；温度较高时，纤维粘结强度好，纤网强度高，温度过高，纤维遭到破坏，纤网强度下降。2)粘合压力：压力较小时，纤维的粘结轻缓，强力较小；压力增大时，纤维的粘结增加，强度增加；压力过大时，纤维的粘结更大，强力下降。3）时间（生产速度）：时间增大，纤网的强度增加；时间过长，会使纤维破坏，从而使纤网强度下降；时间的确定取决于生产速度，轧辊直径及压力。ES纤维在热粘合加固中的优势？ES纤维是一种性能优异的热熔粘结纤维，在纤网中既做主体纤维，又作粘合纤维，这种纤维外层用聚乙烯（熔点110-130℃），内层用聚丙烯（熔点160-170℃），其特点是在经过热处理后，外层部分熔融而起粘结作用，内层保持纤维状态，热粘合ES纤维非织造布的优点为改善非织造材料的结构，纤网内纤维交接点产生有效，均匀的粘合作用，非织造材料强力高，热粘合的温度范围宽，操作过程容易控制，做成产品手感柔软，强度和尺寸稳定性能好，能耗低，生产率高。发泡机理纯液体不会形成泡沫，必须在该液体中至少加入一种能在气液界面上形成界面吸附的物质——表面活性剂。在表面活性剂溶液中通入空气，气泡被一层表面活性剂的单分子膜包围；当该气泡冲破了表面活性剂溶液/空气的界面时，则第二层表面活性剂包围着第一层表面活性剂膜而形成一种含有中间液层得泡沫薄膜层，在这种泡沫薄膜层中含有粘合剂液体。当各个气泡相邻的聚集在一起时，就成为泡沫集合体。请简述热轧过程中存在的热力学过程？1）.热传递过程：含有热熔纤维的纤网在室温下进入两轧辊钳口组成的热轧粘合区，因为轧辊表面具有较高的温度，所以热量将从轧辊表面传向纤网接触面，并逐渐传递到纤网内层；蓬松的纤网进入两轧辊钳口后，纤网的密度和厚度发生变化，热传递系数也随之发生了变化。2）.形变过程：两轧辊之间强大的压力使高聚物产生形变热而导致纤网温度进一步提高。3）.克莱帕伦效应：高聚物分子受压时熔融所需的热量远比常压下多，这就是所谓的克莱帕伦效应。4）流动过程：在热轧粘合过程中，部分纤维在温度和压力作用下产生熔融，同时还伴随着熔融了的高聚物的流动过程，这也是形成良好粘合的必备过程。5）扩散过程：在熔融高聚物的流动过程中，同时存在着高聚物分子向相邻纤维表面的扩散。6）冷却过程：自然冷却，冷却速率不同产品性能不同，对布最终的强度有影响。化学粘合加固方法分类。1）浸渍法：纤网喂入装有粘合剂的浸渍槽中，浸渍后经过一对轧辊或吸液装置除去多余的粘合剂，最后通过烘燥系统使纤维得到固化而成为非织造材料。2）喷洒法：采用喷洒的方式把粘合剂工作液施加到纤网中，再使纤网受热固化而得到加固的一种方法。3）泡沫浸渍法：采用刮涂或轧辊等方式，将制备好的泡沫粘合剂均匀地施加到纤网中去的方法，待泡沫破例后，释放出粘合剂，烘干成布。4）印花法：采用花纹辊筒或圆网印花滚筒向纤网施加粘合剂的方法。粘合剂玻璃化温度（Tg）对非织造布材料性能的影响①断裂强力：玻璃化温度越高，粘合剂薄膜的断裂强度越大，则非织造材料的抗拉伸性能就越好。②柔软性（悬垂性）：玻璃化温度越高，则非织造材料的悬垂长度越高，即悬垂性越差。③抗皱性（折皱性）：玻璃化温度越高，非织造材料的折痕恢复角越小，说明抗皱性越差，折皱性越好。玻璃化温度较低的软性化学粘合剂，不易起皱；非织造材料的抗皱性随粘合剂的含量增加而增大；玻璃化温度较低的硬性化学粘合剂，容易起皱，非织造材料的折皱性随粘合剂含量的增加而提高。5、粘合剂玻璃化温度（Tg）对非织造布材料性能的影响①断裂强力：玻璃化温度越高，粘合剂薄膜的断裂强度越大，则非织造材料的抗拉伸性能就越好。②柔软性（悬垂性）：玻璃化温度越高，则非织造材料的悬垂长度越高，即悬垂性越差。③抗皱性（折皱性）：玻璃化温度越高，非织造材料的折痕恢复角越小，说明抗皱性越差，折皱性越好。玻璃化温度较低的软性化学粘合剂，不易起皱；非织造材料的抗皱性随粘合剂的含量增加而增大；玻璃化温度较低的硬性化学粘合剂，容易起皱，非织造材料的折皱性随粘合剂含量的增加而提高。试述超声波粘合的工作原理。答：超声波粘合工艺过程及机理：超声波粘合的能量来自电能转换的机械振动能，换能器将电能转换为20kHz的高频机械振动，经过变幅杆振动传递到传振器，振幅进一步放大，达到100μm左右。在传振器的下方，安装有钢辊筒，其表面按照粘合点的设计花纹图案，植入许多钢销钉，销钉的直径约为2mm左右，露出辊筒约为2mm。超声波粘合时，被粘合的纤网或叠层材料喂入传振器和辊筒之间形成的缝隙，纤网或叠层材料在植入销钉的局部区域将受到一定的压力，在该区域内纤网中的纤维材料受到超声波的激励作用，纤维内部微结构之间产生摩擦而产生热量，最终导致纤维熔融。在压力的作用下，超声波粘合将发生和热轧粘合一样的熔融、流动、扩散及冷却等工艺过程。试从工艺原理、产品结构、性能角度，论述热轧与热熔工艺的异同。答：①热轧粘合：热轧粘合是利用一对加热辊对纤网进行加热，同时加以一定的压力使纤网得到热粘合加固。②热熔粘合：热熔粘合是利用烘房加热纤网使之得到粘合加固。1）热轧粘合工艺过程及机理：热轧粘合非织造工艺是利用一对或两对钢辊或包有其它材料的钢辊对纤网进行加热加压，导致纤网中部分纤维熔融而产生粘结，冷却后，纤网得到加固而成为热轧法非织造材料。2）热熔粘合工艺过程及机理：热熔粘合工艺是指利用烘房对混有热熔介质的纤网进行加热，使纤网中的热熔纤维或热熔粉末受热熔融，熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上，冷却后纤网得到粘合加固而成为非织造材料。和热轧粘合相似，热熔粘合工艺存在热传递过程、流动过程、扩散过程、加压和冷却过程。3）热轧粘合与热熔粘合的区别⑴热轧粘合适用于薄型和中厚型产品，产品单位面积质量大多在15-100g/㎡；⑵热熔粘合适合于生产薄型、厚型以及蓬松型产品，产品单位面积质量为15-1000g/㎡；⑶两者产品的粘合结构和风格存在较大的差异。1.熔融、干法、湿法纺丝的内容及特征：熔融纺丝是将高分子聚合物加热熔融，经挤出机熔体从纺丝孔挤出进入空气中，熔体细流在空气中冷却的同时，以一定速度拉伸变细变长，在该阶段高分子熔体细化同时凝固，而形成纤维后成网。特征：卷曲速度高，喷丝孔少数少或中，无需回收工序。干法纺丝是高分子聚合物溶液从喷丝孔挤入加热气体中，使溶剂蒸发凝固形成纤维的过程，该过程中聚合物是以一定速度拉伸而细化的纤维。湿法纺丝是将高分子聚合物或高分子变性体溶液从喷丝孔挤出进入凝固浴中，然后进行脱溶剂或伴有化学反应的脱溶剂而凝固成纤维的工艺过程。2.熔体挤出细流的四种类型：液滴型，漫流型，胀大型（正常类型），破裂型。3.纺粘法工艺的生产特点、发展特点及与合成纤维生产的最大不同：纺粘法与合成纤维生产的最大不同是牵伸方式和后段生产，合成纤维采用机械牵伸，易控制，纺粘法基本用气流牵伸，较难控制，纺粘法后半段的铺网，热轧成布和卷取与合成纤维完全不同。4.纺粘法聚合物原料的基本性质1)聚合物原料的分子量适中，过高或过低均不利于丝束强力的提高2)高分子链结构，成纤高聚物大分子必须是线形的，能伸直的分子，支链应尽可能少，没有庞大的侧基，且大分子间无化学键。3)成纤高聚物分子间的作用力，大分子间作用力以氢键为最强，要求等规度较高。4)高分子结构与结晶能力，结晶度在很大程度上影响纺丝成网纤维的物理机械性能。结晶度过低，加工性能不好，结晶度过高，不易熔融5)成纤高聚物的热性质，高聚物制造纺丝成网非织造材料的可能性和纤维的性质与高聚物的热性质关系密切，其的热性质取决于分子链结构。5.纺粘法工艺原理及的工艺过程：将高分子聚合物加热熔融，经挤出机熔体从纺丝孔挤出空气中，熔体细流在空气中冷却的同时，以一定速度拉伸变细变长，在该阶段高分子熔体细化同时凝固，而形成纤维后成网。过程：高聚物切片→熔融→纺丝→拉伸→成网→加固→成卷6.纺粘法切片含水及切片干燥的目的：切片含水：a.吸附水：吸附在表面和细小缝隙中的水，所占比例较大，容易去除（必须排除，一般用加热抽真空去除）；b.结合水：存在切片内部的氢键结合水，不易去除。干燥目的：a.除去切片的水分；b.提高切片结晶度和软化点。7.熔纺基本过程：具有可纺性的聚合物在其熔点以上的温度条件下从喷丝板细孔挤出冷却细化成丝状固体，同时进行分