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靴式压榨的特点、结构和应用靴式压榨技术的应用，是现代纸机压榨部压榨脱水技术的一次里程碑式的革命。纸机上在对湿纸页的脱水压榨过程中，相对传统的高效率的真空压榨这种技术的特点是：超高线压力（可以达到1000kN/m）、超大脱水面积（压区宽度200-300mm）、较长的脱水时间、较低的压榨比压，较低的脱水阻力，因此在纸页的抄造过程中显现出非常突出的优点和优势。使用这种技术的纸机车速高、能耗低、成品纸质量好（尤其是松厚度好）。因此，这种压榨技术和装备，在旧纸机的提速节能改造和新纸机的设计中成为首选或必选的装备技术。一、泉林采购的设备品名和规格、数量。表一：“迷你靴压和标准靴压主要设备表”，表达了本次泉林纸业有限责任公司从国外PMT公司采购的靴式压榨的主要设备。表一迷你靴压和标准靴压主要设备表序号品名别名规格型号、技术参数等数量备注（辅助说明）线压力，KN/m靴套内径，mm靴压对辊直径，mm1迷你靴压smanippress200750（买方自备）1套适应纸页定量60g/m2,适应被压榨的纸页最大宽度6350mm。2标准靴压FLEXSHOEPRESS800130015241套3液压站1套分别为迷你靴压和标准靴压的辅助配套设备，功能为向靴辊提供压力油、润滑作用等。4液压站1套5PLC控制单元1套用于标准靴压和迷你靴压的自动化控制二、靴式压榨的发展趋势靴式压榨是近十几年来以二次曲线数量发展的一种高效、节能的新型压榨设备。图一展示了国际著名造纸机械公司metso的靴式压榨设备“SymbeltTMrools”，自1990年至2001年在造纸机上的安装数运行量。这个运行数量图形表现出明显的二次曲线的增长趋势。这个数字的增长趋势充分说明了，因为这种压榨技术给使用者带来了无可比拟的高效益而受到空前的追捧，也表达了推行环境保护和节能减排者对这种设备产品的偏爱。靴式压榨技术自面世以来，被迅速推广应用在1000米/分钟及以上车速的高速纸机上。在纸机上对湿纸页脱水的压榨设备来说，靴式压榨设备是当今世界上最有效的能够提高纸页出压榨部干度和松厚度的挤压脱水设备。图1、国际某知名品牌靴式压榨在纸机上安装运行数量图020406080100120140199019911992199319941995199619971998199920002001年份数量（台、套）压光纸浆板纸书写纸/印刷纸纸板和包装纸三、靴式压榨的工作原理和基本结构特点结合图二所示，靴式压榨设备主要由一对压辊组成，其中一个叫靴辊，另一个叫靴压对辊。在靴辊内部有一个承受高线压力的高强度结构钢梁。在钢梁上有一排输出压力顶在靴板上（产生线压力）的油缸。靴板的外部就是带有纵向沟纹的由高强度、高韧性的分子聚合物材料制成的环形靴套。靴压对辊可以是普通的钢辊，也可以是可控中高辊。本次泉林采购的就是普通钢辊。使用这种普通的平辊用于靴式压榨，已经成为意大利的PMT公司的成功经验，这就大大地降低使得者的运转费用和维护费用。这两个辊子的传动侧和操作侧的轴承用铰链结构彼此相连，使得压榨作用产生的六百多吨的负载全部成为此结构的内力，不会加载在机架上，使得压榨部机架受力状况大大改观，设备运转稳定。产生线压力的压区压力是由靴辊内部的一排（有的是两排）加压油缸产生的（就是上述的在内部大梁上的那一排油缸）。加压油缸在有自动控制的压力油作用下顶向靴板，靴板压住靴套，靴套与靴压对辊相互挤压，形成纸页脱水的压区压力。特制的靴板形状与对辊的外圆弧十分吻合。对靴板材料的科学选用和特殊工艺加工，使得靴板具备适应对辊的少许变形能力，来顺应对辊子在高线压力出现的微小形变，以确实保证压力平稳均匀。“靴压对辊”是带传动的旋转运动动力输入辊。靴套在对辊的摩擦力带动下运转。类似静压滑动轴承，靴套与靴板之间专门设计有静压润滑油输入结构，这种结构迫使在靴板和靴套之间形成一层薄薄的润滑油膜以避免二者之间在高压力作用下的直接接触，以保证他们之间在极低的运行摩擦力下相对滑动，如此使得靴板和靴套在零磨损下运行，使得这二者主要零部件的长寿命，和整机的低能耗运转。靴套上设计有类似沟纹压榨模式的沟纹，使得压榨拖出的水分以最近的路径很方便的进入沟纹排除，不至于使得纸页在高线压力下被压溃，这就更有利于湿纸页的脱水和出压榨部干度的增加。由于使用较宽压榨靴板（对应压区部位宽度可达250mm），即使靴式压榨线压力虽然达到了1000千牛/米，但是却在压区形成了比普通压榨较低的比压，在纸页受到高线压力作用和高的压榨高脱水量情况下，却保持了很好的松厚度指标，由此使得纸页透光率较低，纸页两面印刷的文字和图案不会因为透光而互相干扰，读者使用这种特性纸页印刷出来的书籍资料，会手感好、舒适度增加，更加满足了阅读的愉悦性。相对于靴式压榨，普通压榨的压区宽度只有25mm，这就限制了线压力的提高，如果再提高线压力，就会因为压区窄形成高比压导致湿纸页被压溃，或者被压实，降低松厚度指标。由于压区很宽，使得纸页经过压区的时间相对很长，这就减少了排出的水的流动速度，也就大大地减少了脱水阻力（排水阻力与流速的平方成正比）。沟纹的靴套极大地改善纸页脱水排除路径，并增加了脱除的水排出的面积，减少了水分排除在纸页纤维间的流通阻力，使得纸页挤压脱水效果极佳。在造纸界，有一个成熟的经验数据——出压榨部的纸页干度每提高一个百分点，纸机蒸汽消耗会降低5个百分点。靴式压榨的发明和应用，突破了以往出纸机上湿纸页出压榨部干度不能超过40%的极限，使得纸页出压榨部的干度可以达到52%。这为“节能减排”做出了突出的贡献，也使得这种压榨问世以后，很快就风靡世界。也说明了为什么如图一表示的那样，在世界上靴式压榨设备的使用数量成二次曲线的发展态势。下表用具体的数据表达了靴式压榨与普通压榨在节能降耗方面的显著特点。我们相信，随着我国经济的可持续发展，造纸行业的技术进步和设备的不断更新换代，在不久的将来，靴式压榨会由技术进步的典型代表成为普遍使用的对象。（完）靴式压榨与普通压榨的性能数据对比表压区宽度mm压区线压力kN/m比压纸页松厚度纸页在压区脱水时间出压榨干度%出压榨后每吨纸需要使用蒸汽的蒸发水量吨靴式压榨2501000小好长≦520.827普通压榨25100大差短≦381.5按照蒸发纸页内部1吨水需要1.25吨蒸汽计算，靴式压榨较普通压榨每吨纸可以节省蒸汽0.841吨。如果纸机年产10万吨，就可以节省蒸汽84100吨，十分节能环保。按照每吨蒸汽240元计算，则此处应用靴式压榨比使用普通压榨，可每吨纸节省蒸汽费用202元。