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顶管电缆隧道工程施工监理1顶管工程监理特点电缆线路工程具有维护简单、运行安全可靠等特点，在城市建设中广泛应用，但通道建设已感到越来越困难。顶管是地下通道非开挖施工的一种，它的特点是将通道敷设改明挖为暗挖。减少了对交通、市民正常活动的干扰，减少了不必要的拆迁，减少了对市容和环境卫生的影响。顶管已成为城市地下通道建设中最佳选择之一。顶管电缆隧道建设监理工作有如下几个特点：1、顶管施工是一门涉及知识面广、施工管理要求严、施工作业要求严的综合性施工。现场监理人员相应的知识面应广泛：2、顶管施工有一个最突出的特点就是适应性问题。针对不同的土质、不同的施工条件和不同的要求，须选用与之适应的顶管施工方式，这样才能达到事半功倍的效果。现场监理人员的宜具备岩土专业的知识：3、过去顶管只能顶直线，现在已发展顶曲线，而且曲率半径越来越小。现场监理人员的宜具备较强的测量专业的知识：2监理依据2.1本章所引用的相关规程、规范名称及编号见表（1-1）序号规范名称编号建设工程监理规范GB/T50319-2013电力建设工程监理规范DL/T5434-2009地下工程防水技术规范GB50108-2001给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008给水排水工程顶管技术规程CECS_246：2008顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T640-2010国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法国网（基建/3）176-20152.2顶管隧道施工强制性条文规定《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）1、1.0.3给排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求；接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求。严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。2、3.1.9工程所用的管材、管道附件、构(配)件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。3、3.1.15给排水管道工程施工质量控制应符合下列规定：1各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，必须进行检验；2相关各分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程。4、3.2.8通过返修或加固处理仍不能满足结构安全或使用功能要求的分部(子分部)工程、单位(子单位)工程，严禁验收。2.3顶管隧道施工安全管理规定1、隧道施工应设双回路电源，并有可靠切断装置。照明线路电压在施工区域不得大于36V，成洞和施工区以外地段可用220V。2、隧道施工范围内必须有足够照明。交通要道、工作面和设备集中处并应设置安全照明。3、动力照明的配电箱应封闭严密，不得乱接电源，应设专人管理并经常检查、维修和养护。4、隧道施工应采用机械通风。当主风机满足不了需要时，应设置局部通风系统。5、隧道内通风应满足各施工作业面需要的最大风量，风量应按每人每分钟供应新鲜空气3m3计算，风速为0.12~0.25m/s。6、顶管机头重如大于300kN，吊装方案须经专项论证(建设部87文)7、顶管工程施工方案须经专项论证(建设部87文）3顶管法隧道施工监理工作流程流程监理控制要点顶进设备安装顶管机井内就位顶管机出洞管节顶进管节拼装顶管机进洞泥浆置换管缝处理施工准备1查阅地勘报告2参加设计、图纸会检3参加论证会4测量控制网及高程点复核5施工方案审查6测量专项方案审查7顶管供应商资质审查及管节性能检测8进场材料检查9测量器具及压力表检查1工作井验收2检查轨道安装3后座安装检查4后座千斤顶安装检查5洞口止水装置安装检查1见证顶管机安装及调试1出洞加固区域实施效果检查2顶管机姿态控制3防顶管机磕头及后退措施检查1顶力及控制压力设定2管节测量3中继间设置4减阻技术控制5地面沉降控制6曲线顶管方向控制1管节及橡胶止水带进场验收2橡胶止水带安装后检查3接口检查1进洞加固区域实施效果检查2顶管机姿态检查3接收基座检查3防顶管机磕头措施检查1砂浆配合比检查2置换量检查外观检查4顶管法隧道施工监理准备（勘察设计阶段、方案审查、顶管机选型）4.1一般规定1、熟悉工程路径穿越河流、周边建（构）筑物状况、地下管线情况、道路交通状况等，对重点部位（地下燃气管道等）加强监控。2、熟悉顶管隧道施工图设计文件，学习相关规程、规范，工程监理规定。3、审查顶管工程施工技术方案、质量安全措施并监督技术交底工作。4、审查电工、测工、机械操作工等特殊工种上岗证件有效性。5、检查施工机械、工器具配备是否符合施工技术方案要求，机具维护保养工作状态是否正常，安全系数应符合规定。6、审查管节供货的生产厂家资质，审查质量证明文件、数量清单、自检结果、复试报告等质量证明文件。7、审查测量仪器精度和计量认证合格文件。8、检查进场管节、橡胶止水带的出厂合格证、进场试验报告应符合规定。9、检查施工现场布置应合理，水、电、路三通是否到位、机械到位、材料堆放、安全设施应规范齐全、布置有序。10、详细了解施工段的工程地质和水文地质情况，必要时应进行补充地质勘察。11、对工程影响范围内的道路、交通流量、地面建（构）筑物及文物等进行现场踏勘和调查，对需要加固或基础托换的建（构）筑物应作详细的调查；必要时应作鉴定，并提前做好施工方案。12、审查施工组织设计及施工方案，特殊地段的施工必须编制专项方案，如穿越江河、穿越文物等。4.2顶管机的种类与选型4.2.1顶管机的种类顶管施工中最为流行的有三种平衡理论：气压平衡、泥水平衡、土压平衡理论目前常用的顶管为土压平衡顶管和泥水平衡顶管。A、泥水平衡顶管，就是以含有一定量粘土的且具有一定相对密度的泥浆水充满掘进机的泥水仓，并对它施加一定的压力，以平衡地下水压力和土压力的一种顶管施工理论。泥浆水在挖掘面上能形成泥膜，以防止地下水的渗透，然后再加上一定的压力就可平衡地下水压力，同时也可以平衡土压力。泥水平衡顶管施工对泥水管理这一环节要求比较高，进水必须是比重在1.03～1.3之间的泥水而不允许用清水。优点：（1）适用的土质比较广，最适用的土质是渗透系数小于10-3cm/s的砂性土。（2）地面沉降较小，挖掘面稳定，土层损失小。（3）施工速度较快，弃土采用管道运输，可以连续出土。缺点：（1）弃土的运输和存放都比较困难。（2）大直径泥水平衡式顶管，因泥水量大，作业场地大，不宜在人口密集、道路狭小的市区采用。（3）大部分渗透系数大的土质要加黏土、膨润土和CMC等稳定剂，稍有不慎，容易塌方。（4）黏粒太多的土质，泥水分离困难，成本高。（5）不适用于有较大石块或障碍物的土层。B土压平衡顶管，就是以掘进机舱内泥土的压力来平衡掘进机所处土层的土压力和地下水压力的顶管理论。优点：（1）适用的土质范围广，最适用土质为软黏土、粉质黏土以及部分粉质黏土。增加添加剂后，可适用于砂性土、小粒径的砾石层。但施工成本高。（2）能保持挖掘面的稳定，地层损失小，从而减小了地面沉降，可用于地面沉降较小的场合。（3）可以在较薄的覆盖层下施工，最小覆盖层为0.8倍的工具管外径。（4）弃土为干土，运输、处理都比较方便。缺点：（1）在黏粒含量较少的土层、砂砾层施工，则必须添加黏土或土体改良剂，这样就提高了施工成本。而且砾石的粒径必须小于螺旋输送机内经的1/3。（2）开挖面遇到较大的障碍物则无法处理。（3）在砂性土层施工，地下水位较高时，要防止螺旋输送机出泥口喷涌。4.2.2顶管机的选型顶管施工能否顺利进行最主要取决于四个基本要素：首先必须要有详细的地质资料：其次必须要针对该地质资料选好适用的顶管机：第三必须选择好对应的施工工艺：第四必须要有一批训练有素且有高度责任心的施工人员。顶管机选用的基本原则1、适应性原则如果选用的顶管机不能与施工条件相适应，所导致的后果将是不堪设想：轻者将影响施工的进度，重者可能顶管施工失败。（1）与土质相适应：顶管机都是有一定范围的，有的适用于软土，有的适用于砂砾，没有一种是万能的。（2）与设计条件相适应：这里是指设计图纸中的要求和规定。（3）与地面条件相适应：地面建筑物、公路、铁路、大堤、驳岸等要求顶管机施工过后的地面沉降小。（4）与地下条件相适应：是否有地下水、地下构筑物、各种公用管线、桩基和可能遇到的其他障碍物。2、可靠性原则（1）顶管机设计的可靠性：这是决定顶管机质量的关健，由于环境因素对人和顶管机产生的影响，发生错误的可能性必然存在，所以选择顶管机必须充分考虑易使用性和易操作性。(2)顶管机的耐用性：产品使用少故障、寿命长就是耐用性。（3）设备的可维修性：当顶管机发生故障后，要求能够很快地通过维护或维修排除故障。3、安全性原则由于顶管机是在地下作业的一种特殊机械，施工作业有一定的危险性。（1）机械的安全性：一般来说，顶管机的操作越容易，发生人为失误或其他问题造成的故障和安全问题的可能性就越小。（2）应对外部条件的安全性：在穿越河流时选用不需要人在管道内作业的遥控顶管机，比较安全。4、经济性原则（1）顶管机的性价比高：（2）顶管机的适用范围广：（3）顶管机的施工速度快、施工质量高：（4）弃土处理容易且处理成本低。顶管机选型参考表使用条件顶管机类型机械式顶管机加泥土压式普通泥水式直径（mm）2000以上大直径★★1200～1800中直径☆★1000以下小直径×★顶距（m）1000m超长距离★★300～1000m长距离★★300m以下一般距离★★覆土深度（D）5.0以上深覆土★★2.0～5.0一般覆土★★1.25～2.0浅覆土★※黏性有机土N值=0★☆土黏土N值0-10★★质土粉质黏土N值10-30★★砂性土粉砂N值10-15★★松软砂土N值10-30★★固结砂土N值﹥30★★砂砾土松软砂砾N值10-40☆☆密实的砂砾N值﹥40☆☆含卵石砂砾N值☆※卵石层N值※×岩土硬土N值﹥50★★软岩抗压强度＜15MPa★※地下水无★×渗透系数（m/s）﹥1.0×10-3★※渗透系数（m/s）＜1.0×10-7★★地面沉降要求很高5～10mm★★较高10～50mm★★一般50mm以上☆☆超过管外径六分之一粒径以上的障碍物××注：1、标有★者，为首选适用：标有☆者，为次选适用：标有※者，为有条件（即采取一定的辅助措施后）适用：标有×者，为不适用：2、D-代表所顶管段的外径（mm）。5.施工阶段及监理控制要点5.1、工作井验收5.1.1、工作井最小长度要求（1）当按顶管机长度确定时，工作井的最小内净长度可按下列公式计算:L≥l1+l3+k式中L—工作井的最小内净长度（m）l1—顶管机下井时最小长度（m）l3—千斤顶长度（m）k—后座和顶铁的厚度及安装富余量（m）（2）当按下井管节长度确定时，工作井的内净长度可按下列公式计算：L≥l2+l3+l4+k式中l2—下井管节长度（m）l4—留在井内的管道最小长度（m）（3）工作井的最小内净长度应按上述两种方法计算结果取大值。5.1.2、工作井最小宽度要求（1）浅工作井内净宽度可按下列公式计算：B=D1+（2.0~2.4）式中B—工作井的内净宽度（m）D1—管道的外径（m）（2）深工作井的内净宽度可按下列公式计算：B=3D1+（2.0~2.4）5.1.3、工作井深度要求工作井底板面深度应按下列公式计算：H=Hs+D1+h式中H—工作井底板面最小深度（m）Hs—管顶覆土层厚度（m）h—管底操作空间（m）钢管可取0.7~0.8m；玻璃钢夹砂管和钢筋混凝土管等可取0.4~0.5m。5.2、导轨安装控制要求（1）导轨是在基础上安装的轨道，一般采用装配式。管节在顶进前先安放在导轨上。在顶进管道入土前，导轨承担导向功能，以保证管节按设计高程和方向前进。导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：a.两导轨应顺直、平行、等高，其坡度应与管道设计坡度一致。b.导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程：0～+3mm；两轨内距：±2mm；c.安装后的导轨必须稳固，在