搜索
《机械制图》1、轴套类零件的概述2、轴套类零件的表达方法3、轴套类零件尺寸、技术要求标注方法通过完成三个任务，达到完成项目的要求。任务一：轴套类零件的概述轴类零件主要用来支承传动零件（如齿轮、皮带轮等）和传递动力；套类零件一般装在轴上或孔中，用来定位、支承、保护传动零件。如轴、丝杠、套筒、衬套等。1、轴类零件的作用和结构2、轴套类零件的结构基本形状是同轴回转体，轴向尺寸一般比径向尺寸大。在轴上通常有键槽、销孔、螺纹退刀槽、倒圆等结构。此类零件主要是在车床或磨床上加工。1）倒角和圆角为了便于零件的装配并消除毛刺或锐边，在轴和孔的端部都作出倒角。为减少应力集中，有轴肩处往往制成圆角过渡形式，称为倒圆。2）退刀槽和砂轮越程槽在切削加工，特别是在车螺纹和磨削时，为便于退出刀具或使砂轮可稍微越过加工面，常在待加工面的末端先车出退刀槽或砂轮越程槽。标注方式为“槽宽X直径”或“槽宽X槽深”，相关尺寸可由标准查出。退刀槽bb砂轮越程槽b砂轮零件:一台机器是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配而成，我们把构成机器的最小单元称为零件。零件图:表示零件结构、大小及技术要求的图样。在生产中，零件图是指导零件的加工制造、检验的技术文件.一、零件图的作用任务二、轴套类零件的表达方法二、零件图的内容1、一组图形：选用视图、剖视图、断面图等表达方法，正确、完整、清晰地表达零件的内、外结构形状。2、全部尺寸：正确、完整、清晰、合理地标注零件在制造、检验时所需的全部尺寸。3、技术要求：用规定的符号、标记、代号和文字简明地表达零件在制造、检验时所应达到的各项技术要求。4、标题栏:填写零件名称、材料、比例、图号、单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。三、轴套类零件的表达方法主视图按加工位置选择，一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示。零件的视图是零件图中的重要内容之一，必须使零件上每一部分的结构形状和位置都表达完整、正确、清晰，并符合设计和制造要求，且便于画图和看图。要达到上述要求，在画零件图的视图时，应灵活运用前面学过的视图、剖视、断面以及简化和规定画法等表达方法，选择一组恰当的图形来表达零件的形状和结构。1、主视图的选择主视图是一组图形的核心，主视图选择得适当与否将直接影响到其他视图位置和数量的选择，关系到画图、看图是否方便，甚至牵扯到图纸幅面的合理利用等问题，所以，主视图的选择一定要慎重。选择主视图的原则：将表示零件信息量最多的那个视图作为主视图，通常是零件的工作位置或加工位置或安装位置。具体地说，一般应从以下三个方面来考虑。1）表示零件的加工位置主视图一般按零件在机械加工中所处的位置作为主视图的位置。如：加工轴、套、轮、圆盘类零件，大部分工序是在车床或磨床上加工，因此，零件的主视图应将其轴线水平放置，便于加工看图。2）表示零件的工作位置和安装位置主视图的位置，应尽可能与零件在机械或部件中的工作位置相一致。这样看图时便于把零件和整个机器联系起来，想象其工作情况。在装配时，也便于直接对照图样进行装配。3）形体特征原则主视图的投射方向，要能够较明显的反映零件的形状特征。图中所示的阶梯轴，以A向作为主视图投射方向，不仅能表达阶梯轴各段形状和大小，而且能显示轴上的键槽和圆孔的位置。若以B向作为主视图投射方向，画出的主视图只是不同直径的同心圆，不如A向清楚。2、其他视图的选择对于十分简单的零件，一般只用一个视图，再加所注的尺寸，就能把其结构形状表达清楚。但是对于一些较复杂的零件，只靠一个主视图是很难把整个零件的结构形状表达完全的。因此，一般在选择好主视图后，还应选择适当数量的其它视图与之配合，才能将零件的结构形状完整清晰地表达出来。一般应优先考虑选用左、俯视图，然后再考虑选用其它视图。一个零件需要多少视图才能表达清楚，只能根据零件的具体情况分析确定。考虑的一般原则是：在保证充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。四、表达方案的确定一、断面图的概念通过前面对视图、剖视图的学习，同学们掌握了表达机件外形和内部结构的方法。在机械工程中，还常常需要表达零件某处的断面形状。只能表达键槽的长度、宽度，不能表达键槽的深度。任务二、断面图1、概念：用剖切平面假想将机件某处切断，仅画出该剖切面与机件接触部分的图形，即断面图。2、断面图与剖视图的区别及关系（1）区别:断面图只画出物体被切处的断面形状。剖视图除了画出物体断面形状之外，还应画出断面后的可见部分的投影。（2）关系：断面图通常用来表示物体上某一局部的断面形状。二、断面图的分类及其画法1、移出断面按断面图的摆放位置不同，断面图分为移出断面图和重合断面图两种。1）定义：画在视图之外的断面图称为移出断面图。2）画法、标注画在视图之外，轮廓线用粗实线绘制。尽量配置在剖切线的延长线上，也可画在其他适当的位置。移出断面一般用剖切符号表示剖切的起止位置，用箭头表示投影方向，并注上大写拉丁字母，在断面图的上方用同样的字母标出相应的名称“X-X”。b、当剖切平面通过非圆孔，会导致完全分离的两个断面时，这些结构也应按剖视画。a、剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时，应按剖视画。AAA-ABB-BBc、由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面，中间一般应断开(见下图)。d、对称形状的断面图允许配置在视图的中断处，断面图的对称平面迹线即表示剖切平面位置。3）移出断面图的标注a、配置在剖切符号的延长线上的不对称移出断面，可省略名称（字母），若对称可不标注。b、配置不在剖切符号的延长线上的对称移出断面，可省略箭头。AAA-ABB-BBc、配置在视图中断处的对称断面不必标注（图形不对称时不得画在视图的中断处）。d、其余情况必须全部标注。三、局部放大图1、概念：当机件的某些局部结构较小，在原定比例的图形中不易表达清楚或不便标注尺寸时，可将此局部结构用大于原图形所采用的比例单独画出，这种图形称为局部放大图。此时，原视图中该部分结构可简化表示。2、画法：局部放大图可画成视图、剖视图、断面图，它与被放大部分的表达方式无关；局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。画局部放大图要注意两点：1）局部放大图的比例是指放大图与机件的对应要素之间的线性尺寸比，与被放大部位的原图所采用的比例无关。2）局部放大图采用剖视图和断面图时，其图形按比例放大，断面区域中的剖面线的间距必须仍与原图保持一致。AAA-A2:1ⅠⅠ3、标注1）一般应用细实线圈出被放大的部位。2）当同一零件上有几个被放大的部分时，必须用罗马数字依次标明被放大的部位，并在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例；3）当零件上被放大的部分仅一个时，在局部放大图的上方只需注明所采用的比例。被放大部位用细实线圈出，用指引线依次注上罗马数字在局部放大图的上方用分数形式标注，如图AAA-A2:1ⅠⅠ一、尺寸基准的选择零件上各部分的大小是按照图样上所标注的尺寸进行制造和检验的。零件图中的尺寸，不但要按前面的要求标注得正确、完整、清晰，而且必须注得合理——是指所注的尺寸既符合零件的设计要求，又便于加工和检验（即满足工艺要求）。所谓尺寸基准，就是指零件装配到机器上或在加工测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。它可以是零件上对称平面、安装底平面、端面、零件的结合面、主要孔和轴的轴线等。任务三、尺寸标注及技术要求选择尺寸基准的目的，一是为了确定零件在机器中的位置或零件上几何元素的位置，以符合设计要求；二是为了在制作零件时，确定测量尺寸的起点位置，便于加工和测量，以符合工艺要求。因此，根据基准作用不同，一般将基准分为设计基准和工艺基准两大类。1、设计基准——根据零件结构特点和设计要求而选定的基准。零件有长、宽、高三个方向，每个方向都要有一个设计基准，该基准又称为主要基准。对于轴套类和轮盘类零件，实际设计中经常采用的是轴向基准和径向基准，而不用长、宽、高基准。2、工艺基准——便于对零件加工和测量所选定的基准。工艺基准有时可能与设计基准重合，该基准不与设计基准重合时又称为辅助基准。选择基准的原则是：尽可能使设计基准与工艺基准一致，以减少两个基准不重合而引起的尺寸误差。当设计基准与工艺基准不一致时，应以保证设计要求为主，将重要尺寸从设计基准注出，次要尺寸从工艺基准注出，以便加工和测量。考虑加工看图方便。不同加工方法所用尺寸分开标注，便于看图加工，如图所示，是把车削与铣削所需要的尺寸分开标注。铣削尺寸车削尺寸二、标注尺寸的形式2、坐标式3、综合式1、链状式三、尺寸的合理标注1、重要尺寸要直接注出l2l1kk1k2l2l3合理不合理(一)设计方面的要求2、避免注成封闭尺寸链开口环封闭尺寸链参考尺寸1、符合加工顺序毛坯第一步第二步(二)工艺方面的要求1、符合加工顺序符合加工顺序不符合加工顺序2、便于测量ABLBCLBLCLBA不方便测量方便测量（三）、极限与配合的标注1．在零件图中的注法2．在零件图中的注法（1）在孔或轴的基本尺寸右边，只标注公差带代号。公差带代号由基本偏差代号和公差等级代号组成。基本偏差代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴；公差等级代号用阿拉伯数字示；如H7为孔的公差带代号，k6为轴的公差代号。（2）在孔或轴的基本尺寸右边，标注上、下偏差。上偏差写在基本尺寸的右上方，下偏差应与基本尺寸注在同一底线上，偏差数字应比基本尺寸数字小一号。注意：①上、下偏差前面必须标出正、负号。②上、下偏差的小数点必须对齐，小数点后的位数也必须相同。