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第五章楼地面装饰工程施工第一节楼地面装饰工程概述第二节整体地面的施工第三节块料地面铺贴施工第四节木地面铺贴施工技术第五章楼地面装饰工程第一节楼地面装饰工程概述一、楼地面的功能1、强度要求——承载能力、耐磨、耐磕碰2、洁净要求——平整光洁，便于清扫3、隔声要求——隔绝空气声和隔绝撞击声（空气声的隔绝主要与楼地面的质量有关；对撞击声的隔绝，效果较好的是弹性地面。）2.吸音要求——控制室内噪音一般硬质楼地面的吸音效果较差，而各种软质地面作法有较大的吸音作用，例如化纤地毯的平均吸音系数达到55%。3、防水防潮要求对于一些特别潮湿的房间，如卫生间、浴室、厨房等要处理好防潮防水问题，通常是设置具有防水性能的各种铺面，如水磨石、锦砖等。4.保温性能要求——满足人体舒适度对于起居室、卧室等地面不宜采用蓄热系数过小的材料，避免冬季使人感觉不舒服。在采暖或空调建筑中，当上下两层温度不同时，应在楼面垫层中放置保温材料，以减少能量损失。5.弹性要求——缓冲地面反力，提高舒适感因此人在具有一定弹性的地面上行走，感觉比较舒适。对于一些装饰标准要求较高的建筑室内地面，如篮球比赛场地、演出舞台灯，应尽可能采用具有一定弹性的材料（如木地面、地毯等）作为地面的装饰面层。二、楼地面的组成楼地面按其构造由面层、垫层和基层等部分组成。1、基层地面的基层多为土。楼面的基层为楼板，垫层施工前应作好板缝的灌浆、堵塞工作和板面的清理工作。基层施工应抄平弹线，统一标高。一般在室内四壁上弹离地面高500-1000mm的标高线作为统一控制线。2、垫层垫层有刚性垫层、半刚性垫层及柔性垫层。刚性垫层是指水泥混凝土、碎砖混凝土、水泥矿渣混凝土和水泥灰炉渣混凝土等各种低强度等级混凝土。半刚性垫层一般有灰土垫层、碎砖三合土垫层和石灰炉渣垫层等。柔性垫层包括用土、砂石、炉渣等散状材料经压实的垫层。各种不同的基层和垫层都必须具备一定的强度及表面平整度，以确保面层的施工质量。三、楼地面面层的分类楼地面按面层结构分为整体式地面（如水泥砂浆、混凝土、现浇水磨石等）、块材地面（如釉面砖、陶瓷锦砖、拼花木板花砖、预制水磨石块、大理石板材、花岗石板材、硬质纤维板等）和涂布地面。第二节整体地面的施工一、水泥砂浆地面的施工水泥砂浆地面面层是以水泥作胶凝材料、砂作骨料，按配合比配制抹压而成。水泥砂浆地面的优点是造价较低、施工简便、使用耐久，但容易出现起灰、起砂、裂缝、空鼓等质量问题。水泥砂浆（楼）地面组成示意图（一）对组成材料的要求1.胶凝材料水泥砂浆（楼）地面所用的胶凝材料为水泥，应优先选择硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级一般不得低于32.5MPa。2.细骨料水泥砂浆面层所用的细骨料为砂，一般多采用中砂和粗砂，其含泥量不得大于3%（质量分数）。（二）施工工具砂浆拌和机、垂直运输机、灰盒、水桶、铁板、抹子、靠尺、木杠及木线等。（三）水泥砂浆地面的施工工艺水泥砂浆地面的施工比较简单，其施工工艺流程为：基层处理→弹线、找规矩→水泥砂浆抹面→养护。1.基层处理先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的溶液，并用清水及时将碱液冲净。2.找规矩（1）弹基准线地面抹灰前，应先在四周墙上弹出一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。做法是以地面±0.00为依据，根据实际情况在四周墙上弹出0.5m或1.0m做为水平基准线。据水平基准线量出地面标高并弹于墙上（水平辅助基准线），作为地面面层上皮的水平基准。弹基准线（2）做标筋根据水平辅助基准线，从墙角处开始沿墙每隔1.5-2.0m用1∶2水泥砂浆抹标志块；标志块大小一般是8-10cm见方。待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的上皮标高。地面标筋用1∶2水泥砂浆，宽度一般为8-10cm。做标筋（3）找坡度对于厨房、浴室、厕所等房间的地面，要找好排水坡度。有地漏的房间，要在地漏四周做出不小于5%的泛水，以避免地面“倒流水”或产生积水。抄平时要注意各室内地面与走廊高度的关系。（4）校核找正地面铺设前，还要将门框再一次校核找正。其方法是先将门框锯口线抄平找正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙应符合规定要求，然后将门框固定，防止松动、位移。3.水泥砂浆罩面面层水泥砂浆的配合比应符合设计有关要求，一般不低于1∶2，水灰比为1∶0.3-0.4，其稠度不大于3.5cm。水泥砂浆要求拌合均匀，颜色一致。铺抹前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥素浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而易造成地面空鼓，所以，一定要随刷随抹。4.养护与保护水泥砂浆面层按要求抹压后，应在常温下湿润养护。养护时间，夏天宜在24后，春秋季宜在48h后进行。浇水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂、最好是先铺上一层锯木屑后再用喷壶洒水养护，养护时间不少于7天。水泥砂浆面层强度末达到5MPa以前，不得在其上行走或进行其他作业，以免碰坏地面。（四）常见问题水泥砂浆面层施工常见的质量通病是起砂、空鼓、开裂、地漏的地面倒泛水等。1、起砂表面粗糙不坚实，人行走后有松散的水泥灰，日久则露出松散的水泥和砂子。a.水泥标号低或使用过期水泥，砂子过细，含泥量超过规定。b.施工时砂浆的水灰比过大，砂浆的强度降低。c.施工工程工序安排不当，造成地面压光的时间过早或过迟。d.养护不当，地面尚未达到要求强度即上人走动或堆放材料等。2、空鼓a.基层或垫层未清理干净，或垫层不干净造成面层厚薄相差较多；b.面层施工前，垫层未按要求清理湿润或湿润过分造成积水。3、裂缝a.原材料不合格，如水泥的体积安定性差，砂子过细等。b.砂浆的稠度过大或搅拌不均匀。c.砂浆抹压后，养护不及时或养护方法不当。d.基层变形。如预制板嵌缝不良，楼板砂浆不实，地基下沉，构件翘度过大错位等。二、现浇水磨石地面的施工现浇水磨石地面具有坚固耐用、表面光亮、外形美观、色彩鲜艳等优点。它是在水泥砂浆垫层已完成的基层上，根据设计要求弹线分格，镶贴分格条，然后抹水泥石子浆，待水泥石子浆硬化后研磨露出石渣，并经补浆、细磨、打蜡而制成。现浇水磨石地面的构造（一）对组成材料的要求1.胶凝材料水泥强度等级一般不得低于32.5MPa。现浇水磨石地面所用的水泥与水泥砂浆地面不同，白色或浅色的水磨石面层，应采用白色硅酸盐水泥；深色的水磨石地面，应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2.石粒材料水磨石面层所用的石粒多为大理石、花岗石和白云石的石渣，其质地密实、磨面光亮、硬度适中。石粒的最大粒径以比面层厚度小l-2mm为宜，粒径过大，不易压平，石粒之间也不易挤密实水磨石面层厚度（mm）10152025石子最大粒径（mm）9141823石粒粒径要求3.颜料材料颜料在水磨石面层中虽然用量很少，但对于面层质量和装饰效果，却起着非常重要的作用。用于水磨石的颜料，一般应采用耐碱、耐光、耐潮湿的矿物颜料，要求呈粉末状，不得有结块，一般不大于水泥质量的12%，并以不降低水泥的强度为宜。4.分格条分格条也称嵌条，为达到理想的装饰效果，通常主要选用黄铜条、铝条和玻璃条三种，另外也有不锈钢、硬质聚氯乙烯制品。5.其他材料（1）草酸它是水磨石地面面层拋光材料。草酸为无色透明晶体，有块状和粉末状两种。（2）氧化铝它呈白色粉末状，不溶于水，与草酸混合，可用于水磨石地面面层抛光。（3）地板蜡它用于水磨石地面面层磨光后做保护层。地板蜡有成品出售，也可根据需要自配蜡液，但应注意防火工作。（二）常用机具1、磨石机，用于研磨水磨石地面面层。2、湿式磨光机，用于水磨石面层边角及形状复杂处的表面研磨。3、滚筒，用于滚压水磨石面层，常用的有钢制和混凝土制的两种。筒身直径为200—300mm，长600—1000mm，重量为25-30、50—100kg两种。（三）现浇水磨石的施工工艺水磨石面层的施工工艺流程为：基层处理→抹找平层→弹线、嵌分格条→铺抹面层石粒浆→养护→磨光→涂草酸→抛光上蜡。1.基层处理将混凝土基层上的浮灰、污物清理干净。2.抹找平层在进行抹底灰前，地漏或安装管道处要做临时堵塞。先刷素水泥浆一遍，随即做灰饼、标筋，养护好后抹底、中层灰，用木抹子搓实、压平，至少两遍，找平层24h后洒水养护。3.弹线嵌条先在找平层上按设计要求弹上纵横垂直水平线或图案分格墨线，然后按墨线固定铜条或玻璃嵌条，并埋牢，作为铺设面层的标志。图5.5是一种错误的粘嵌方法，它使面层水泥石粒浆的石粒不能靠近分格条，磨光后将会出现一条明显的纯水泥斑带，俗称“秃斑”，影响装饰效果。分格条正确的粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格条高度的二分之一，水泥浆斜面与地面夹角以30℃为准，如图5.6所示。这样，在铺设面层水泥石粒浆时，石粒就能靠近分格条，磨光后分格条两边石粒密集，显露均匀、清晰，装饰效果好。图5.5分格条错误粘嵌法图5.6分格条正确粘嵌法分格条交接处粘嵌水泥浆时，应各留出2-3cm的空隙，如图5.7所示。如不留空隙，则在铺设水泥石粒浆时，石粒就不可能靠近交叉处，如图5.8所示。磨光后，亦会出现没有石粒的纯水泥斑，影响美观。正确的作法，应按图5.7所示粘嵌，即在十字交叉的周围，留出20-30mm的空隙，以确保铺设水泥石粒浆饱满，磨光后外形美观。分格条间距按设计设置，一般不超过1m，否则砂浆收缩会产生到裂缝。故通常间距以90cm左右为标准。分格条粘嵌好后，经24h后可洒水养护，一般养护3-5h。图5.7分格条交叉处正确粘嵌法图5.8分格条交叉处错误粘嵌法图4.铺设面层分格条粘嵌养护后，清除积水浮砂，刷素水泥浆一道，随刷随铺设面层水泥石粒浆。水泥石粒浆调配时，应先按配合比将水泥和颜料干拌均匀，过筛后装袋备用。铺设前，再将石料加入彩色水泥粉中，石粒和水泥干拌2-3遍，然后加水湿拌。一般情况下，水泥石粒浆的稠度为60cm左右，施工配合比为1∶1.5-2.0。同时，在按施工配合比备好的材料中取出五分之一石粒，以备撒石用，然后将拌合均匀的石粒浆按分格顺序进行铺设，其厚度应高于分格条1-2mm，以防在滚压时，压弯铜条或压碎玻璃条。水磨石面层另一种铺设方法是干撒滚压施工法。其具体做法是：当分格条经养护镶嵌牢固后，刷素水泥浆一道，随即用1∶3水泥砂浆进行二次找平，上部留出8-10mm，待二次找平砂浆达终凝后，开始抹彩色水泥浆（水灰比为0.45），厚度为4mm。坐浆后将彩色石粒均匀地撒在坐浆上，用软刮尺刮平，接着用滚筒纵横反复滚压，直至石粒被压平、压实为止，且要求底浆返上60%-80%，再往上浇一遍彩色水泥浆（水灰比为0.65），浇时用水壶往滚筒上浇，边浇边压，直至上下层彩色水泥浆结合为止，最后用铁抹子压一遍，于次日洒水养护。这种方法的主要优点是：面层石粒密集、美观，特别对于掺有彩色石粒的美术水磨石地面，不仅能清楚地观察彩色石粒的分布是否均匀，而且能节约彩色石粒，降低工程成本。5.面层磨光面层磨光是水磨石地面质量好坏最重要的环节，必须加以足够的重视。开磨的时间应以石粒不松动为准。大面积施工宜采用磨石机，小面积、边角处的水磨石，可使用小型湿式磨光机，当工程量不大或无法使用机械时，可采用手工研磨。大面积在正式开磨前应试磨，试磨成功才能大面积研磨，一般开磨的时间见表5.3。平均温度（℃）开磨时间（d）机磨人工磨20~3010~205~102~33~45~61~21.5~2.52~3表5.3现浇水磨石地面的开磨时间在研磨过程中，应确保磨盘下经常有水，并及时清除磨出的石浆。一般采用“二浆三磨”法，即整个磨光过程为补浆二次、磨光三遍。第一遍先用60-80号粗磨石磨光，要磨匀磨平，使全部分格条外露，磨后要将泥浆冲洗干净，稍干后涂擦一道同色水泥浆，用以填补砂眼，个别掉落石粒部位要补好，不同颜色应先涂补深色浆，后涂补浅色浆，并养护4-7d。第二遍用120-180号细磨石磨光，操作方法与第一遍相同，主要是磨去凹痕，磨光后再补上一道色浆。第三遍用180-240号油磨石磨光，磨至表面石粒均匀显露、平整光滑、无砂眼细孔为止，然后用清