楼地面节能工程施工工艺

1第5章楼地面节能工程施工工艺目录5.1基本规定……………………………………………………………25.2炉渣垫层铺设工艺…………………………………………………25.3水泥混凝土垫层铺设工艺…………………………………………55.4找平层铺设工艺……………………………………………………85.5隔离层铺设工艺…………………………………………………115.6填充层铺设工艺…………………………………………………145.7低温热水地板辐射供暖施工工艺………………………………175.8发热电缆地板辐射供暖施工工艺………………………………275.9EPS板薄摸灰楼板底面保温施工工艺…………………………3425.1基本规定1.本施工工艺适用于民用建筑地面工程的施工。2.本施工工艺是遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411－2007）、《地面辐射供暖技术规程》（JGJ142-2004）和相应的国家现行技术标准进行规定编制。3.施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。5.2炉渣垫层铺设工艺1材料性能要求⑴炉渣：密度在800kg/m3以下的锅炉炉渣，炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且颗粒粒径在5mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的40%。2、水泥⑵水泥：采用强度级别不小于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐等水泥。⑶石灰：采用1～3等生石灰(石灰中的块灰不应小于70％)。2．施工工具与机具⑴机具：蛙式打夯机、混凝土搅拌机、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。⑵工具：平锹、铁抹子、大杠尺、木拍板、木锤、铁滚等。3．作业条件3⑴基层已铺设完毕，经检验符合设计要求。⑵垫层下管道及地下埋设物已埋设完毕，门框已安装，并已办理验收手续。⑶石灰、水泥、炉渣的质量经检验符合质量要求，级配符合设计要求。⑷垫层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。⑸施工机具已备齐，水、电已接通。⑹气温不低于5℃。4．施工工艺炉渣垫层铺设工艺流程如下：基层清理验收－→抄平放线－→铺设垫层→养护。5.施工要点⑴生石灰在使用前3～4d洒水熟化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块，亦不得含有过多的水分。⑵炉渣使用前过两遍筛，第一遍过40mm筛孔；第二遍过5mm筛孔，去除杂质和粉渣。配制炉渣或水泥炉渣拌合物时，炉渣使用前应浇水闷透；配制水泥石灰炉渣拌合的时，炉渣使用前应用石灰浆或熟化石灰浇水拌合闷透。闷透时间均不得少于5d。⑶水泥炉渣配合比宜采用1:6（体积比）；水泥、白灰、炉渣宜采用1:1:8（体积比）。拌合料必须拌合均匀，颜色一致。其干湿程度，以便于滚压密实，含少量浆而不出现泌水现象为合适。当天拌合的水泥炉渣或水泥白灰炉渣，必须在当天规定的时间内用完，以避免硬化，影响垫层强度。⑷基土上做垫层，应将杂物、松土清理干净，并打底夯两遍；混凝土基层上做垫层，应将松动颗粒及杂物清除掉。清理后表面洒水湿润。4⑸拌合料铺设后，按找平墩先用平锹粗略找平，再后用大杠细找平，分段或全部铺好后，用铁辊滚压（或木夯夯实），局部凹陷可撒填拌合料找平，至表面平整出浆，厚度符合设计要求为止。对墙根、边缘、管根等滚压不到之处，应用木拍拍打平整、密实至出浆为止，当垫层厚度大于120mm时，应分层铺设，并滚压密实；每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。亦可不分层而采用平板振捣器振平捣实。水泥炉渣垫层施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在2h内完成。⑹炉渣垫层一般不宜留施工缝，如因故必须留设时，应用木方挡好接槎处，继续施工时在接槎处涂刷水泥浆一层，再浇筑，以利结合良好。⑺垫层施工完毕，应防止受水浸润。做好养护工作，常温条件下，水泥炉渣垫层至少养护2d；水泥石灰炉渣垫层至少养护7d，待其凝固后方可进行下道工序的施工。⑻炉渣垫层冬期施工时，水闷炉渣表面应加保温材料覆盖，防止受冻。做炉渣垫层前3d做好房间保暖措施，温度低于5℃不宜施工。已铺好的垫层应适当护盖，防止受冻。6．质量标准⑴主控项目1）炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40mm，且颗粒粒径在5mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的40%；熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm。2）炉渣垫层的体积比应符合设计要求。⑵一般项目1）炉渣垫层与下一层结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。2）炉渣垫层表面的允许偏差应符合表5.2—1的规定。5炉渣垫层的允许偏差和检验方法表5.2—1项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2／1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1／10用钢尺检查5.3水泥混凝土垫层铺设工艺1材料性能要求⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。⑶石子：采用卵石或碎石，粒径5～30mm，含泥量不大于2%。⑵砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。2施工工具与机具⑴机具：混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。⑵工具：平锹、铁抹子、大杠尺等。3．作业条件⑴基层已铺设完毕，经检验符合设计要求。6⑵垫层下管道及地下埋设物已埋设完毕，门框已安装，并已办理验收手续。⑶混凝土的配合比已经确认，混凝土搅拌设备和计量装置已经校核。⑷垫层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。⑸施工机具已备齐，水、电已接通。⑹气温不低于5℃。4．施工工艺水泥混凝土垫层铺设工艺流程如下：基层清理验收－→抄平放线－→支模－→浇筑混凝土→养护。5.施工要点⑴支模：应考虑变形缝、预留孔洞、预埋件及施工缝的位置。经检查模板的牢固性、几何尺寸、位置合格后，在浇筑混凝土前，应将模板洒水湿润。⑵混凝土的坍落度宜为30～50mm。⑶混凝土浇筑：基土上做垫层，应将杂物、松土清理干净，并打底夯两遍；混凝土基层上做垫层，应将松动颗粒及杂物清除掉。清理后表面洒水湿润。混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振捣器振捣。如垫层厚度超过200mm时，应使用插入式振捣器。大面积浇筑混凝土时，应分区块进行。每块混凝土应一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。有排水要求的垫层，应按放线找出7坡度，一般不应小于2%。⑷变形缝设置室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。垫层的纵向缩缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。⑸混凝土养护垫层浇筑完后，应在12h内覆盖浇水养护，养护时间一般不少于7d。混凝土的抗压强度达到1MPa以后，方可进行上部施工。6质量标准⑴主控项目1）水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。2）混凝土强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。⑵一般项目水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表5.3—1的规定。水泥混凝土垫层允许偏差和检验方法表5.3—1项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2／1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1／10用钢尺检查85.4找平层铺设工艺1．材料性能要求⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。⑶石子：采用碎石，粒径5～10mm，且不大于找平层厚度的2/3，含泥量不大于2%。⑵砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。2．施工工具与机具⑴机具：混凝土搅拌机和计量装置、砂浆搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。⑵工具：平锹、铁抹子、大杠尺等。3．作业条件⑴基层已铺设完毕，经检验符合设计要求。⑵水泥砂浆、混凝土的配合比已经确认，搅拌设备和计量装置已经校核。⑶施工机具已备齐，水、电已接通。⑷气温不低于5℃。4．施工工艺找平层铺设工艺流程如下：基层表面清理－→板缝嵌缝－→铺设找平层－→养护。5.施工要点9⑴水泥砂浆体积比不宜小于1：3，水泥混凝土强度等级不应低于C15。⑵在铺设找平层前，应将基层表面清理于净。当找平层下有松散填充层时，应铺平振实。⑶用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润；当表面光滑时，尚应划毛或凿毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为O．4～O．5，并应随刷随铺。⑷在预制钢筋混凝土板(或空心板)上铺设找平层前，板缝嵌缝施工时应符合下列规定：1)预制钢筋混凝土板相邻的板缝底宽不应小于20mm；2)填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润；3)填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20；4)浇筑时混凝土的坍落度应控制在lOmm，振捣应密实。其灌缝高度应低于板面l0～20mm，表面不宜压光；5)当板缝间分两次灌缝时，可先灌水泥砂浆，其体积比为l：2～l：2.5(水泥：砂)，后浇筑细石混凝土；吊模，用角钢或木楞把棱角吊人板缝内5～lOmm，形成八形槽；6)当板缝宽度大于40mm时，板缝内应按设计要求配置钢筋。施工时应支底模，并应嵌入缝内5～10mm。7)板缝浇筑混凝土后应养护7d。混凝土强度等级达到Cl5时，方可继续施工；8)在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端间应按设计要求采取防止裂缝的构造措施。、9)对有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，对立管、套管与楼板节点之间进行密封处理。的周围，采用水泥砂浆或细石混凝土对其管壁四周处要堵严并进行密封处理。并应在管四周留出深8～lOmm沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏的沟槽内（图5.4-1）。10(a)地漏与楼面防水构造(b)立管、套管与楼面防水构造图5.4-1管道与楼面防水构造1、面层按设计；2、找平层(防水层)；3、地漏(管)四周留出8--lOmm小沟槽(元钉剔槽、打毛、扫净)；4、1：2水泥砂浆填实；5、1：2水泥砂浆或细石混凝土10）在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9％，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定。6．质量标准⑴主控项目1)找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2／3，含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％o2)水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：3(或相应的强度等级)；水泥混凝土强度等级不应小于Cl5。113)有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。⑵一般项目1)找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。、2)找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。3)找平层的表面允许偏差应符合表5.4—1的规定。找平层表面允许偏差（mm）和检验方法表5.4—1项次1234项目表面平整度标高坡度厚度木搁栅3±5不大于房间相应尺寸的1／10，且不大于30在个别地方不大于设计厚度的1／10毛地板拼花实木地板、拼花实木复合地板面层3±5其他种类面层5±8用沥青玛碲脂做结合层铺设拼花木板、板块面层3±5用水泥砂浆做结合层铺设板块面层5±8用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板竹地板面层2±4检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查用水准仪检查用坡度尺检查用钢尺检查5.5隔离层铺设工艺1．材料性能要求⑴沥青：沥青应符合《建筑石油沥青》GB494的规定。软化点宜为50～1260℃，不得大于70℃。⑵防水卷材、防水涂料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。2．施工工具与机具⑴机具：空压机、喷灯等。⑵工具：平铲、滚刷、裁刀