槽墩施工方案

渡槽槽墩施工方案一、主要工作内容舒庐干渠杜店渡槽共18跨，净跨长16.5m，共19个墩身，其中边墩2个，中墩17个。中墩分两种即甲型墩和乙型墩，其中甲型墩为加强墩，共5个，具体为第3、6、9、12、15#墩，本次施工仅对原砌石围护支撑修补；其余均为乙型墩，共12个，具体为第1、2、4、5、7、8、10、11、13、14、16、17#墩，本次施工主要对其进行加固处理，具体内容为：对乙型墩墩底增设埋石砼围护支撑，围护支撑高3m，断面为梯形结构，下宽上窄，下部宽1.5m，上部宽0.75m，墩头为圆弧型，下部半径为2.5m，上部半径为1.5m；墩身外包砼厚25cm，设置两层钢筋网片。其中主河床段(第2、3、4、5#墩)墩底增设埋石砼护脚，护脚高1.5m。二、主要施工方法渡槽主体加固工程是本工程的重点，由于渡槽横跨龙潭河，常年过水。项目部根据现场情况，施工时按照2个阶段施工。第一阶段：利用现在主河床导流，先施工河床无水段主体工程；第二阶段：在无水段主体工程施工结束后，开挖一条明渠导流，在主河床上、下游填筑围堰，然后施工主河床段主体工程。基础围护埋石砼及墩身外包砼均采用现浇方式，根据渡槽施工进度先施工无水段，再施工主河床段。每个槽墩施工按照由下向上顺序进行施工。由于槽墩基础位于坚硬岩石层，无法进行有效降水，故基础围护埋石砼根据设计要求，分两次进行施工，先在有水环境下先施工50cm高砼，砼提高一个等级，再施工以上部位砼。基础围护砼施工完毕后，经验收合格基坑回填后，再进行墩身砼加固施工。（一）基础围护砼第一层砼施工为便于组织施工，基础围护埋石砼施工时，先组织机械进行墩身凿毛施工及锚筋施工，待凿毛、锚筋工序施工完成后，采用挖机开挖至岩层，然后在有水环境下施工基础围护第一层砼，具体施工流程如下：基础围护埋石砼第一层浇筑工序流程图准备工作浇筑工作1、测量放样根据设计图纸要求，放出槽墩开挖的开挖边线。2、墩身砼凿毛本工程新老砼结合面均要凿毛，凿毛时光能够采用风钻凿毛。凿毛工程采取自上而下逐层向下凿毛。为提高施工效率和质量，凿毛要依次进行，严禁漏凿和点凿毛。凿毛后的工作面用高压水进行冲洗，检查凿毛质量。3、锚筋安装锚筋施工工艺：标定孔位钻孔清孔胶泥安装锚筋安装3.1标定孔位：根据施工图纸，用红漆准确标出锚筋孔位置。3.2钻孔：钻孔采用电钻，人工进行钻孔。根据图纸要求，选用合适的钻头，同时在钻杆上用红漆画出钻孔深度。当风钻钻到设计深度后，停止钻孔。随后钻下一个锚筋孔。3.3清孔：当锚筋孔全部钻好后，及时清孔。清孔时将气管伸至孔底进行送风，清出孔内岩粉、杂物，清好后立即进行锚筋安装。3.4锚筋安装：锚筋安装时，锚固剂按照产品说明书比例，将胶泥人工搅拌均匀，人工将胶泥喂入锚筋孔内，并及时将锚筋插入孔内，轻敲锚筋，使锚筋表测量放样墩身砼凿毛锚筋基础开挖锚筋安装基础砼凿毛模板安装质量三检制监理验收砼浇筑拆模拆模面与锚固剂紧密结合。4、基础开挖在墩身锚筋及凿毛工序结束后，立即组织基础砂砾石开挖。开挖采用挖机分两次开挖至设计高程。第一次开挖至地下水位以上10-20cm处，再进行水位以下砂砾石开挖。开挖前，在槽墩下游侧开挖一个集水坑，安排2台大口径污水泵进行基坑经常性排水。挖机开挖时按照从下游至上游方向顺序开挖至岩层。5、模板工程模板采用木模，在木工厂内按设计尺寸及规范要求加工制作，竹胶板背面覆50×100mm的方木。模板安装时，根据设计要求放出模板边线后进行安装。在基坑四周边坡上打一排木桩，间距1m，并用方木连成整体。模板上下口均采用方木支撑，支撑方木支撑在木桩方木上。6、砼浇筑：由于基坑内为砂砾石，渗水量大，且位于岩层上，基坑积水无法排干，始终保持在30cm左右，故第一层围护砼须在有水环境下浇筑施工。砼采用泵送砼，在主河床拌合场拌好后，由砼地泵泵送至仓内。砼施工时，按照顺序从上游往下游顺序进行，先浇上游墩头段，然后对称浇筑槽墩两侧。由于在水下浇筑，为保证砼施工质量，砼入仓时先从上游墩头模板侧开始浇筑，并一次浇筑至设计高程（50cm厚），砼下料点必须在已入仓的砼处下料，然后人工进行平仓，严禁直接在水下下料和水里平仓。下料时按顺序人工向下游慢慢推进浇筑，将水慢慢挤出仓面外面，同时应尽量减少砼与水的接触面积。振捣用Ø50插入式振捣棒，由于泵送砼塌落度较大，振捣在砼下料结束后进行振捣，以保证砼浇筑质量。振捣时按顺序快插慢拔，避免漏振和过振。砼收光采用人工用铁抹压面收光。（二）槽墩围护埋石砼槽墩围护埋石砼结构尺寸：底部宽1.5cm，上口宽0.75cm，高2.5cm。在第一层基础围护砼施工结束后，即可组织安排施工，其施工流程为：基础围护埋石砼第二层浇筑工序流程图准备工作浇筑工作(1)基面处理：在基础围护第一层砼强度达到3.5Mpa后，及时放出第二层砼底口外边线及上口高程线。根据贴角底口外边线，凿掉砼表面乳浆并打毛。在模板安装前，用高压水枪冲洗干净。(2)钢筋工程钢筋在钢筋加工厂制作成型，运往施工现场。待基础围护第一层砼强度达到3.5Mpa后，按设计及规范要求进行绑扎。（3）模板工程模板在木工厂加工好后，运往施工现场安装。针对基础围护砼结构特点，墩头圆弧头段模板，采用δ2的钢板加工制作而成，背肋采用┗50mm×50mm×5mm的角钢和Φ16的钢筋，钢板、角钢和钢筋采用焊接连接。直线段模板用木模，竖向围楞采用50mm×100mm的方木。横向围楞采用Ø48的钢管，布置5排。拉杆采用Ø12的成品拉杆，焊在第一层围护砼的预埋插筋上，间距70cm。为保证上口结构尺寸符合要求，在上口间距100cm支持一排标准75cm长的支撑横木。模板安装时，根据底口外边线，先立圆弧段模板，再立直线段模板。模板间接缝测量放样施工缝凿毛模板安装质量三检制监理验收砼浇筑拆模拆模钢筋安装用海绵填塞。(4)砼浇筑：砼采用河床上主拌合机拌合，砼地泵送入仓面，下料点设六个，分别布置在槽墩墩头及两侧。砼采用分层浇筑法，先浇上游圆弧头段，然后按顺水流方向对称浇筑槽墩两侧。振捣用Ø50插入式振捣棒按顺序振捣，间距50cm左右，严禁漏振和过振。一层砼浇筑完毕后，安排装载机转运毛石至浇筑现场，再用人工运至仓面抛石。埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体最小尺寸的1/3,要求质地坚硬新鲜,无风化和裂缝,清洗干净。抛石时严禁碰撞模板及模板支撑系统。块石投放分布均匀，石块间距不小10cm，与模板的距离不小于15cm。每层浇筑砼厚度不大于30cm，块石上下层之间不得叠置，应有10cm以上的间距。最终层面，应有10cm纯混凝土覆盖层，砼在初凝后、终凝前，及时拆除模板，人工用铁抹进行原浆压面收光。（三）槽墩外包砼槽墩外包砼在基础围护砼施工结束后，经隐蔽验收回填后安排施工。(1)施工脚手：在槽墩两侧搭设双排钢管脚手架。脚手架与模板支承系统不得勾连，以免影响模板系统稳定。施工排架顶部设操作平台，铺竹笆。(2)基面处理：在基础围护砼强度达到3.5Mpa后，放出外包砼外边线，然后安排施工人员将高程线以上砼及时凿毛，并用高压水枪冲洗干净。(3)模板工程：槽墩外包模板采用木模，竖向围檩采用50mm×100mm方木，横向围檩采用Ø48的钢管，间距900mm，拉杆采用Ø12的成品拉杆，焊接在槽墩Φ12的锚筋上，模板间缝隙粘贴2cm海绵，以防漏浆。(4)砼浇筑：砼运输同槽墩基础围护砼。在砼浇筑前，铺一层同标号砂浆，砂浆铺筑均匀平整，无漏铺。砼下料厚度严格控制在40cm内，砼振捣采用Ø50的振捣棒。在砼强度达到3.5Mpa后拆除模板，人工将拉杆附近砼凿除，凿除厚度控制在2cm~3cm，用氧焊将拉杆割掉，并用同配比砂浆抹平。三、施工质量控制措施1模板质量控制（1）模板制作质量控制①钢模、竹胶模板需定点工厂成品加工，模板外露面均用环氧树脂罩面。②板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。③模板制作偏差控制。项目名称允许偏差（mm）检查方法板面平整3用2m靠尺模板高度+3-5钢尺模板宽度+0-1钢尺对角线长±5拉线直尺模板边平直3拉线直尺模板翘曲L/1000放平台上，对角拉线用直尺孔眼位置±2钢尺（2）模板安装质量控制①两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化。②支撑排架与浇筑操作排架要相互独立。③拆模，禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。④拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。⑤模板安装偏差控制项目名称允许偏差（mm）检查方法垂直32m靠尺位置2尺上口宽度±20尺标高±10尺、水准仪3.5.2钢筋质量控制（1）钢筋材质。钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求。每批进场钢筋应附合格证并按规范要求进行取样试验，并设置标识。不合格品严禁入场。（2）钢筋加工和安装①钢筋的表面应洁净无损伤。油污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。②钢筋应平直，无局部弯折，I级钢筋的冷拉率不大于2%：II级钢筋的冷拉率不大于1%。③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。其控制允许偏差严格执行规范和图纸要求。④钢筋焊接要做力学性能试验，焊接材料要符合钢材型号要求。⑤钢筋结构尺寸严格按施工图要求，施工前在基面上放好标准样，其绑扎和焊接长度以及施工方法均严格执行规范要求。（3）锚筋制作和安装①锚筋采用螺纹筋。②锚筋孔注胶前要清孔。在锚固剂初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并轻敲，确保锚筋与锚固剂结合紧密。3.5.3砼质量控制（1）原材料的质量控制①水泥检验。每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水泥进行取样检测。检测取样以200~400t同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足200t的应作为一个取样单位。检测的项目按规范要求。检测后设置标识。②水质检查。工地所在地水可以用于砼拌和养护用。③骨料检验。骨料严格按SDJ207-82的要求检测。④砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器随时校正。（2）砼配合比砼未施工前，根据设计要求，在施工现场试验室认真做好砼配料单的试配工作，选出最佳的砼配合比。（3）砼质量的检测①坍落度检测。每班现场坍落度出机口检测四次，仓面应检测两次。②强度检测。每闸墩现场及时取砼试模一组。（4）砼工程建筑物的质量检查和验收①砼浇筑前，检查验收基面凿毛情况，对建筑物测量放样成果和各种埋件检查验收，合格后，方可进行准备工作。②砼浇筑过程中，检查砼浇筑面的养护和保护措施。③对砼工程建筑物成形后位置和尺寸复测，且对永久结构面修整质量进行检查。四、安全保证措施（1）单元工程开工前，组织操作人员进行安全技术交底，并实行班组交底签字制，责任到人。（2）现场临时用电实行三相五线制，做到三级配电二级漏电保护。（3）进入现场施工人员必须戴安全帽，距地2m以上临边作业系安全带，挂好挂钩。（4）浇筑脚手架用钢管搭设，按规定要求加设剪刀撑，临边用竹笆围护。（5）操作平台上的栏杆分不同高度设两道，排架顶撑要牢固，承重顶撑用双扣件。（6）吊装操作人员持证上岗，现场设安全警界线，设立专人操作指挥。构件和起重臂下严禁站人。（7）高空作业爬梯搭设牢固，爬梯踏步不得大于30cm，有高空恐惧症人员禁止爬高。（8）特殊工种要持证上岗，严禁酒后上班。