预制块制作方案

混凝土预制施工方案1混凝土预制块制作方案一、工程概况1、概述本工程混凝土预制块分为（边长×厚度，单位mm）300×220、300×150、250×100三种类型，其中300×220型约131069块，主要用于主坝迎水面高程在25---31m处。300×150型159723块，主要用于主坝迎水面高程在31---34m以及25m高程以下处。250×100型约24693块，主要用于主坝背水面。预制块总计约315485块，混凝土总方量约12745m3。2、材料本工程材料主要来源：水泥巢湖东关牌P.O32.5砂舒城中粗砂石子巢湖散兵5—20mm、16—31.53、施工条件：本工程预制场地设置在项目部办公室以东，占地面积约4000m2。场地南方为项目部修建的施工便道，交通、水源均比较方便。二、进度计划及资源配置1、进度计划：300×1502002、8------2003、7300×2202002、11-----2003、7250×1002003、6------2003、7控制性工期：2002年10月底完成22.0高程以下43884块0.15m厚预制块的制作与安装；且完成25.0高程以下得36959块300×150型预制块的制作与储混凝土预制施工方案2备工作。2、资源配置：由于该工程于2002年10月底主坝截流，故混凝土预制工作必须在10底完成22.0高程以下的预制并砌筑完毕，即在2002年9月底之前必须完成300×150型预制块43884块，按有效工作日35天计算，每天要生产约1300块，混凝土方量约50m3。按此计算，须配置2台JS350型混凝土拌合机，同时配置300×150型模具220块，300×220型模具150块。按每天周转6次计算，可生产1320块，满足生产强度。水泥、砂、石5天存储量计算（C20混凝土的配合比大致为：320:670:1240）：每天生产50m3混凝土，即需要水泥、砂、石的量分别为：120T、200m3、400m3。由于砂、石损耗量及自然因素影响较大，故此现场布置按乘系数1.5倍，水泥、砂、石5天存储量为：120T、300m3、600m3。即：水泥仓库占地面积100m2砂场占地面积200m2（堆高1.5m）水泥仓库占地面积100m2（堆高1.5m）预制场区根据每天的生产量及周转次数设置1200m2C10混凝土地坪，厚10cm。混凝土预制块堆场按存储40000块设置，需1500m2。目前，预制场占地面积4000m2，满足生产能力。三、施工现场布置（见施工现场平面布置图）四、施工工艺1、拌制：根据实验室出具的配合比单，人工称量水泥、砂、石的量，小斗车推至拌和机仓，拌和机采用JS350型。2、运输：场内混凝土运输主要采用人工手推车运至预制场区。3、制作：模具使用前，对其边长及对角线进行检查，合格后方可将模具固混凝土预制施工方案3定在预制场区，并涂刷隔离剂，人工将混凝土倒入模具内，用小型振动棒振捣密实。待混凝土初凝后用铁抹子将其表面抹光。4、养护：混凝土终凝后5---8h之内，开始洒水养护，并维持7天，同时做好养护记录。养护用水主要用自来水。五、质量控制措施1、原材料的检测与控制措施（1）水泥a.运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室应按取样标准进行抽样复检。b.试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项实验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。c.选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。d.水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定。①水泥的品种、标号不得有误；②在运输过程中应避免受潮；③水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；④堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋。e.先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。（2）粗骨料a.粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定。b.粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，混凝土预制施工方案4素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。c.应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径＜5%,逊径＜10%，最大粒径不得大于40mm。d.粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。e.其它质量技术要求应符合下表规定：（以600t为一批验收）项目指标备注含泥量＜1%不应含有粘土团块坚固性＜5有抗冻要求的砼＜12无抗冻要求的砼SO3（折算）＜0.5%有机质含量浅于标准色颗粒密度(t/m3)＞2.55吸水率＜2.5%针片状颗粒含量＜15%（3）细骨料a.砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；b.砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内；c.砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；d.其它质量要求应符合下表：以600t为一批验收。混凝土预制施工方案5项目指标备注天然砂中含泥量＜3%坚固性(按硫酸钠溶液法五次循环后损失%)＜10%云母含量＜2%轻物质含量＜1%SO3（折算）1%有机质含量浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验。2、混凝土拌合2.1为确保混凝土质量，工程所用砼配合比必须通过实验确定，并经监理单位批准。2.2水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。2.3拌制砼，必须严格遵守试验室鉴发的混凝土配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。2.4混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，通过试验确定，2.5粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。2.6砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量，砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。2.7在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。混凝土预制施工方案63、砼的养护应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也应增加浇水次数。砼必须养护至强度达到12kg/cm2以上，始准移动或搬运。六、安全管理及环境保护1、安全管理1.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，制定安全管理措施，做好安全教育工作。1.2建立安全生产责任制，工人上岗前进行安全培训，并定期进行安全操作考试考核。1.3进入施工现场人员一律要正确佩带安全帽，不准穿拖鞋、带小孩或酒后上岗。1.4机械操作人员一律持证上岗，严禁非机械操作人员操作机械。2、环境保护2.1定期对施工现场的设备、场地、物品加以维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾、无污物、并使设备运转正常；确保现场做到工完场清，建筑垃圾集中堆放并清运。2.2施工现场拌和站等工序的污水经相对应的污水池沉淀后排入河中。2.3现场拌和站搭设盖棚进行封闭，以避免粉尘外泄，扬尘污染环境。2.4工地临时厕所，设置化粪池且加盖，有专人冲洗，并防蝇灭蛆。2.5对施工区和生活区的环境卫生，设专人负责及时清理垃圾，并将此运指定地点进行掩埋或焚烧处理。混凝土预制施工方案7