预制梁场验收及质量管理实施细则

预制梁场验收及质量管理实施细则8.试生产过程及正式验收后有关安全质量要求8.1模板作业要求8.1.1模板在使用前必须打磨、除锈、涂刷脱模剂，确保混凝土外观质量。8.1.2模板各节段连接螺栓、对拉螺杆必须紧固可靠，不得少上或松动，防止混凝土浇筑过程变形、涨模，甚至开裂。8.1.3模板接缝之间宜衬垫橡胶条，防止漏浆。8.1.4吊装、拆除模板应遵守吊装作业安全规程，设专人指挥，信号明确，不得生拉硬拽，防止模板突然垮塌伤人。8.1.5拆除模板时，混凝土强度必须满足要求，并不得强拆，以免梁体缺角掉块。8.1.6应经常对模板进行维修、保养，避免因模板损坏、变形影响梁体外观质量。对损坏严重，难以维修的，要及时更换。8.2钢筋作业要求8.2.1钢筋原材料材质、规格、加工、连接等必须满足设计和规范要求，加工钢筋时，不得损伤钢筋。8.2.2钢筋表面锈蚀、油污、泥土必须清洗干净，钢筋原材、半成品存放时，应采取措施，防止锈蚀和污染。8.2.3现场钢筋原材料、半成品应分区堆放，做好标识。8.2.4保证闪光接触焊接质量，焊工必须持证操作，焊接室应避风、保温，有加热措施。严格按照焊接工艺操作，并按规定进行抽检。钢筋连接接头布置，应满足规范和设计要求。8.2.5钢筋绑扎应牢固可靠，扎丝头弯向内侧，不得侵占保护层空间。8.2.6保护层垫块要采用与梁体同级别的细石混凝土垫块，数量和间距满足要求。8.2.7钢筋骨架整体吊装时，应仔细检查吊钩与扁担梁的连接、扁担梁与钢筋骨架的连接，吊点数量和间距能保证骨架不产生过大变形。吊装时，设专人指挥。8.2.8预制梁上的各种预埋件不得漏埋、错埋，保证设计精度。8.2.9操作、使用各种机械设备时，遵守相应安全操作规程。8.3混凝土生产、运输、浇筑、养生8.3.1混凝土生产前，须做好充分准备工作，检查各种原材料储备是否满足需要，检查各种机械设备是否正常运转，检查钢筋、模板是否安装完善，检查计量设备是否准确。8.3.2混凝土拌制要保证拌合时间和混凝土质量。混凝土生产和运输应能保证预制梁连续浇筑。8.3.3混凝土浇筑应斜向分层或水平分层，分层厚度不宜大于30cm，采用附着式振捣器和插入式振捣器配合使用。8.3.4为保证混凝土振捣质量，振捣人员应充分掌握振捣技术，并具有高度责任心，除对作业人员进行技术培训外，还应采取划片分区的方法，实行责任制。8.3.5混凝土浇筑完毕，及时进行覆盖养护，初凝后，开始浇水养护，养护由专人负责，始终保持混凝土表面湿润，防止出现表面干燥或干湿循环情况。养护时间不少于14天。夏季炎热天气，除对梁体表面浇水养护外，还应对未拆除的模板表面浇水降温。冬季施工，蒸汽养护符合有关规定。8.4预应力作业要求8.4.1预应力钢绞线、锚具等材质符合设计和规范要求。8.4.2预应力钢绞线、钢棒切割，应采用砂轮切割机，严禁采用电焊、气割，施工过程中注意对预应力进行保护，防止电焊引起的电弧打伤，气割烧伤预应力筋。8.4.3预应力定位位置应准确、间距满足设计和规范要求，固定牢靠，防止移动变位。8.4.4张拉千斤的、油表使用前按规定进行校验，在使用过程中，根据使用次数和时间也应及时校验。8.4.5张拉前，应进行孔道磨阻试验，对管道摩阻、锚口和喇叭口及锚具回缩量进行测试，将试验数据报设计单位，设计单位根据实测结果调整张拉力。8.4.6张拉以张拉力和伸长量进行双控，当伸长量与设计相差超过6%时，应停止张拉，找出原因。张拉过程严格控制断丝、滑丝现象，如断丝、滑丝数量超过规范或设计规定，应更换钢绞线。8.4.7张拉完毕，应及时进行压浆，应采取措施，保证压浆密实。张拉、压浆应遵守有关安全规定，确保施工安全。8.5冬季施工措施8.5.1当工地昼夜连续3天平均气温低于5°C或最低气温低于-3°C时，按冬季施工要求进行施工。8.5.2各种施工机械应做好防冻措施，采用冬季施工润滑油，晚上不使用机械时，水箱内水应排放完。8.5.3钢筋闪光接触焊接，应在暖棚内进行，确保焊接温度。雨雪天气，停止室外钢筋绑扎作业。8.5.4在浇筑混凝土前，应对模板覆盖预热，尽可能降低模板与入模混凝土温差。8.5.5混凝土拌制用水应按规定加热，库房内砂石料通过暖风炉加热。8.5.6冬季混凝土采用蒸汽养护方法养护，静养、升温、恒温、降温、拆模严格按照规范要求施工。8.5.7压浆前，用养护罩罩住梁体对其预热，保证梁体温度在5°C以上才能压浆。压浆后，应继续蒸汽养护3天以上，保持量体温度不低于5°C。8.5.8夏季拌制混凝土应采取措施降低混凝土的出场温度，可采用温度较低的井水，或在水内加冰块。砂石料应储存在室内或遮阳棚内。8.5.9混凝土浇筑应尽量安排在夜间或阴天进行，但应避雨天施工，同时做好防雨措施。