预制砼方桩施工工艺

预制砼方桩施工工艺1.1基本情况：本工程选用04G361《预制钢筋砼方桩》图集中JAZHB-250-77C桩，桩顶入承台50mm，预制桩长14米。边长500mm500mm，共分2段每段7米进行施工。压桩时采用静压法施工。根据本工程的特点，压桩机拟选用型号为“800—900”，单桩极限承载力为4000KN—6000KN，最大压桩力在7500—8000KN的压桩机。1.2混凝土预制砼方桩的制作及施工1.2.1制作工艺⑴底模制作，将场地平整压实、牢靠，构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，宜用水泥地坪，模板的拼接缝处应严密不漏浆。⑵钢筋下料，切割，焊接制作，桩帽，焊接。⑶模板制作拼装，立模，模板刷油，在地模上放好立模格子线。⑷砼搅拌、浇捣、养护、取样做试块。⑸拆模、粉刷石灰浆隔离层。⑹下一批预制桩制作（采用重叠法施工，不超过四层）。1.2.2制作技术措施⑴钢筋加工制作①钢筋做好原材料化验工作，材料质保书，抽样检验抗拉，焊接抗拉，焊接坑弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。③钢筋使用前必须除锈，调直。④主筋距桩顶的距离。应按设计要求严格控制，桩的主筋不得与钢帽顶面钢板焊接。⑤桩顶钢板套的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲，焊缝必须饱满。⑥制作配料单，各种弯曲弧度调整值计算清楚。⑦焊接主筋采用闪光对焊，每200只接头取一组抽样检验，箍筋采用绑扎，桩帽、预埋中采用点焊和电弧焊。⑥焊工必须持证上岗，焊接牢固，同截面接头不超过50%。⑵立模①制桩场地平整，排水通畅。②隔离层用纸筋灰加10%的水泥混合，以防洒水冲洗掉。③模板必须密缝、垂直，桩头用角尺兜方，桩尖用专用钢帽套上。④模板上刷隔离剂油，场地上用水湿润。⑶钢筋笼安放①钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。②放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。③钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。⑷砼搅拌①原材料清洁，质地坚硬，砂适宜用中粗砂。、②把水泥、砂石送实验室复试合格后方可使用。③根据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。⑸砼浇筑①桩顶钢帽和桩主筋不能连接在一起，预留10cm，防止打桩时冲击直接传到主筋上，造成断桩。②每节桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完，不准中断而留有施工缝。③插入式振捣机必须斜插入桩身，不能碰撞钢筋，快插慢拨。④防蜂窝现象：有良好和易性、流动性、保水性，振捣密实，不能漏振。⑤防止桩身变形：模板形状尺寸规格，支撑牢固、支垫平实。⑥防砼裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小孔隙率，振捣必须密实以减少砼收缩，浇筑前，底面及侧面用水湿润，砼收水前用铁板压实，浇捣后及时养护。预制钢筋砼方桩的外观质量验收标准表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不的过分集中。1.2.3桩的吊运⑴当预制钢筋砼方桩的砼强度达到设计强度的70%方可起吊，达到100%是才能运输。⑵在方桩吊运过程中，横向裂缝长度不得超过侧面边长的1/21.2.4预制钢筋砼方桩的外观质量要求⑴表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中。⑵砼土的收缩裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过边长的1/2。⑶桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。1.2.5沉桩前准备及周围环境保护措施⑴根据设计图纸、工程地质、水文地质条件、地形地貌，确定施工方法，需用机具，沉桩顺序、进度，施工平面布置，预制桩的运输和堆放。⑵清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，如地下管线、旧有基础、地上电杆、电线、树木等。⑶了解周围道路、地下管线的位置和埋深，邻近建筑物的距离，基础形式，基础深度，结构形式。⑷每天由专业测量单位对测量点测量其水平位移和隆起，发现数值超标及时报警，停止施工，做到信息化施工。⑸对砼体积较大，桩位密集，采取植桩法施工，即预先对桩位钻孔取土一定深度，减少土的挤压。1.2.6静压沉桩⑴静压沉桩时，压桩力应根据工程现场地质条件，分析静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入实验N值评估沉桩的可能性。⑵根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应安规定总重配制压重。压桩机的重量（不含静压桩机大履和小履的重量）不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。应避免配重不足而产生桩架被抬起的现象。⑶应选择夹持摩擦力大而夹持力小的静压桩夹具，油压表必须经过法定检测单位标定，机械性能应保证正常的运转。⑷施工场地地基承载力应满足不同静压桩设备正常运转的需要。⑸静压桩沉桩控制应按标高、压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。⑹静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求但未至设计标高时，宜保持稳压1—2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。⑺静压沉桩施工过程中不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩，桩穿越硬土层或进入持力层时的过程中除机械故障外，不是停止沉桩施工。1.2.7为减少沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响可综合考虑采取下列措施：⑴合理安排沉桩流水顺序，一般宜先中央后四周，由里及外，如有保护对象，宜背离保护对象由近向远沉桩。⑵设置地面防振（挤）沟，沟宽0.5m—0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。⑶设置的遮断减振壁。⑷沉桩过程应加强对保护对象的检测，根据检测资料与保护对象的实际状态减缓沉桩速率。1.2.7.1沉桩后桩位置的允许偏差应符合下表的规定序号项目允许偏差（mm）1单排或双排桩条形基础（1）垂直于条形桩基纵向轴100（50）（2）平行于条形桩基纵向轴150（70）2桩数为1—3根的桩基的桩中心距1003根数为4—16根的桩基中心距1/3桩边长4桩数大于16根的桩基中心距（1）最外边的桩1/3桩边长（2）中间桩1/3桩边长1.2.7.2打桩工艺⑴定位放线①根据建设单位提供的控制总平面图，测放拟建房屋控制轴线，复核验收后设立控制点，并在施工区域外设立保护控制点。②将建设单位提供的水准标高引测到施工现场在固定建筑场上设立水准控制点。③将桩位图逐根编号，测放桩位，经建筑、监理单位复核后验收。⑵桩的起吊与就位①桩吊装用预埋吊孔，预制砼达到设计强度70%后方可起吊，堆放起吊要求平稳，当桩身砼达到100%设计强度后方可吊运到桩机边打桩，采用两点吊。⑶竖桩与插桩①竖桩由吊车配合桩机进行抬吊，待桩身离地面作空中转体达到垂直，并由桩机将桩移到位，桩身竖直后即可插桩，精度要求水平偏差小于2cm。⑷垂直度控制①桩身的垂直度由两台在场地上互成90度角的经纬仪交会控制，并指挥桩架处于垂直位置，精度值小于桩长约0.5%，再启动柴油锤开始打桩，并在沉桩过程中随时观察，指挥桩机保持精度。⑸打桩①打桩在砼龄期达到28天，桩身砼强度达到100%设计值后实施。打桩应重轻击，锤击行程控制在2m左右，以保护桩头。⑹接桩接桩应在穿过硬土层后进行，接桩时上下桩的中心偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。焊接法①焊接接桩时，上下节桩桩顶平整度必须小于2mm，纵轴线必须重合一致，连接件应满足04G361《预制钢筋砼方桩》图集要求。②上下两节桩之间的间隙应采用厚薄适当、加工成契型的铁片填实焊牢。③焊接时，应将四角点焊牢固，然后对称同时焊接以减少焊接变形，第一层焊应采用细焊条（Ø3.2mm）打底，确保根部焊透；第二层焊方可用粗焊条，焊缝必须每层检查，不应有夹渣、气孔等缺陷，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。④桩接头焊接完毕后，焊缝应在自然条件下冷确5分钟以上方可继续沉桩。⑤接桩焊接质量符合GB50205—2001中对三级焊缝的要求，并按隐蔽工程验收方可进入下一道工序施工。⑥接桩拼缝允许偏差应符合下表规定：接桩拼缝允许偏差表偏差名称允许偏差桩身弯曲度≤L/1200方桩两端板之间间隙≤2mm点焊高度≤1mm接缝错位≤2mm⑺送桩①当上节桩离地表0.4~0.6m时，加接桩器根据设计要求进行双控，即控制最后10击贯入度和标高控制。⑻打桩记录①自打桩起，专人记录每米击数、锤落距、最后贯入度、桩顶标高等，每根桩打桩前在桩身上用粉笔每米划分清楚⑼打桩施工质量措施①防止桩身断裂：施工前清除地下障碍物；在沉桩初期，发现桩不垂直时应拨起，不能用桩机校正，拨起后用粗砂填满后重新施工；桩的堆放、起吊、动力过程按操作规程进行；桩身砼强度达到10%设计强度方可打桩；选择适合的桩帽。②防止桩顶碎裂：桩制作时，振捣密实，主筋不能超过第一层网片；检查桩帽与桩锤接触面的垫木平整；沉桩时桩要垂直，桩顶另加草帘等缓冲垫；打桩时桩中心线与锤中心应在同一轴线上，防止偏心。③施工中送桩打不到设计标高应请示设计单位用最后贯入度控制。④合理安排打桩顺序以防止桩身位移。⑤桩连接部位的杂质、油污必须清理干净，两节桩在同一轴线上焊接牢固。⑥插桩时，尽量避免桩身旋转使桩与轴线成菱形状。1.2.7.3安全技术⑴强化安全教育培训、安全交底、安全检查和持证上岗。⑵按三相五线制架设电线，做到二级配电、三级保护、一机一闸一保险，配电箱有接地装置。⑶严格执行施工现场十大安全纪律。⑷建立安全生产管理网络。⑸订立各级安全岗位责任制，层层落实，责任到人，项目经理为安全第一责任人。⑹针对本工艺，提出针对性安全措施。①重点抓好地下管线的安全防护工作。②施工场地平整，铺设20cm厚道碴垫平且压实。③吊车桅杆下严禁站人。④桩的起吊、就位、插桩有专人指挥，统一信号，哨音清脆有力。⑤雪雨大风停止施工。⑥桩架临近高压线，需根据其电压高低及距离远近采取相应措施。