预脱砷反应器撇头方案

预脱砷反应器撇头方案连续重整装置自3月27日开工后，预脱砷反应器压降一直呈上升趋势，车间为了防止预加氢部分因反应器压降过高造成停工，根据前期的准备情况，制定出两种情况下的预脱砷反应器撇头方案，在级配剂到货后，按照级配剂方案进行，否则执行常规装填方案。方案一：级配催化剂装填方案产品名称装填方法高度(mm)重量(吨)密度ARTGSK-19普通1900.5248880kg/m3ARTGSK-9普通3380.680640kg/m3ARTGSK-6A普通3180.544545kg/m3ART565普通2100.476720kg/m3方案二：瓷球装填方案产品名称装填方法高度(mm)重量(吨)φ18普通1500.8478φ10普通1500.8478φ6普通1000.5652一、准备工作1、备好级配催化剂（瓷球）待用。2、备好精制油5000吨。3、备好消防蒸汽带1条、氮气带2条。4、操作人员应提前熟悉处理方案。5、加好隔绝盲板，转好脱砷反应器出入口氮气吹扫线及排空线流程。二、处理步骤1、预加氢系统降量至40吨/小时，缓慢打开R-101跨线阀，注意系统压力波动，关闭R-101出入口阀。2、甩掉脱砷反应器R-101，R-101放压、放油。3、通N2置换，确认R-101出入口阀不漏，反应器出入口阀加盲板。4、确定油气排放干净后，改为高点放空，R-101底部压力检测点接临时N2气线向顶部反吹，R-101温度小于50℃，缓慢打开R-101顶部法兰大盖。（开盖时注意硫化铁自燃）5、打开反应器上盖，观察反应器顶部是否有自燃现象，若有，立即盖上大盖，底部加大N2气量进行置换，不再产生自燃时打开顶部大盖。6、分析器内气体达到N2≥97%、O2≤3%后,方可进行器内作业。7、按照方案进行级配催化剂（瓷球）的装填，并记录装填数据.装填完毕封好顶部大盖。8、拆除R-101出入口盲板。用氮气进行气密并进行置换，气密置换合格后，缓慢投用脱砷反应器，注意预加氢系统温度变化。三、注意事项1、待反应器顶部大盖打开且成绩分析合格后，生产、技术、安环、机动处相关人员应到现场确认，并办理有关作业票。2、反应器大盖打开后，撇头深度及是否按装除垢篮视具体情况而定，撇出的脱砷剂由技术处指定存放地点。3、施工时现场有熟悉工艺人员监护。四、具体时间安排1、脱砷反应器放压、放油。8小时2、脱砷反应器出入口阀加盲板。3小时3、脱砷反应器氮气置换、吹扫。48小时4、脱砷反应器顶部开大盖。2小时5、脱砷反应器撇头、装填。20小时6、脱砷反应器封顶部大盖、出入口拆盲板。6小时7、气密、投用脱砷反应器。4小时