模板工程方案 新下载

1模板工程施工方案目录一、模板及其支架必须符合下列规定：.....................................2二、模板设计.......................................................................2三、模板的安装....................................................................3四、模板的拆除....................................................................3五、支模方法.......................................................................4六、计算方法.......................................................................5七、模板施工的安全措施........................................................5附1：新浇砼对模板侧压力计算...............................................7附2：梁模板的简易计算........................................................8附3：Φ48钢管支撑的间距设计............................................11附4：验算对拉螺栓是否满足设计要求...................................13附5：创优工程中对模板支设的要求......................................152一、模板及其支架必须符合下列规定：1．保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。2．具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。3．构造简单，装拆方便，多次周转使用，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑养护等要求。4．模板的接缝不应漏浆。5．对已使用的模板，拆除后应随时进行维修，且按规格分类堆放整齐，以利再次使用。二、模板设计1．模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行，内容包括选型、选材、荷载计算、结构计算、拟定安装与拆除方案等，并合理地选择面板的材料和模板的构造，以保证模板制作和安装的质量。2．模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：1）模板及其支架自重。2）新浇筑混凝土自重。3）钢筋自重。4）施工人员及施工设备荷载。5）振捣砼时产生的荷载。6）新浇筑砼对模板侧面的压力。7）倾倒砼时产生的荷载。当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：1）对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。2）对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250。3）支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。34）支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。三、模板的安装1．竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。2．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3．现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应当起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。4．现浇多层房屋隔墙梁，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1）下层楼板应具有承受上层支架的立柱，并铺设垫板。2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。5．当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上、下层支柱应在同一竖向中心线上。6．当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计位置，各节模板应在同一平面上，高低差不超过3mm。7．现浇结构模板的安装允许偏差，应符合下表规定：项目允许偏差（mm）轴线位置底模表面标高5±5底面内部尺寸基础柱、墙、梁±10+4+5层高垂直全高≤5m全高＞5m68相邻两板表面高低差表面平整（2m长度以上）25四、模板的拆除1．现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合下列规定：41）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆模，否则必须经过验算。现浇结构拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计板≦2＞2，≦8＞85075100梁、拱、壳≦8＞875100悬臂构件≦2＞275100五、支模方法1．基础模板（如下图）：800mm厚砼基础底板外侧均采用240mm厚砖胎模，外侧可回填部分土，以防胀移，局部不便填土处可用多层板、钢管加固。2．梁模板（如下图）：梁模由底模、侧板、木楔和斜撑等组成，下面用顶撑（支柱）支撑，间距1m左右，当高度较大时，应在侧板上加钉斜撑。（柱）顶撑间设拉杆一般距离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道，互相拉撑成一整体。3．楼板模板（如下图）：铺设楼板模板从一侧向另一侧密铺在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模，接缝处缝隙较大的，可用木条或胶带封住。4墙柱模板（如下图）：用四块多层板做侧模，分三～四道用钢管作柱箍，并采用木楔塞紧，四周设斜支撑。5．空调板等悬挑结构（如下图）：支模时，先安梁模板，支好顶撑，再按设计标高铺钉梁底板，装钉侧板钉木楔、斜撑、搭头木固定5侧板，在空调板一面侧板外侧钉夹木，一端支撑牵杠撑，上铺空调板搁栅和底板、再钉空调板侧板。六、计算方法1．新浇砼对模板侧压力计算（见附1）2．梁模板的简易计算（见附2）七、模板施工的安全措施1．进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并系牢。2．经医生检查认为不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。3．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系拴在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止扎脚和空中滑落。4．安装与拆除5m以上内模板应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下同一垂直面操作。5．遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。6．二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。7．不得在脚手架上堆放大批模板等材料。8．支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。9．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。10．模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞应在拆模后即将洞口盖好。11．拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意：拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然6全部掉落伤人。12．高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿皮鞋、高跟鞋作业。13．装、拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。14．禁止使用2×4cm木料做顶撑。15．模板堆放高度一般不超过2m，大模板存放必须有稳固措施。16．模板支架采用满堂式，支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置。其构造应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001、J84-2001）第6.6.2条的规定。7附1：新浇砼对模板侧压力计算计算公式符号意义用内部振捣器时，新浇砼作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，取其中的较小值：F=0.22rt0β1β2V1/2F=24H砼侧压力的计算分布图形如下：（图中h=F/24）F—新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2)r—砼的重力密度(KN/m3)t0—新浇砼的初凝时间(h),可按实测确定,当缺乏试验资料时,可采用:t0=200/(T+15)T—砼的温度(℃)β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时：β1=1，掺具有缓凝作用外加剂时β1=1.2β2—砼坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时,取0.85;50-90mm时,取1.0;110-150mm时,取1.15。V—砼的浇筑速度(m/h)H—砼侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m)h—砼的有效压头高度(m),即侧压力达到最大值的浇筑高度。8附2：梁模板的简易计算名称计算公式符号意义木模底模梁木模板的底板多支撑在顶撑或楞木上，一般按连续梁计算底模上所受荷载均布荷载考虑，底板按强度和刚度计算需要的厚度，可按下式计算：216121101hbmflqM1145.21bqhM—计算最大弯距[fm]—木材抗弯强度设计值可提高15%,采用松木模板取13×1.15=14.95N/mm2q1—作用在梁底模板上的均布（N/cm）L—计算跨度,对底板为顶撑间距h—底板厚度按刚度要求:25015041lEIlqW3118.7bqLhh—取二式中的较大值9木模侧板梁侧模板受到浇筑砼时侧压力的作用，梁侧模支撑在竖向立档上，其支承条件由立档的间距所决定，一般按三至四跨连续梁计算，求出最大弯距和挠度，然后用底板同样方法，按强度和要求确定其侧板厚度。b1—梁底板宽度(mm)W—截面抵抗矩E—木材弹性模量,取(9-10)×103N/mm2I—底板截面惯性矩W—容许挠度值,梁模板不得超过L/250N—轴向压力,即两顶撑之间承10钢管支撑钢管顶撑（立柱）主要承受梁底板或楞木传来竖向荷载的作用，一般按两端铰接内轴心受压杆件进行设计或验算，当顶撑中部无拉条，其计算长度L0=L，与顶撑中间两个方向设水平拉平时，计算长度L0=L/2，木顶撑之间的梁荷载按下式进行强度和稳定性验算。强度要求：N/An≤fc稳定性要求：N/φA≤f根据经验，顶撑截面尺寸的选定一般以稳定性来控制。受的荷载A—钢管的截面面积f—钢材抗压强度设计值(N/mm2)An—钢管净截面面积q—轴心受压构件稳定系数根据钢管顶撑的长细比λ求得：λ=L0/i，由λ可根据计算数据或有关公式求φ值L0—受压杆件的长度计算i—构件截面回转半径d—圆截面直径（mm）11附3：Φ48钢管支撑的间距设计根据验算公式：N/φA≦f因顶撑中间两个方向设水平拉杆，受压杆件的长度：L0=h+2a=1200mm+2×100mm=1400mm构件截面积回转半径，查表可得为i=15.78mm，A=489mm2钢管顶撑的长细比λ=L0/i=1400/15.78=88.7[λ]=210由《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》查得φ≈0.67，钢管支撑面按最长长度5m计，砼厚度为12cm。q底模自重设=1.2×0.04KN/m2×5m=0.24KN/mq砼自重设=1.2×24KN/m3×5m×0.12m=17.28KN/mq钢筋自重设=1.2×1.1KN/m3×5m×0.12m=0.79KN/mq施工人员等自重设=1.4×1.0KN/m2×5m=7KN/mq总=25.31KN/m（不考虑组合风荷载）假设立杆间距为1m，则12σ=N/φA=25.31×1×103N/（0.67×489）mm2=77.25N/mm2[f]=205N/mm2，满足要求。立杆间距最大限度为：MmNmmmmN6.2/25310248967.02/20513附4：验算对拉螺栓是否满足设计要求一、荷载设计值：1．砼侧压力标准值：F1=0.22γCt0β1β2V1/2=0.22×24KN/m3×200/(10+15)×1×1.15×(1.5)1/2m=59.5KN/m2F2=γCH=24K