预热器堵塞原因浅析

预热器堵塞原因浅析局部高温造成结皮堵塞窑尾局部高温,这是形成结皮的关键因素。窑尾系统中如果产生局部高温,一方面促进生料和燃料中有害组分的挥发及冷凝循环,并使内循环发生的区域进一步扩大;另可能使液相提前出现,把生料粘附在衬料的内壁而形成结皮。产生局部高温的原因,主要有如下两方面。a.煤粉的不完全燃烧。窑头或分解炉中的煤粉由于多种原因(如燃煤的灰分大、设备超负荷运转、分解炉结构不合理)燃烧不完全时,就可能到窑尾或低级旋风筒中去燃烧,从而产生局部高温。导致煤粉进入预热器内的渠道有三:一是由分解炉至末级旋风筒,再由上升管道上移;二是由分解炉经次末级旋风筒下料管失灵的翻板阀上窜;三是因窑内煤粉燃烧不完全,被带至窑尾和窑尾废气一起进入预热器内，局部高温,再加有害成分作用,就很容易形成高温结皮堵塞。b.喂料量波动。喂料量忽大忽小时,很容易打乱预热器、分解炉和窑的正常工作；而且操作具有滞后性,往往不能随喂料量的变化及时加减燃量。因此很容易出现料小不减煤甚至短期断料不减煤状况,由此造成窑尾系统温度偏高而形成结皮。漏风造成的堵塞漏风是窑外分解窑的一大克星，预分解系统的漏风不仅降低旋风筒分离效率,增加热耗,而且还是造成预热器系统堵塞的一个重要原因。因当预热器漏进冷风时,物料温度和分解率会降低,为维持生产系统排风必须加大,因而废气量增大,循环负荷加大,导致入窑生料温度下降,能耗上升；而且冷风与热物料接触,很容易使热物料冷凝而粘附在系统的内壁而产生结皮；此外被带到窑尾或预热器中的煤粉遇到新鲜冷风,燃烧速度加快,会产生局部高温而形成结皮。同时,因窑、炉用风比例失调,窑内通风差,导致窑内结圈、结球频繁。a内漏风造成的堵塞当旋风筒的排灰阀(也称锁风阀)因烧坏或失灵时,下一级旋风筒的热气流会经过下料管通过排灰阀漏入上一级旋风筒内,这种漏风称为内漏风。各级预热器下料管的排灰阀关闭不严、烧坏或失灵，不能很好地起到锁风作用，不仅旋风筒收尘效率降低，而且会引起短路、塌料和堵塞。因为下料管排灰阀锁风不严，下一级气体就会从下料管内经过，使预热器内收集下来的物料又重新上升，不能顺利排出，造成内循环。由于下料口处风速高，不达到一定的数量，物料不会沉降，但一旦物料过多具备了沉降的条件，便是一大股落下，造成下料不均，分散状况不好，导致堵塞。b外漏风造成的堵塞外漏风是指从系统外漏入系统内的冷空气。它主要是从各级旋风筒的检查门、下料管排灰阀轴、各联接管道的法兰、预热器顶盖、各测量点等处漏入。旋风预热器内气流运动复杂，加上粉粒粒度分布较宽，使其内部的物料运动更加复杂，随机性较大。若系统密封不好，漏入冷风，改变了物料在预热器内的运动轨迹，降低了其旋转运动速度，离心甩向壁面的离心力降低，部分物料随气流回到上一级，造成物料循环，最终堆积堵塞。另一方面，冷风漏入与热物料接触，极易造成物料冷热凝聚，粘附在预热器筒体壁上，导致结皮或产生大块，卡死下料管或排灰阀造成堵塞。开停窑时排风量不当。因故需停料停窑时，排风量不能大辐度减少，否则很容易使物料因风速过小沉积在管内（主要在水平管），造成堆积。重新开窑投料时，开始排风量过小，堆积的物料不能被顺利带走，随着下料量的不断增加，管内物料堆积增多，严重时也会导致堆积堵塞。排风量控制不当。排风量过大时，预分解系统气流速度较高，物料在预热器内被甩向壁面的离心力较大，物料沿壁面旋转下落速度降低，物料与高温气流接触时间相对较长，易粘糊在预热器内壁上，形成从松到实的层状覆盖物，造成堵塞；当排风量过小时，气流速度降低，难以使料团冲散，形成塌料堵塞，且物料很易滞留在水平连接管内，导致水平管道堵塞。窑、炉风量分配不均，操作不协调。操作调节不合理，窑尾缩口闸板开度和入分解炉三次风闸板开度不当时，易导致窑炉风量分布不均匀。如果窑尾缩口风速过低，或分解炉进口风速过低或过高，都会引起物料在预分解系统内结皮、棚料、塌料、堆积直至堵塞。窑、炉操作不能前后兼顾；协调不好；片面强调窑内通风、系统负压；不适当的追求入窑分解率，两把火配合不好，也易造成高温结皮、积料、塌料、堵塞。有时由于预热器的自动吹风及温度、压力仪表失灵,岗位工未能手动喷吹并定时巡回检查、活动各级排灰阀。当预热器出现异常时,未能及时发现和处理,导致系统堵塞。（这说明空气炮动力不足时，导致巡回吹扫失效）2012年4月23日