模板支撑施工方案

涡阳县金桂山庄二期项目模板支撑安全专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：2017年月日1目录第一章、工程概况……………………………………………………………2第二章、编制依据……………………………………………………………2第三章、施工部署……………………………………………………………3第四章、施工准备……………………………………………………………4第五章、模板设计……………………………………………………………6第六章、施工工艺……………………………………………………………11第七章、质量标准……………………………………………………………21第八章、成品保护……………………………………………………………22第九章、安全注意事项………………………………………………………22第十章、雨期施工措施………………………………………………………22模板设计计算书………………………………………………………………232第一章、工程概况1.1工程简介拟建的安徽涡阳金桂山庄二期后续工程位于涡阳县行政辖区内，涡阳县城西部，亳州路与西阳路交叉口西北侧。由涡阳金桂房地产开发有限公司投资承建；青岛时代建筑设计有限公司设计；涡阳县华宇监理公司；由中国二十冶集团有限公司承建。规划总用地面积42000㎡，由3栋11层(7#、8#、10#)住宅楼、5栋高层住宅楼（11#--15#)、3栋6层（3#、4#、5#）及小区配套服务设施组成。本次施工范围为后续工程10号、11号楼（含4、5、7、8号楼），其余建筑除外。1.2工程概况1、本工程10#楼为11层配套住宅楼和11#楼18层高层住宅，建筑高度分别为：35.30m、56.30m，建筑±0.000相对黄海高程32.600m；10#楼一层层高为3.40m，二层以上层高为2.90m，南北有部分飘窗凸构件，伸出建筑物0.6m；11#楼层高高度为2.90m南侧阳台外挑1.5m，南北有部分飘窗凸构件，伸出建筑物0.6m。2、结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构,抗震设防烈度7度，抗震丙类、结构安全等级为二级建筑。设计使用年限50年。3、本工程内外墙采用煤矸石多孔页岩砖砌筑。外墙保温采用25mm保温砂浆；屋面防水等级为Ⅱ级，平屋面采用倒置式屋面系统，设复合卷材防水共一道设防；刚性防水保护层。第二章、编制依据2.1、施工图纸及设计变更2.2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2.3、《混凝土结构设计规范》GB50010-20102.4、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)32.5、《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2013）2.6、《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2013）2.7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）第三章、施工部署3.1工程目标3.1.1工期目标：工期450天，工程定于2016年11月30日开工，2018年1月30日竣工。3.1.2质量目标：达到现行国家验收合格标准。3.1.3安全生产目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在1‰以内。3.1.4文明施工目标：达到涡阳县文明工地标准。3.2总体施工组织安排3.2.1施工组织根据该工程施工特点，我们将投入足够人力和满足该工程施工所需要的各种机械和设备。对整个施工做如下安排：1、前期先进行11#楼基础及10#楼基础回填的施工；同时进行11号楼塔吊基础施工；2、-0.030以下工程完成回填土后，再进行主体施工；3、主体施工中以施工缝划分施工段落，主要工种采取依次流水施工，同时主体结构及水电等专业施工穿插进行，形成平行流水立体交叉施工格局。3.2.2现场平面布置根据现场实际情况，设置临时施工道路，塔吊及施工场地，详见施工平面布置图。第四章、施工准备44.1、技术准备4.1.1木工工长首先应通晓本专业的各种规范及工艺，熟悉各专业工种的图纸，积极参与各种技术活动，如设计图纸会审交底、技术安全交底、方案编制、加工定货等。4.1.2进行逐级技术交底，专业工长向各班组交底，班组长向工人交底。交底内容要真实、有针对性和实用性，即要符合国家有关规范、工艺标准，又要符合现场实际施工情况，便于操作，便于贯彻执行。4.1.3各专业工种之间要加强合作，互相监督，认真做好交接检查的工作，定期进行生产及技术工作会，调节工种之间的协作，总结各工种的施工质量。4.1.4模板的配置必须依据国家有关规范标准及施工图纸，以及本工程的施工特点、技术方案严格进行配置。在配置模板之前，木工工长应先计算出各个部位模板的用量，然后放出大样，上报技术组，经审查无误后方可配置。4.2、机具准备名称规格功率数量圆盘锯MJ-1061.5kW3台活动扳手最大开口宽36mm40个手枪钻钻头直径12～20mm3台钢丝钳长150、175mm6个砂轮切割机J3G-4003个零配件和工具箱3套锤子重量0.25、0.5kg40个单头扳手开口宽（mm）：17～19、22～2412个水平尺长450、500、550mm6个钢卷尺50m/30m/5m40个直尺2～3m2个靠尺2m3个塞尺一般3个54.3、材料准备3.3.1木模板的规格为1830（长）×915（宽）×14（厚）mm，模板要求边角整齐、表面光滑、耐磨、易于脱模，不得有脱胶空鼓。4.3.2项目生产经理负责组织木工工长、质检员、材料员对材料供方供货能力进行考察,专业模板加工厂家的加工能力和加工质量。4.3.3材料负责人负责收集公司库存的旧木方,专业工长应配合检验旧木方是否合格,负责挑选能使用的木方运进现场。模板工程材料计划表：序号名称规格单位数量备注1木模板14mmm2120002木方40×90m310003立杆顶托600可调根50004止水螺杆Ф14×430根500Ф14×6305对拉螺栓Ф14=900~1200根100006钢管6m根40007钢管4m根30008钢管3m根20009钢管2.7m根1000010钢管1.5m根200011钢管1～1.2m根500012山型卡个1000013扣件个5000014脚手板5cmm3150钢管外径48.3±0.5mm，壁厚3.0±0.3mm；扣件各技术要求必须检测合格。对拉螺栓及止水螺栓采用常用的45号圆钢或氨化钢，确保它的延伸性和耐久性。64.4、劳动力准备由作业队自行组织木工劳动力，根据项目进度安排，每栋熟练木工人数35~45人方能满足工程进度需要，具体木工作业人员根据现场情况确定。并保证能够对滞后工程及时调配人员加班加点按计划完成。人员安排如下表序号楼号计划数量（人）操作内容110#楼15模板制作安装211#楼25模板制作安装7、8#楼等待变更图。第五章、模板设计5.1、基础承台、地梁模板设计基础承台、地梁侧模板采用木模。5.1.1、承台、地梁底模：承台，浇100厚C15混凝土垫层；5.1.2、面板：承台、地梁侧模面板采用14mm厚九夹板。5.1.3、次楞：次楞采用40mm×90mm方木，次楞间距250mm。5.1.4、主楞：主楞采用Ф48×3.0钢管，主楞间距500mm。75.1.5、对拉螺杆：采用直径为M14的对拉螺杆，间距为500mm×500mm，对拉螺杆外套PVC管，以便对拉螺杆的再次利用。5.1.6、基础承台、地梁侧模安装时，为确保承台、地梁位置准确，须在混凝土垫层上弹出承台、地梁边线，用电钻在承台、地梁垫层上打孔，设置定位钢筋，定位钢筋采用Ф14钢筋制作，间距500mm，定位钢筋锚入垫层不小于100mm。5.1.7、为预防地梁混凝土浇筑时地梁位移，地梁模板安装校正完毕后，地梁与地梁之间应用钢管相互连接，钢管两端用扣件与地梁主楞锁牢。5.2、墙模板设计5.2.1、面板：面板采用14mm厚胶合板。5.2.2、次楞：次楞采用40mm×90mm方木，次楞间距250mm。5.2.3、主楞：主楞采用Ф48×3.0钢管，主楞间距500mm。5.2.4、穿墙螺杆：采用直径为M14的对拉螺杆，间距为500mm×500mm，对拉螺杆外套PVC管，以便对拉螺杆的再次利用；外墙采用Φ14止水螺杆，间距为500mm×500mm。5.3、柱模板设计本工程以截面b×h=400×400的柱进行设计85.3.1、面板：面板采用14mm厚九夹板。5.3.2、次楞：次楞采用40mm×90mm方木，次楞间距200mm。5.3.3、柱箍：柱箍采用Ф48×3.0双钢管和M14对拉螺杆连接，形成一个完整的支撑体系，用以支撑混凝土的侧压力，柱箍间距500mm，第一道柱箍离结构板面不大于20cm。5.3.4、当柱断面大于600mm时，中部增设一道M14的对拉螺杆。柱模板设计示意图5.4、梁模板设计本工程梁截面尺寸较多，选择较大者200×800的梁进行设计（见下图1）。梁模板面板采用九夹板，梁底横向支撑采用φ48×3.0钢管，间距为1000mm，纵向支撑采用40mm×90mm方木，间距150mm，梁底采用双扣件。梁侧次楞采用40mm×90mm方木，间距200mm，次楞水平设置；主楞采用φ48×3.0钢管，间距500mm；穿梁螺栓采用M14对拉螺杆，水平间距500mm，竖向间距500mm；为确保混凝土浇筑时梁位置准确，在梁两侧设置斜撑，斜撑采用φ48×3.0钢管，斜撑一端与梁侧模主楞连接，另一端与梁底支撑连接。梁底模起拱高度为2‰跨长（梁跨度≥4m时）。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱3‰。9梁底支撑采用φ48×3.0钢管，立杆横向间距1000mm（垂直梁方向），纵向间距600mm（平行梁方向），在梁底增加一根承重立杆，梁底支撑立杆扫地杆、纵横向水平杆设置与板模板支撑系统相同，且与满堂架连接。梁截面尺寸高度小于200×600的梁，梁侧次楞采用40mm×90mm方木进行设计加固（见下图2）。对拉螺杆图110木楞加固图25.5、板模板设计板模板面板采用14厚九夹板，板底支撑为40mm×90mm方木，间距250mm，托梁为φ48×3.0钢管；支撑架采用φ48×3.0钢管搭设满堂架，立杆下端设置立杆底座和垫板，楼板厚度≤160mm立杆横距1m，纵距1m；楼板厚度＞160mm以上立杆横距0.9m，纵距0.9m步距1.5m，距立杆底200mm处设置纵横向扫地杆，满堂架四边及中间每隔四排支架立杆纵横方向设置一道剪刀撑，每道剪刀撑的宽度不小于四跨且不大于6m，剪刀撑与地面的倾角在45°内。5.6、楼梯模板设计楼梯使用木模板，面板为14厚九夹板，次龙骨为长向40×90木方间距250mm，主龙骨为短向Φ48×3.0钢管间距900mm，立杆为Φ48×3.0钢管间距900mm，两侧距墙200mm，下垫脚手板，在距离立杆底200mm处设置扫地杆，每梯段内设置三道纵横向水平杆与立柱连接，确保支撑系统的整体稳定。楼梯TB施工接头，本工程楼梯设计为有梁式楼梯板，楼梯TB模板及钢筋安装完成，预留施工缝在TL外侧，使用锯齿型模板插入断开固定牢固，这样并保证了速度也保证了质量。待砼浇捣完成后把松动突出砼进行凿除清理冲洗干净再进行下一道工序。11梯段内设置如下图：第六章、施工工艺6.1、模板安装6.1.1、基础承台、地梁模板安装工艺流程：弹地梁边线→承台、地梁垫层清理→埋设定位钢筋→安装侧模→安装对拉螺杆→加固、校正→验收（1）承台、地梁垫层施工完毕后，在承台、地梁上弹出承台、地梁边线，在钢筋绑扎并验收合格后，在进行模板施工。（2）在承台、地梁钢筋验收合格后，将垫层上的杂物清理干净，根据承台、地梁边线扣除面板和支承楞的位置后，用电钻在垫层上打孔，埋设直径14mm的侧模定位钢筋。（3）定位钢筋埋设完毕后，将在模板加工车间拼装好的侧模板根据定位钢筋的位置安装并临时固定，然后安装对拉螺杆。12（4）安装对拉螺杆时，在模板之间设置内撑，确保构件截面尺寸，在混凝土浇筑时，取出内撑。（5）模板安装完成后，拉线对模板进行校正，在相邻的地梁或承台之间用钢管或木方相互连接起来，确保构件位置准确，在混凝土浇筑时不变形。（6）模板安装完成后，须经验收合格后才能进行下道工序的施工。6.1.2、剪力墙模板安装