搜索
1目录一、编制依据··································1二、工程概况··································1三、施工准备及材料选择························2四、模板安装··································4五、支撑系统负荷要求··························9六、质量要求与验收····························9七、模板拆除··································10八、安全技术措施及管理措施·····················11九、模板支设的荷载计算·························121乌鲁木齐市城市照明应急维护基地模板专项施工方案一、编制依据《安全检查标准》（59-2011）《建筑施工手册》《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑扣件式钢管脚手架验收规范》（JGJ130-2011）《混凝土结构设计规范》GB50010-2011《钢结构设计规范》（GB50017-2014）《建筑结构荷载规范》（2006年版）（GB50009-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号二、工程概况项目名称：乌鲁木齐市城市照明应急维护基地建设项目。建设单位：乌鲁木齐市城市公共照明监管中心；设计单位：乌鲁木齐建筑设计研究院有限责任公司；地质勘查：新疆岩土工程勘察设计研究院；监理单位：新疆卓越工程项目管理有限公司；工程地点：位于乌鲁木齐市一号台地，基地主入口设置于东四路，次入口设置于北一路。本工程建设用地总面积：40143㎡，总建筑面积为26799.03m2，其中照明材料库房1和照明材料库房2建筑面积均为6612.03m2,地上2三层，建筑高度13.85米，其中一层层高4.8m，二层、层高4.2m、三层层高3.9m，框架结构；特种车辆停车库建筑面积为3236.48m2，地上二层，建筑高度9米，其中一层层高5.1m，二层、层高3.3m、框架结构；维修车间建筑面积为2663.44m2，地上一层，层高8.7米，门式钢架结构；应急物资储备库建筑面积为7621.05m2，地上三层，建筑高度14.1米，其中一层层高4.2m，二层、三层层高3.9m，局部地下室层高6m，框架结构；门卫室共三栋，单栋建筑面积为22.8m2，地上一层，建筑高度3.45米，砖混结构。建设规模与性质：本次设计内容为仓库、消防水池、变配电室、消防泵房、屋顶水箱间，所有仓库储存物品的火灾危险性类别为丙类二项。本工程基础为筏板基础，地下室外墙为钢筋砼挡土墙。框架柱截面为600×600mm、650×650mm、700×700mm、。框架梁截面多为250×600mm、220×550mm、300×800mm、地梁截面为300×600挡土墙宽为350mm，最大跨度为7.8m、板厚为180mm、筏板厚度为400mm，模板安装时应根据所弹内模线及尺寸进行组合。剪力墙采用50×100(mm)木方做次楞，间距为20cm，采用φ48×3.5双钢管间距500mm做主楞。剪力墙模板采用1.5㎝厚木胶板。。三、施工准备及材料选择1、技术准备（1）、模板施工前，现场技术负责人根据图纸设计认真审查，确定本工程的模板使用情况及编制施工方案。根据本工程特点及施工质量要求，挡土墙框架柱、梁、板、梯采3用木模板，所有模板支撑体系采用扣件钢管支撑体系。（2）、模板技术员在模板施工前根据本工程特点对模板进行技术及安全交底。（3）、模板技术员在支设模板前先引测各柱、墙模板的控制线，木工根据控制线弹模板边线。（4）、模板技术员在模板施工前还应在柱角或钢管上标好50线，以便控制标高。2、材料准备（1）、木模材料木模板杨木方杨木板用量48000㎡500m³30m³（2）、所需钢管（φ48×3.5）材料3.8m3.5m1~1.5m2m4.4m6m用量90000根6000根12000根5000根15000根8000根（3）、其它用品材料扣件山型卡5cm铁钉8cm铁钉胶带密封胶带对拉杆用量20000个90000个500箱150箱280箱600件60000个3、施工机具及工具准备名称数量名称数量手提电锯25把电锯2台手锯80把铁锤120把扳手120把撬杠60根44、作业条件（1）、待墙、柱钢筋绑扎完毕，预埋件已安好，经验收合格，报验完毕后，即可进行模板施工。（2）、模板使用前表面清理干净，提前刷好脱模剂。（3）、柱模（墙模）根部杂质、灰浆等清理干净并用水冲洗。（4）、绑扎柱钢筋及检查验收签字。四、模板安装（一）模板施工的一般程序：1、搭设整体满堂架。2、模板刷隔剂、贴密封胶带。3、试拼模板、加固、校正。4、自检合格、质检员检验合格，移交下道工序。（二）垫层、独立柱基、地梁及地下室墙模板工程的施工1、垫层：垫层采用100mm宽木方进行支设，周边每隔50公分打14的钢筋头进行加固。防水板外围采用砖胎膜，厚度为120mm，高度为600mm，每3m砖砌砖垛，局部砌砖高度为1000mm，厚度为240mm，并填土加固处理。2、独立柱基：独立柱基吊模采用15mm厚木模板进行支设，两台同时支设，支设时采用双层钢管将上台模板架空，同时进行加固，所有钢管连成整5体组成满堂架加固体系。如图：3、剪力墙模板支设（1）、模板拼装，用对拉螺杆将模板与模板连接好，砼墙两面模板用对拉螺杆连接，对拉杆横向设置不大于450mm/道，竖向设置不大于450mm/第一道应距地200mm。（2）、本工程挡土墙模加固主要依靠对拉螺杆，对拉螺杆为Φ14对拉螺杆，内墙采用Φ12对拉螺杆，对拉螺杆加固采用双螺帽，外侧背钢管将模板连成整体，可在土壁上加撑木板，内侧背钢管将模板连成整体，同时此钢管与满堂架连接，连成整体，支撑方法见简图。6（三）框架柱模板支设：1、本工程柱模采用木模板进行组合支设，模板支设时，四周必须设置牢固的支撑，并与满堂架体系连成整体，以避免柱模整体歪斜甚至倾倒，柱箍的间距设置必须满足模板的加固刚度、强度要求。2、本工程柱加固架搭设按以下要求搭设：模板采用15mm厚木模板，柱四角各设一根立杆，立杆确定位置后，用满堂架连结成一整体，扫地杆距地150～200mm，第一道柱箍距地200mm，各道柱箍间距不大于450mm，各道柱箍均和整体排架固定成一体进行校正，达到符合要求为准。3、加固柱模时本工程用0.8—1.2m钢管做柱箍，加固模板第一道钢管距地20cm，以后每隔45cm设一道。加固好后与满堂架连接，用木楔进行校正，柱箍加设应对称，平整，不能松动、倾斜。内楞用50*100木方，间距为200mm，大于600*600的柱子用对拉螺杆对拉，间距不大于500mm。如图：7（四）梁与板整体混凝土结构层支模：详（附图）1、本工程梁及板结构层模板支设时，模板采用15mm厚木模板，采用Φ48×3.5钢管和钢制扣件搭设牢固的满堂架及操作平台。2、满堂架立杆纵横向间距按0.8m搭设。地下室水平杆设四道，标准层水平杆设三道，第一道距地20cm，中间每隔1.5m设一道，最后一道设在梁底或板底，锁定好梁底模板标高，支设横撑，进行复测，无误后铺设梁底模，就位后用扣件锁定底模，待梁筋绑完验收合格后，合梁两侧模板，再进行加固、校正，与平板连接。满堂架立杆下垫500mm×200mm×50mm垫木，上部用顶丝顶牢固，顶丝直径为36mm，外漏长度小于200mm。3、本工程梁、板模板按以下程序施工：3.1梁两侧立杆间距为800mm，梁底横杆间距为800mm，梁底木方间距为200mm，大于4m跨度梁底起拱0.2%，本工程最大跨7.8m，梁高800mm，梁底由支座处至跨中逐渐起拱，起拱高度为2cm，梁高大于600mm的梁用对拉螺杆加固处理，并加固好侧立面，在梁底设置钢管支撑与满堂架连接牢固，形成一整体。3.2梁侧次楞采用50mm×70mm木方，间距为200mm，主楞采用Φ48×3.5双钢管间距500mm,第一道对拉螺杆距梁底200mm，第二道对拉螺杆距梁底400mm。3.3结构梁下模板支架的立杆纵距应延梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，立杆间距800mm×800mm，梁底竖向增设立杆一排，间距0.8m。84、顶板模板采用木模板，现浇板用钢管做支架（即满堂架），模板支架四边与中间每隔4排立杆设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续布置，板底支撑用50mm×70mm木方做支撑，间距为250mm。（五）楼梯模板支设本工程有三个室内楼梯，每段12步，踏步270×160。主要采用木模板施工，室内楼梯施工前按施工图纸在基面上放样，以确定各部位尺寸，先支楼梯梁和休息平台模板，然后支梯段模板，在梯段底模上弹出梯段宽度线，立外帮边模，在外帮上钉踏步板，在对踏步板进行加固、校正，一次浇筑成型。如图：9五、支撑系统负荷要求1、本工程层高4.2m、3.9m,搭设满堂架时尽量选取立杆高度为3.7m和3.4m的标准杆，立杆纵横向间距按0.8m搭设。满堂架立杆的水平支撑采取纵横双向设置，共设置三层水平支撑。第一道距地20cm，第二道步距1.5m或立杆中间部位，第三道设在梁底或板底。本工程为保证立杆整体稳定，要求在安装立杆的同时，顺满堂架短向隔三跨加设竖向剪刀撑。2、在粱底立杆和横杆交接处加双扣件。3、对施工荷载、动、静荷载进行验算（见计算书）。4、模板上堆放材料和施工设备应合理堆放，不应造成荷载的过多集中。105、各类模板应按规格分类堆放整齐，地面应平整坚实，当无专门措施时，叠放高度不应超过规定要求。六、质量要求与验收1、木模使用前应提前将表面清理干净，并刷脱模剂，顶板刷脱模剂时，不得污染钢筋。2、模板接缝应严密不漏浆，浇筑砼前将模板内杂物清理干净。3、模板及其支架应有足够的刚度、稳定性和承载力。4、模板支设的允许偏差尺寸：底模上表面标高：+2，-5；轴线偏移：3；截面内部尺寸：柱、梁、墙+2、-5；基础：+-10；层高垂直度：3；相邻两板表面高低差：2；表面平整度：5。七、模板的拆除（一）模板拆除的一般安全要求1、模板拆除时应严格遵守施工方案的规定。2、高处、复杂结构模板拆除，有专人指挥和切实可行的安全措施，并且在下面标出工作区，严禁操作人员进入作业区。3、拆模前检查所用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从高空中滑落。4、遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业。下雨时应清扫施工现场，待不滑时再进行工作。5、严禁操作人员站在拆除的模板上。6、已拆除的模板、立杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严11防操作人员因扶空、踏空而坠落造成的伤亡事故。7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将洞口盖严。8、拆模间歇时，应将已活动的模板、立杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。9、拆除模板作业时较危险，为防止落物伤人，应设置警戒线，要有明显标志，并设专人监护。10、模板拆除应按区域逐块进行，定型模板拆除不得大面积撬落，模板支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放，不得留有未拆除干净的悬空模板，以防伤人。（二）模板拆除的一般技术要求1、梁、板模板拆除必须根据试块试压强度值，达到设计强度80%以上，方可拆模。2、拆除模板时，应保证砼表面及棱角不受损坏。3、拆模时不应对楼层有冲击荷载，模板码放整齐，及时清运指定地点。4、对于梁、板及悬挑构件，要根据试压报告，由技术负责人决定拆模时间。5、悬空作业处应有牢靠的立足作业面，支拆2m（包括2m）以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足2m可采用移动平台，不准站在拉杆与支撑上操作，也不准在梁底模板上行走及操作。八、安全技术措施及管理措施12（一）模板施工的一般安全技术措施1、模板工程作业时，在2m和2m以上，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有安全可靠的脚手架操作平台，2