颍上县2015年度新增经适当投资可达标的高标准基本农田建设项目

颍上县2015年度新增经适当投资可达标的高标准基本农田建设项目（二次）施工（项目名称）第一施工标段投标文件（技术标）项目编号:YSZGY-GC2016085-1投标人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）本项目拟任项目经理：（签字或盖章）目录一、组织施工设计二、项目管理机构三、拟分包项目情况表四、资格审查资料五、投标保证金六、其他材料一、组织施工设计目录1、工程概况2、主要施工方法3、拟投入的主要物资计划4、拟投入的主要施工机械设备计划5、劳动力安排计划6、确保工程质量的技术组织措施7、确保安全生产的技术组织措施8、确保工期的技术组织措施9、确保文明施工的技术组织措施10、工程施工的重点和难点及保证措施11、施工总平面布置图12、施工组织设计整体⑴、拟投入的主要施工设备表⑵、劳动力计划表⑶、进度计划⑷、施工总平面图1.工程概况本项目为颍上县2015年度新增经适当投资可达标的高标准基本农田建设项目一标段（二次）施工，共涉及八里河、建颍、王岗、刘集等4个乡镇高标准基本农田建设项目，计划工期：60日历天，工程质量要求达到合格标准，主要工作内容：灌溉与排水工程（过路涵（φ80×6、φ80×4、φ60×6、φ100×6、φ100×4）31座，新建过路涵（φ80×6、φ60×6、φ60×4、800*6、1500*6、600*6、800*8）36座，农桥（跨3米×宽5米、跨2米×宽5米、跨4米×宽5米）11座，分水闸9座，新建分水闸（0.4×0.4、0.8×0.8）9座，硬化斗渠3488m，田间放水口342座，标志牌317块，改建梯形斗渠6条4505m，改建泄水沟149m新建节制闸（0.8×0.8、0.6×0.6）4座，新建机井30眼，排水沟清淤960立方米，排渠清淤6811m）田间道路工程（改建3.5米砼田间道（原素土路）11条,6452m，改建3.5米砼田间道（原砂石路）9条6261m，改建4米砼田间道（原素土路）19条23917m，改建4米砼田间道（原砂石路）8条10486m，错车道33处）2、主要施工方法灌溉与排水工程一、过路涵1.基础土方开挖地基开挖采用挖掘机，开挖前采取有效措施排除工作面积和降低地下水，保护地基不被浸泡和渗透破坏；机械开挖后预留10-20cm保护层，采用人工开挖、修整亦采用挖掘机施工，坡面成形后进行充分碾压，最后进行人工精细修坡。2.砼及钢筋砼工程施工1、C20钢筋混凝土护底施工（1）根据设计图纸，整体立模、扎筋、浇筑。（2）外模采用钢框竹胶大模板、内模采用组合小钢模，贴角处采用木模；洞身分缝及止水处采用木模；采用钢管架固定和支撑，确保砼浇筑过程中模板不移位、不变形，为确保涵身的完整性，采用一次整体浇筑的方法，故涵洞内侧模板需吊空，竖向钢管支撑在垫层上，但在钢管下放置一个同强度等级的砼垫块，人工进入涵洞内拆除模板。（3）钢筋按设计图纸下料、制作和现场绑扎；侧墙钢筋网片间采用“s”型弯钩支撑；绑扎钢筋的扎丝均不伸入砼保护层内；按照图纸的要求，预埋排架柱的钢筋；洞身分缝处的开脚螺栓均与附近钢筋可靠连接，确保不掉落、不移位。（4）止水采用木模夹紧固定，严禁用钉固定；开脚螺栓、扁压钢板等埋件均按图纸埋置并可靠固定，确保在砼浇筑时不移位。（5）在基面处理、模板、钢筋、止水、预埋件等施工工序完成，并报请监理人查验合格后，开仓浇筑砼；搭设仓面跳板至下料点，铺竹笆；采用人工推胶轮车运料至浇筑点的铁皮上，铲送入仓；浇筑过程中采用6m插入式轻轴振动棒分层振捣，不漏振、不过振，保证砼内在质量；同时，为保证侧墙外露砼外观质量，采用我公司已经使用比较成熟的“二次振捣”技术，可有效解决拆模后砼表面的孔动、气泡、泛砂现象；砼浇筑完成后及时覆盖保温和洒水养护。（6）涵管采用Φ500的圆涵管，管材运至现场放置在所排井位的一侧。根据现场的实际情况，采用人工卸管以及排放在沟槽2.0m以外的实地上，装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心搬运，搬运时轻起清落，防止碰撞损坏管端，卸管及排管用的绳索应用牢固。成品管道运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥。逐节安放，直至结束。管节采用1：2水泥砂浆、沥青麻丝及橡胶圈进行密封。3.砼施工质量控制措施砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌和、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们提出如下的砼质量检测与控制措施：（1）水泥①运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室应按200~400t同品种、同强度等级为一个取样单位，不足200t的也应作为一个取样单位进行抽检复检。主要检测：水泥强度等级、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等。②试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值应灾32天内补报。③选用的水泥强度等级应与砼设计强度等级相适应。④水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定：Ⅰ、水泥的品种、强度等级不得混杂；Ⅱ、在运输过程中应避免受潮；Ⅲ、水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；Ⅳ、堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋。Ⅴ、先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。（2）水①凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。②若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。（3）粗骨料①粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定。②粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。③在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5~20mm、20~40mm，应分段严格检验。④应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准为：超径＜5%，逊径＜10%，最大粒径不得大于40mm。⑤应避免采用含有活性骨料（如黄锈等）的粗骨料，否则必须进行专门的试验论证。（4）细骨料的质量检测要求如下①砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；②砂的细度模数宜在2.4~3.0范围内；③砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；（5）骨料的堆存和运输应符合下列要求：①堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用砼垫层，设排水沟。②不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；③骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；④骨料堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够储备量。二、农桥1、混凝土工程（桥板、桥台、台帽、基础挡墙）1原材料控制混凝土所用水泥、外加剂、砂石料、水、等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施和操作过程中，为了保证砼质量，必须严格控制原材料的质量，所用的原材料必须符合招标文件中的质量标准和规范要求；同时，进行试验检测合格和得到监理机构的认可后方能使用。（1）水泥本标段工程砼所需水泥其水泥技术指标满足《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-89）及《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）中的规定。进场水泥必须持有出厂合格证，按400T为一批（不足400T的计一批），分批进行技术指标抽样检测，合格后方能使用，并将检测结果报送监理机构。不合格的水泥不能使用。水泥主要采用袋装水泥。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮放时间不超过3个月，散装水泥不超过6个月、性硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。（2）水用于砼拌合的水必须新鲜、洁净、无污染，只有符合设计要求或规范要求的水才能用于砼拌制和养护。（3）砂石骨料本工程砼所用的粗骨料采用人工碎石料、细骨料采用河砂。砂石骨料按不同粒径分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。砂石骨料的运输、存放等符合《水工砼施工规范》的有关要求。砼浇筑前，先对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料、测试方法按SDJ105-82、SDJ207-82中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标应满足设计和规范要求。（4）外加剂本标段工程砼中如需掺加外加剂，其质量应符合相关规定。外加剂使用前，对外加剂的各项性能指标进行试验检验，其各项性能指标应满足设计要求，并将检验结果报送监理机构审核。在砼施工过程中，根据砼的性能要求，结合砼配合比，通过试验确定外加剂的掺入量，其试验结果报送监理机构审核。不同品种的外加剂分别储存，在运输与储存中不得混装，避免交叉污染。2砼拌制砼在砼拌和站拌和，拌和过程中严格按监理工程师审批的配合比通知单配料，拌和程序和拌和时间由拌和试验确定。对生产的砼料，按规范要求取样检验，并将试验结果资料报送监理审核。3砼运输及浇筑砼施工前，清除建基面泥土和石渣，用压力水冲洗干净，对基础面是砼的部分，则采用人工凿毛或风镐凿毛的方法，凿毛完成后，用压力水将仓面冲洗干净。砼浇筑前，对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：基础面的处理、模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等。经监理工程师检验合格后，再进行混凝土浇筑。本工程砼均采用平层法浇筑。由手推车转运至管内仓面，人工入仓；砼主要采用软轴插入式振捣器振捣密实，振捣时间以砼不再显著下降、不出现气泡并开始泛浆时为准。避免过振、漏振或欠振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。4砼养护砼浇筑完毕后，及时洒水养护，保持砼表面湿润。对一般浇筑层连续养护至上一层砼浇筑前；对较长暴露的底板、闸墩、铺盖、消力池及排架、锚固槽等重要部位，养护时间不少于28天，当气候干燥，炎热时，适当延长养护时间。冬季气温较低，砼采用绒毛毡或彩条布保温。模板拆除按规定执行，不承重侧面模板在混凝土强度达到表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其砼强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管，以利于下次的周转使用。5砼施工质量保证措施砼施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对砼生产的原材料、配合比、砼拌制及仓面作业等砼生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高砼施工质量。（1）砼拌和质量控制①拌和站试生产和正式生产之前，我单位将会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校秤，保证衡量精度。在正式生产过程中，水泥、水、外加剂等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次。②试验人员根据开仓证要求的砼标号、级配，对照技术条款的砼标号、级配要求进行核对，然后根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。③配料前检查各称量装置的精度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。下料时严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验人员每2小时检查一次称量误差及拌和时间，并作好记录。其标量偏差不超过SDJ207-82中有关条文的规定。因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。④现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。取样频次依据招标文件、监理指示和《水工混凝土施工规范（SD105-82）》的有关规定执行。（2）砼浇筑仓面准备作业质量控制①测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。②钢筋施工钢筋加工必须严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的钢筋做好标记，并堆放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，严格按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头采用先进的接头方式，先进行现场接头试验，获取的接头参数经监理工程师审批后，用于现场施工。所有操作工人须进行技术培训，做到