颗粒料含粉率高

颗粒饲料的品质控制近期，有些饲料厂给我反映颗粒饲料含粉率高的情况。这里有一篇关于颗粒饲料品质控制的文章。我觉得适用性比较强。请大家阅览。1.饲料配方和原料品质的影响饲料配方和原料品质对颗粒饲料质量影响极大。配方中含能量饲料、蛋白质饲料、矿物质饲料和添加剂预混料，分别为60%~70%、20%~25%、3%~5%、1%~2%。能量饲料和蛋白质饲料是主要组成成分，也是影响颗粒饲料质量的主要因素.1.1原料的多样性当前为了降低成本，各种替代原料越来越多，如麦麸、稻糠、DDG、啤酒糟、玉米蛋白粉、菌体蛋白、酵母、菜粕、棉粕、血粉、肉（骨）粉、蚕蛹粉等等。由于这些替代原料品质相差较大，致使原料吸收蒸汽的能力下降，表现为颗粒松散、表面无泽、硬度差、粉化率高。为了改善颗粒质量，经常需要在配方中添加粘结成分，如小麦、次面粉、或膨润土等。根据我们使用的情况，加适量的小麦或次面粉效果较好，主要因其富含面筋蛋白和可溶性纤维素，较易于吸收蒸汽而熟化，从而提高颗粒质量。1.2蛋白质质量蛋白质含量决定颗粒质量的重要因素，一般情况下，配方中蛋白质含量较高时，较易于制粒，颗粒质量也较好，因为蛋白质受热后可塑性、粘性增大，使制粒产量提高、质量好。但当配方中蛋白质含量过高时，制粒效果下降。我厂1999年迫于竞争需要，对蛋鸡30%的浓缩料（除去玉米和面粉）进行制粒加工。其蛋白质含量在35%以上，由于配方中淀粉含量低，粗纤维含量12%以上，粗蛋白含量35%以上，因而，其吸收蒸汽能力严重降低，饲料调质温度仅为50~60℃，颗粒质量严重下降。1.3纤维素含量饲料中粗纤维含量不宜超过10%，因为纤维自身的粘结力差，致使饲料粒子间的结合力下降，同时也影响饲料吸收蒸汽的能力。进而使饲料颗粒的硬度、形成率和产量降低，制粒设备磨损严重增大。1.4脂肪含量饲料中加入适量脂肪，则饲料通过模孔的流动性好，摩擦阻力减少，饲料易于成型，且制粒机环模磨损小，能耗低，颗粒质量好。但饲料中加入的脂肪过高，颗粒质量反而下降，因油脂可使饲料粒子间结合力下降，颗粒易破碎，贮存也困难。当饲料中需要过量脂肪时，可采用制粒后喷涂的方式添加。1.5水分含量一般情况下，饲料调质前的水分低于12.5%时，其吸收蒸汽的能力较强，调质温度高，颗粒质量好。根据多年的实践，粉状饲料调质后水分在15.5%~17%，效果好，按一般规律，粉状饲料调质时温度每升高10℃，水分约增加0.6%，而淀粉等糊化的温度要求在80℃，因而，淀粉饲料调质前的水分不宜过高，否则其吸收蒸汽能力下降，粉状饲料调质温度降低，饲料粒子间的粘结力下降，颗粒质量降低。近几年来，每到新玉米上市时，饲料调质时添加蒸汽困难，制粒生产功耗高，生产率低，饲料颗粒硬度差，粉化率高。针对以上情况，我们采取粉状饲料暂存于制粒中间仓16~24小时使饲料粒间进行充分传质，然后再制粒，经生产考核发现，饲料吸收蒸汽能力上升，调质温度基本可保证在70℃以上。1.6原料的吸湿性粉状饲料中有吸湿性强的原料时，若生产准备时间长，则粉状饲料的流动性就会严重降低，同时，这类饲料制粒性能差，颗粒质量差。例如，在生产乳猪料时，加入柠檬酸乳清粉、代乳粉等原料，由于这些原料遇空气后极易变粘稠，且遇高温易焦化，制粒时加蒸汽特别困难，调质温度低，颗粒质量差。生产这类饲料时，只能采用少加蒸汽快速生产法。2.生产工艺设备影响2.1蒸汽系统影响①小型饲料厂常采用低压蒸汽锅炉，其所用蒸汽压力一般为0.2~0.4MPa，蒸汽锅炉也常放置于制粒机附近，由于其产量较低，蒸汽管道输送距离短，制粒机环模孔径小（一般Φ2~Φ3），因而其颗粒质量较好；②大型饲料厂由于产量高，设备多，蒸汽锅炉一般远离生产车间，因而其输送管道较长（通常在几百米），常采用高温高压蒸汽，以确保制粒机调质时蒸汽质量。一般使用0.8MPa和180℃饱和蒸汽。从我们使用经验看，蒸汽锅炉应放置于制粒机附近，尽量缩短蒸汽管道长度，尤其在北方；另外，蒸汽锅炉应优先选择油炉，因煤炉很难保证蒸汽压力的稳定。否则，蒸汽含水率高，蒸汽压力不稳，进而影响调质效果，影响颗粒质量。2.2调质器的影响北方某饲料厂所用的制粒机（8T/H），其调质器长度1.4m，由于近些年饲料中添加的替代原料品种的增多，加之北方冬季寒冷的天气及输送管道长，调质时间过短，调质温度较低，调质效果很难保证。因此，北方饲料厂制粒机所选用的调质器，宜选强化型，以确保粉状饲料的调质温度和时间，从而保证颗粒饲料的质量。2.3制粒机环模和压辊的影响模辊间隙：间隙宜保证在0.05~0.3nm，即环模旋转时刚好能带动压辊转动为好。间隙大时，模辊间的楔型空间攫入饲料的能力下降，模辊对饲料的挤压力减少，当压力小于模孔内壁对饲料的摩擦阻力时，制粒机就会堵机，影响颗粒质量。一般要求更换环模和压辊时，最好配对更换；正常生产时，要在每班开机前调整模辊间隙；使用旧环模和压辊时，应进行打磨处理，尽量保证其表面平整。压辊模损：在检查制粒时，若发现压辊转动不灵便时，要及时更换，一般情况下，压辊轴承损坏时，经常出现压辊不能正常转动情况，否则，将出现堵机而影响颗粒质量。模孔直径及入料锥孔：在环模厚度不变的情况下。模孔直径减少，则饲料颗粒受挤压的强度升高，颗粒型整齐，硬度和密度提高，粉化率降低。据资料反映。模孔为Φ2~Φ3的饲料颗粒对乳猪和雏鸡的饲养有益。当然环模直径减少，必然导致生产效率降低。因此，要综合以上诸因素进行合理选择。另外，环模的入料锥孔若已严重磨损，制粒生产产量及颗粒质量都会下降。因为，此时饲料添加的蒸汽量受到限制（蒸汽量大，就会堵机），从而使饲料调质温度降低。因此，若环模尚可用时，应及时加工环模的入料锥孔，以保证产量和颗粒质量。2.4冷却和碎粒影响①颗粒冷却均匀适度，现在应用较多的是逆流式冷却器，其冷却效率高，效果好；②颗粒破碎设备注意当破碎辊齿磨钝后，应及时修复，否则，破碎齿辊的挤压作用变强，饲料的颗粒均匀性变差，粉化率升高。正常生产时，要按饲料品种正确调整好破碎辊间隙；③颗粒料破碎后应用筛面倾角较小的平面回转分级筛进行筛分处理，尤其是大型饲料厂更应如此，筛面倾角过大时，将使颗粒料筛分不充分，致使颗粒料的粉化率上升。3.完善的质量管理和控制3.1应建立完善质量控制标准制粒岗位有明确的操作规范标准；在中心控制室、制粒机、打包间、化验室都放置颗粒样品供参照。3.2科学安排生产顺序尽量将同粒度或近粒度的颗粒饲料安排接续生产，或将同一系列饲料相近粒度安排接续生产，以消除或减少不同颗粒料间的交叉影响，否则将引起大小颗粒间的掺杂，影响颗粒质量。3.3生产过程的监控在生产过程中，制粒人员应适时检查制粒机、碎粒机、分级筛处颗粒度，及时对生产过程进行调控。同时，打包、质检部门人员也应对颗粒度进行监控，以确保在各生产环节颗粒质量符合要求。饲料加工过程中颗粒料含粉多养殖户经常因为饲料中料粉过多而投诉。粉料产生原因有3类：①因为饲料颗粒表面不光滑、颗粒松散、切口不整齐等在运输过程中饲料易粉化；②分级筛粉料口被堵塞，制粒冷却产生的粉料没有被筛分出来。③成品仓中物料是呈漏斗型下料的，颗粒料的流动性好会先下，粉料流动性差会积聚，到一定的时候会坍塌，这种坍塌下来的颗粒料含粉特别高。如果接料时不注意检查将这种料清出来，会造成一批料中有个别的几包粉料特别重。改进措施：①针对饲料颗粒表面不光滑、颗粒松散、切口不整齐等原因，产生的粉料可以采取如下措施：根据原料的特性和颗粒要求选择合适的环模开孔面积、压缩比和喂料量；在设计配方时考虑颗粒粉化的影响适当减少脂肪、纤维的含量，增加淀粉含量；通过延长调质时间、增加调质水分和温度等措施提高调质质量，提高饲料熟化度；提高粉碎细度：调整或修磨切刀使颗粒切口整齐。②清理或检修分级筛。③接料过程中注意检查饲料含粉率；将含粉率，超标的料重新筛分；针对鱼料等对含粉率，有严格要求的颗粒料，必要时在成品仓下，接料称前加一台震动筛，对饲料进行二次筛分。本文地址：内容来源：畜牧人网站（）你可以试验下就知道了，因为放慢制粒速度，饲料出膜时间延长，压缩得较充分，颗粒自然相对较硬。影响颗粒饲料含粉率的因素是多方面的：原料水分、原料种类、蒸汽质量、调质温度、流程落差（特别是分级筛到振动筛、打包称的落差和倾斜度）、分级筛的规格、设计配方中原料配比以及是否有振动筛等都会影响啊。介绍一个使用过还可以的经验（限于流程中有振动筛的机组），措施就是控制制粒的速度：1、在制粒机处控制，降低生产速度：减缓颗粒出膜时间，一是增加颗粒硬度，二是减轻分级筛或震动筛的筛分压力，使筛分相对充分；2、在分级筛至振动筛的溜管中增加一个可以控制下料速度的挡板，从而使震动筛中的料量可控，晒分将充分，前提是不能影响前段工序的生产，否则会造成流程堵塞。本文地址：=viewthread&tid=122798&page=2内容来源：畜牧人网站（）如何控制颗粒饲料的含粉率?=viewthread&tid=122798&fromuid=211313