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,我们在重容车间进行了为期两周的实习。重容车间是公司下属的五个重点生产车间之一，主要生产制造大型发电设备电站锅炉中的锅筒（亦称汽包）、大型化工容器、特种容器及核电常规岛主设备等产品。重容车间又是以生产锅炉中锅筒（汽包）为主的制造车间。锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。由此可见重容车间在公司中所处的重要地位。车间现有重点高精大型制造设备三十余台套，如4000T水压机，四辊卷板机，龙门刨铣床，ESAB窄间隙焊机，32M自动温控加热炉，大小马鞍焊机，3.5M数控立车，350T起重行车等等，年生产吨位数达一万两千余吨。车间现有职工400余人，生产工人270余人，后勤辅助工80余人，管理人员30多人。车间按制造能力及功能划分三个工段，分别为:装备工段（含水压机）,重型工段,核电工段.近几年，公司对这个工段进行了加固改造，让它焕发了新的生命。装配工段有4000t水压机,它的主缸工作压力为3000t，辅助缸工作压力为1000t，因此称为4000t水压机。它负责锅炉汽包、高加水室壳体、容器的封头压制；同时，还负责集箱所需压制三通、板管三通、焊接三通、弯头的压制。300MW以上锅筒瓦片也是经过水压机热压成形。重型工段是1997年初交付车间使用的，是为了适应公司逐渐扩大的生产需要的产物。它的面积为7632M2。核电工段是由原104车间搬迁后转至201车间。主要生产核电的安注箱、硼注射器、稳压器、重型支撑及蒸发器内件。车间共有19个生产班组。车间按照ISO9001标准及公司的质保体系编制了涉及生产、质量、安全、设备、工具、内部管理制度等96个三层次程序文件管理标准。重容车间制造主导产品是锅筒、汽水分离器及储水罐，均为电站锅炉中重要的受压部件设备。其中汽包按蒸汽出口压力（过热器出口压力）分为亚临界汽包和超临界汽包；汽水分离器和储水灌，是超临界级以上锅炉中的部件。锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒本体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件；中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。我们在师傅的带领下参观了车间的三个工段，装配工段的水压机给我们留下了深刻的印象。尽管已经有了四十多年“工龄”，这台庞然大物仍然运转良好，重容车间许多重要部件都由它压制成。和它配套工作的有5×5m室式加热炉一台；7.5×5m台车式加热炉一台，主要提供工件的加热，它的最高温度可达1200ºC。有这两台加热炉，生产现场可谓“热火朝天”。锅筒是受内压的密闭高温容器，是锅炉中生产蒸汽的始发点和汇集点。其特点是吨位重，板材壁厚厚，直径大，零部件数量多，制造工艺技术要求高。也正是因此，锅筒产品生产制造周期长，工序繁琐，工序质量直接影响产品质量。我们在实习中了解到，重容车间在和工艺部门一起组织攻关活动，提高焊接的质量和效率。回想这两周实习，在车间的每一天我都能学到新知识。前辈们会给我们耐心讲解工艺流程，工人师傅在参观生产活动时为我们答疑解惑，同期的同事们会给我介绍他们的专业知识……想到实习也快要结束，我不禁深深感到这种学习机会的可贵。感谢公司领导给我们安排了这次实习。我决心将在实习期间养成的好习惯继续保持，不断学习和进步。