模板施工方案(带计算书)

****集团有限公司模板施工方案1*****17#住宅楼模板施工方案编制审核审批*****集团有限公司二零一五年月日****集团有限公司模板施工方案2目录一、编制依据……………………………………………………3二、工程概况……………………………………………………3三、施工安排……………………………………………………4四、施工准备……………………………………………………5五、主要施工方法及措施…………………………………6六、模板安装的允许偏差和检查方法………………………14七、模板施工安全技术措施…………………………………15八、环保要求…………………………………………………19九、模板施工的质量保证措施及应急救援措施……………19十、模板计算书………………………………………………23****集团有限公司模板施工方案31、编制依据1、*****17#住宅楼施工图纸2、*****17#住宅楼施工合同3、*****17#住宅楼施工组织设计4、国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5、行业标准《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、工程概况**********，位于*****千山西路南侧，贸易街西侧；17#楼住宅楼，剪力墙结构，建筑面积为11286.05m2，地上十八层，地下二层，高度53.95米，住宅楼负一层层高2.92、负二层层高3.22米，一层层高为3.6m，二层层高为3.3m，三到十八层层高均为2.9米。自然条件：基本风压：0.35KN/m2，地面粗糙度B类;基本雪压0.30KN/m2，标准冻结深度650mm；建筑场地类别为Ⅲ类，属可进行建设的一般场地，天然地基承载力为120Kpa。本工程±0.00米·相当于绝对标高45.45米。本工程墙体厚度分别为300、250、200mm厚，梁截面尺寸分别为200×350、250×400、200×400、250×500、300×600、顶板开间尺寸分别为3900×6000、3100×6000、3000×6000、2800×4300，顶板厚度分别为：220mm、180mm、100mm。负二层：基础顶标高为-6.25m，负二层层高3.22m，负二层最大梁截面积为300×600，墙体厚度为外墙300mm厚，内墙为200mm厚，顶板最大厚度为220mm。负一层：层高为2.92m，最大梁截面积为200×450，墙体厚度为外墙250mm厚，内墙为200mm厚，顶板最大厚度为180mm。一层：层高为3.6m，最大梁截面面积为200×500.内外墙厚度均为200mm，顶板最****集团有限公司模板施工方案4大厚度为100mm。二层：层高为3.3m，最大梁截面面积为200×500.内外墙厚度均为200mm，顶板最大厚度为100mm。三层至十八层：层高均为2.90m，最大梁截面积为200×500，内外墙厚度均为200mm，顶板最大厚度为100mm。3、施工安排3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划，详见附图3.2项目部组织机构图项目经理：***技术负责人：***测量员：***质检员：***安全员：***材料员：***库管员：***资料员：*******集团有限公司模板施工方案53.3劳动组织根据本工程施工组织设计和模板工程各阶段工作量，配备木工25人。4、施工准备4.1技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对图纸存在的难点及疑点做好记录，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板设计方案。4.2机具准备机具及工具一览表名称规格数量圆盘锯MJ-104A1台平刨MB-104I1台电刨MIB2-801压刨MB-1031电锯MJ-1064空压机W-10．51台水准仪DT-02LL1台激光垂准仪RL-321台4.3材料准备顶板模板共配置二层周转使用，墙体模板配置一层。地下室墙体对拉螺栓支撑体系。顶板、梁及楼梯等采用多层板和扣件式满堂红脚手架支撑体系。****集团有限公司模板施工方案65、主要施工方法及措施5.1流水段划分本工程为单体施工，整栋楼作为一个流水段。5.2模板及支撑配置数量模板工程必须满足总体施工安排，墙、柱模板按一层墙体面积确定；顶板及梁模板按二层数量满配。施工中，模板及脚手架所用材料计划见下表。主要材料计划序号材料名称单位数量1穿墙螺栓M14根40002山型件及螺帽套50003钢管6m根26004钢管4m根22005钢管2.5m根21006钢管2m根15007钢管1.5m根8008卡扣个4000950mm×100mm方木立方2701015mm厚多层板平米600011可调顶托个30001250mm厚木脚手板平米120013Φ18塑料套管米813014灰砂砖墙立方225.3隔离剂选用模板采用水性脱模剂。5.4模板设计（1）垫层模板：垫层厚度100mm，垫层模板采用50×100方木，沿垫层边线、积水坑边线，方木外侧设置1m长三级12钢筋下插基底500mm，间距2m。（2）集水坑、电梯井模板采用15厚多层板按坑大小加工成定型模板，上表面用钢管固定，并用钢筋制作拉钩，将底板下铁钢筋与钢管拉紧，避免模板上浮，模板底面设400mm×400mm排气孔，用密目钢丝网封闭。****集团有限公司模板施工方案7（3）底板上返300mm导墙模板（以外墙为例）及底板侧模支设做法：底板部位保护墙后支撑不少于2道。模板加固及支撑同墙体模板。（4）墙模板：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，墙体模板采用15mm厚多层板，次楞采用100mm×50mm木方，间距不大于300mm，主楞采用普通钢管,第一道间距200mm向上间距每600mm设置一道，在断面内竖向间距200+600+600+600+600+600mm（最大支设高度），断面跨度方向间距600mm，直径14mm。墙体两侧模板采用三节组装式对拉螺栓紧固，螺栓中间部分带止水螺纹，两端部分可拆下重复使用。****集团有限公司模板施工方案8∮14螺杆塑料限位中心螺栓与螺栓焊接∮80止水翼(5）梁模板：最大梁截面为B×D=300mm×600mm，支设高度为3.0m（按其最高的高度支设计算）,梁模板采用15mm厚多层板，背楞采用50mm×100mm方木，方木的材质为红松间距250mm，立杆的纵距(跨度方向)l=1.0m，立杆的步距h=1.20m，主龙骨及立杆、斜撑采用48MM钢管支撑体系。上下层主杆必须保证在同一条直线上，并在立杆下垫不小于500㎜长的方木，梁两侧立杆间距为1m，梁底布置1根承重杆。其他梁按此设计施工。（6）顶板模板：为了保证混凝土顶板底面的平整、光洁度，达到清水混凝土的效果，为后道工序创造条件，顶板模板面板采用15㎜厚多层板，支撑为扣件式脚手架支撑体系，立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.00m，立杆的步距h=1.20m。支设高度为3.38m（按其最高的支设高度计算,最大板厚220mm）次龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，主龙骨采48*3.5MM钢管，间距1000mm，并在每根立杆下设不短于500㎜的方木。为了保证模板体系的强度、刚度、稳定性满足设计需要，需作好下述构造措施。立杆的基础应牢固、平坦，对于底层在回填土夯实的基础上，加垫通长木枋，并保证立杆位于木枋的中心。梁板立杆与柱模支撑系统应牢固联系。首层层高较大，需加设剪刀撑、剪刀撑设置位置，周边封闭，在短方向中间设一****集团有限公司模板施工方案9道，长方向上每8m设一道。水平连系杆的设置亦尤为重要，其中扫地杆及中间连系杆在纵横向贯通，扫地杆距地300mm。可调顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm，丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆长度不得小于200mm。在模板的开口部位需加设木枋以增强其刚度、强度，在主次梁交接处主梁的加固措施。7）楼梯模板：楼梯为双跑楼梯模板采用多层板，施工楼梯踏步板、楼梯底部、侧模和楼梯踏步均采用15厚多层板（包括地上各层）。楼梯踏步板底模按照1∶1放样加工制作，支撑采用Ф48钢管，沿踏步方向支撑间距600mm左右，居中布置，水平间距1000mm。（8）门窗及预留洞口模板：依据图纸门窗洞口尺寸，组装门窗洞口模板。面板模板采用15mm厚多层板，内侧用50mm厚板材加固，转角采用定型门窗夹具用螺栓调节拆装，木板外表面贴15mm厚多层板，自攻螺丝固定，模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm或100×100mm方木；模板内的支撑：水平撑用50×100mm方木沿竖向等分，间距不大****集团有限公司模板施工方案10于600mm，第一步水平撑距地150mm。当门洞宽度大于1000mm时，中间加立撑一道。上口用50×100mm方木做八字斜撑，与竖边框夹角30°。洞口四角要加斜撑。5.5模板加工5.5.1现场模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.5.2模板加工的管理与验收（1）对厂家进行考察，选用质量好、信誉高的厂家合作。****集团有限公司模板施工方案11（2）每批多层板进场前，材料科应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。（3）木模由劳务承包方现场加工：依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、墙、柱模板的拼装图（要有拼板编号），（4）在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。对加工好的模板要经过验收方能投入使用。5.6模板的安装5.6.1模板安装的一般要求（1）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。（2）接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。（3）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。（4）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商进行安装，不得遗漏，且必须牢固。（5）阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。5.6.2模板安装要求：（1）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延20mm砌筑240mm厚砖墙，高度850mm，砖墙内侧抹1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板要牢固，并将模板固定在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点：安装工艺流程：垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。计算断面宽度300mm，高度3600mm，两侧楼板厚度220mm。模板面板采用普通胶合板，内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×100mm木方，木方材质为红松。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置6道，在断面内竖向间距200+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。其他墙体模板安装参照此设计施工。技术要点：安装地梁及墙体模板前，要对接茬处凿毛，用空压机清除地梁及墙体****集团有限公司模板施工方案12内杂物，做好测量放线工作，为防止其根部出现漏浆“烂根”现象，模板安装前在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）柱模板安装顺序及技术要点：安装工艺流程：搭设脚手架→柱模就位安装→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除模板、脚手架→清理模板。技术要点：框架柱先合两端模板，在合中间模板，并挂通线，企口处贴海绵条防止漏浆，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（4）梁模板安装顺序及技术要点：梁安装工艺流程：弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→