搜索
1模板安装与拆除专项施工方案一、工程概况工程名称:莆田市荔城区护城河五期片区安置房工程1#~3#、9#、10#楼及配套工程工程地点:拱辰办事处拱辰社区建设单位:莆田市荔城区人民政府拱辰街道办事处设计单位:华美(福建)建筑设计院有限公司（主体结构）上海民防建筑院有限公司（人防地下室）漳州市建筑设计院（基坑支护）勘察单位:福建东辰综合勘察院监理单位:厦门市东区建设监理有限公司施工单位:莆田市建筑安装工程公司建筑面积:127699㎡/地下室18677㎡。其中1#楼建筑面积：43828㎡、建筑层数：地上28层、建筑高度：88.5m。2#楼建筑面积：9843㎡、建筑层数：地上18层、建筑高度：55.45m。3#楼建筑面积：12077㎡、建筑层数：地上22层、建筑高度：67.45m。9#楼建筑面积：35514㎡、建筑层数：地上26层、建筑高度：79.45m。10#楼建筑面积：26437㎡、建筑层数：地上22层、建筑高度：67.50m。地下室建筑面积：18677㎡、建筑层数：地下1层、建筑高度：5.4m。二、材料质量要求模板选用胶合板，规格为1830×915×18mm，梁方木条选用50×100mm，长2000mm作为底楞木和托木搁栅。选用碗扣钢管作为支撑。三、现场情况：1、施工现场场地较狭小，木模加工区、模板及支撑堆放区均设在现场。2、模板场地必须硬化，用于加工、放置木模板，搭设插放架放置角模。四、主要机具准备：名称数量型号功率(kVA)平刨3MB5032.2压刨3MB1067.5电锯3MJ2365.5手提电锯6W-651-A1.05电焊机2BX1-300A252五、隔离剂的选用及使用注意事项为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。隔离剂的选用见下表：序号模板名称隔离剂的选用1胶合板：不用涂刷隔离剂，周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭六、模板设计1、±0.00以下模板设计A、底板模板设计：（1）底板侧模采用以砖代模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在Φ25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用12mm多层板拼装，次龙骨采用50×100的木方，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，详见下图：50×100木方子Φ25钢筋支撑间距600一道30宽止水条300200防水临时保护墙1150（950）600100×100木方子脚手板防水永久保护墙钢支撑肥槽基础导墙模板设计（3）集水坑模板：采用覆膜多层板模板。如下图：3≤1500≤1500地坑模板配置平面图11Φ22钢筋焊制模板≤600≤600≤600斜撑间距≤1200节点详图基础底板上层钢筋斜撑（100×100木方或Φ48钢管）间距≤1200横向龙骨及水平支撑（100×100木方或Φ48钢管）起步距底板200，其余间距≤600竖向龙骨（100×100木方或Φ48钢管）间距≤6001-1节点Φ22钢筋焊制三角模板定位支架，间距≤600木模板（4）基础底板后浇带模板,后浇带模板采用快易收口网，利用短钢筋绑扎并配合木方加固。如下图：B、地下部分墙体模板设计：（1）内墙、外墙模板均采用胶合板：外墙穿墙螺栓：地下外墙螺栓采用φ12穿墙止水螺栓。止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。主次龙骨均为Ф48钢管双抱，间距均为600mm,地下墙体设八道穿墙螺栓，穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距为300＋600＋600＋600＋600＋600＋600+600＋300；为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。底板后浇带模板配置图100×100木方 4多层板4墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂脚手架进行加固牢固。地下室连墙柱支模节点：井筒模板：电梯井筒模板同墙体模板。模板支撑在井筒平台上，见下图：2、说明：1、φ48钢管双排竖向间距600mmφ48钢管双排组合钢模板φ12穿墙螺栓外墙为φ12止水螺栓内墙为φ12普通对拉螺栓，并加塑料套管木方塞实短钢管双管双钢管主龙骨圆16止水穿墙螺栓砼外墙双钢管次龙骨小钢模连墙柱支模图5阳角模电梯井筒模板大模板阴角模附加背楞（2）地下室顶板模板：（1）顶板模板采用1830×915×18mm胶合板，现场拼装，次龙骨50×100mm木枋，间距300mm，主龙骨100×100mm的木枋，间距1200mm，支撑采用碗扣件体系，间距1200mm。保证三层连续支撑，且上下碗扣件的中心线应在同一垂直线上，并且在碗口架的底部垫上长度不小于400mm、厚度不小于50mm的木枋，水平拉杆地下二层设置三道，其余层设置两道。计算见附录。（2）特殊部位节点A、顶板后浇带模板采用整体法一次施工，分体支设。可将后浇带模板的支设与两侧顶板、梁模板单独分开支设，在配设模板的时候考虑将木模在后浇带处分开，支撑搭设要分开，这样考虑，在顶板拆模时，后浇带处模板及支撑可以不拆，在浇筑完后浇带砼达到拆模条件时再拆模。同时为了解决后浇带处杂物及垃圾不易清理的问题，可在后浇带部位模板支设时提前预留清扫带（比清扫口好），清理完毕后对施工缝处支撑再行紧固，避免松动导致施工缝处漏浆，影响观感。支设见下图。顶板后浇带整体模板分体支设图清扫带模板碗扣件或钢管下垫木方钢筋两侧顶板两侧顶板顶板后浇带模板顶板后浇带顶板顶板6（3）后浇带处墙体模板：为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模采用50厚900宽钢筋砼盖板，并采用8#铅丝临时与墙体钢筋固定。外墙内模采用15厚多层板，50x100纵向次龙骨，利用穿墙螺栓焊φ10钢筋环，将横向100x100主龙骨固定。后浇带处内墙模板支设如下图：C、标准层部分模板设计1、顶板：采用12mm胶合板，现场拼装，次龙骨50×100mm木枋，间距300mm，主龙骨100×100mm的木枋，间距1200mm，支撑采用碗扣架，间距1200mm。模板设计及支设同地下室。2、楼梯模板：踏步采用木模板，底模采用18厚胶合板，见下图。Φ塑料套管15厚多层板5双木方主龙骨5次龙骨250一道内墙后浇带模板配置图Φ穿墙螺栓600一道7100×100木方平台板1200100×100木龙骨间距900mm梯段板50×100木龙骨间距250mm50×100木方1200拉杆多层板12mm厚多层板（）楼梯平面示意图吊帮注：括号内为21-27层时改制厚多层板3、特殊部位处模板设计：（1）变形缝处模板支设：先浇筑墙体，墙体模板可按标准做法支设，只是由于变形缝较窄，模板无法下压50mm，因此，缝两侧模板暂按内模配，到3层以上后，下侧补加50mm钢模。（2）结构错层处先浇筑标高低的顶板，两标高间墙体随标高高的顶板浇筑，4、模板的现场制作与外加工（1）钢模板加工允许偏差及检查方法8序号项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺检查2模板高度+3-5用钢尺检查3模板宽度+0-1用钢尺检查4对角线长±5对角拉线用直尺检查5模板边平直3拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置±2用钢尺检查（2）木质模板加工要求及质量标准多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。序号模板类型加工偏差（mm）检验方法1墙木模板接缝宽≤2.5观察及用木楔型塞尺检查2顶板木模板接缝宽≤1.5观察及用木楔型塞尺检查3截面尺寸≤2对角线尺量（3）对制作与加工的管理和验收的具体要求木质模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。。配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。5、模板的存放（1）存放的位置及场地地面的要求A、基础施工期间，在车库北侧进行场地硬化放置模板，并搭设插放架放置角模。B、钢模板进场前，应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况，有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板。9（2）一般技术与管理的注意事项A、模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。B、木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。6、模板的安装（1）一般要求A、模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。B、多层板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。C、模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。D、安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。.E、为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。（2）±0.00以下模板安装A、底板模板的安装顺序及技术要点1）工艺流程：放底板位置线→防水保护墙砌筑→底板防水卷材施工→防水保护层施工→底板钢筋绑扎→导墙吊梆支模→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。2）主要施工方法：底板模板采用以砖代模，兼做防水保护墙。砌筑高度应满足底板浇筑要求，并满足卷材搭接，施工详见5.4.1.1节点图。卷材甩茬处砌砖保护，采用白灰砂浆砌筑。底板砼浇筑前，砖模具备足够的强度，且外侧回填土完成。B、墙模板的安装顺序及技术要点1）柱子、墙体A、工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→模板（拼装模板）吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理B、施工要点：放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。安装模板前，应用扁铲、干抹布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得10漏刷，雨淋后要重刷。先安装角模，再安装一侧模板，就位，调垂直，放穿墙螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位外侧模板，再就位内侧模板。为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。经自检、交接检、专检后方可浇筑砼。混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。C、顶板模板的安装顺序及技术要点1）工艺流程：楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→顶板模拼装→板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理2）主要施工方法：模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量板起拱为1.5‰，悬挑梁起拱为2‰。顶板起拱图见附图四。多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。11模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。100x100主龙骨50x100次龙骨12mm竹胶板钢支撑水泥腻子安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或垫长度大于400mm厚度大于50mm的木枋。2、±0.00以上模板安装A、墙