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北京市垃圾渣土管理处马家楼垃圾转运站废塑料分选项目垃圾塑料风选系统（MLF-10）北京京城环保产业发展有限责任公司2006年3月目录一.系统工艺流程概述--------------------------------------------------------2二.系统设备概述、结构特征及工作原理--------------------------------3三.系统外购设备（件）概述、结构特征及工作原理-----------------6四.设备数据规格书：--------------------------------------------------------8五.运输、开箱、检查------------------------------------------------------10六.准备工作、安装、调试------------------------------------------------10七.塑料风选系统生产操作规程------------------------------------------13八.备件、易损件清单------------------------------------------------------16九.专用工具------------------------------------------------------------------16十.故障分析与排除----------------------------------------------------------18十一.日常检修、维护与保养----------------------------------------------20十二.设备清单----------------------------------------------------------------22十三.售后服务----------------------------------------------------------------232一.系统工艺流程概述1.1工艺流程图：1.2系统工艺流程：马家楼垃圾转运站的全部垃圾处理量为1000吨/日，经过滚筒筛筛分后筛上物（60mm）约占垃圾总量的50%,其中废塑料占12%（约60吨/日，即4吨/小时）。考虑高峰时段4小时内处理线通过量会增大的情况（约占总处理量的50%），塑料分选设备的分选能力设计最大处理量为120吨/高峰期（7.5吨塑料/小时），通过风机调整系统的运行状态。考虑生活垃圾的复杂性和特殊性，设备留有调整量，但应保证从垃圾中选出塑料量不低于10吨/日。由于大部分的生活垃圾被居民装入塑料袋中，分选之前首先要破袋处理，因此需要对滚筒筛中的破袋刀片增加适当的数量和改变其角度以提高破袋率。破袋工艺，垃圾通过量大于75吨/小时。筛上物中废塑料的主要成分为薄塑料和包装物等轻质塑料，比重小，适合采用风力自动分选。因此在不影响原总体工艺过程前提下，在马家楼垃圾转运站的筛上物输送皮带H-20a、H-20b与H-21之间，安装两台风力分选机，塑料及少量杂物随着气流进入后续的一套分离系统，通过风力分选装置将塑料薄膜等轻质塑料分选出来。本项目采用风力分选机＋分离沉降室＋气压缸推料、卸料+皮带输送机+打包机打包的工艺流程。筛上物垃圾（60mm）经改造后的筛输送机入料口风选机分离沉降室调风门调风门布袋除尘器皮带输送机A、B打包机过滤器输送机C引风机气体塑料滚筒筛压缩机空气塑料上浮储料斗排放物料气缸3上物皮带输送机进入立式风选机中部的入料口，垃圾中的各组分在上升气流作用下按密度进行分离，重质组分从底部排出，落到原筛上物皮带输送机（H-21）上送往压装站。轻质组分从顶部排出，经惯性沉降室气固分离后，塑料落入皮带输送机送，进入打包机压缩打包，回收利用；气体经输送管路、调风门回到引风机循环使用。当系统正常运行时，通过调风门调节空气进入量，使系统内部形成负压，避免粉尘外扬。本套系统由立式曲折风选机、分离沉降室、空气压缩机、推料气缸、引风机、输送机（横向、纵向）、打包机、管路等设备及支撑架、平台、爬梯组成。二.系统设备概述、结构特征及工作原理2.1风选系统风力分选（简称风选）是以空气为分选介质，在气流作用下使固体废物颗粒按密度和粒度进行分选的一种方法，在城市生活垃圾、纤维性固体废物、农业稻谷类等废物处理和利用中得到广泛的应用。一般来说，为了提高分选效率，在风选之前需要将废物进行窄分级或破碎使粒度均匀，使其按密度差异进行分选。风选过程常采用上升气流以缩短颗粒达到沉降末速的时间和距离。本项目采用底部吹入与顶部抽吸空气相结合的立式曲折风选机。由于沿曲折管路管壁下落的废物可收到来自下方的高速上升气流的顶吹，可以避免直管路中管壁附近与管中心流速不同而降低分选精度的缺点，同时可以使结块垃圾因遇到曲折处高速气流而被吹散，因此能提高分选精度。曲折风路形状一般为Z字形、倒锥形、渐扩渐缩形等，变换的角度约50-70度，每段长度约300-800mm。2.2分离沉降室本项目采用水平气流惯性沉降室作为物料与气体的分离沉降器。水平气流惯性沉降室的构造主要由室体、进气口、出气口、储料斗、密封检修门、清扫门和观察窗组成。含塑料的固气在室体内缓慢流动，废塑料借助自身重力作用被分离捕集下来。为了提高沉降室的气固分离效率，在室内加装有垂直挡板，一方面是为了改变气流的运动方向，由于塑料等固体物料惯性较大，不能随同气体一起改变方向，撞到挡4板上失去继续行进及飞扬的动能，沉降到下面的储料斗中；另一方面是为了延长轻质物料的通行路程，使其在重力作用下逐渐沉降下来。落到塑料储料斗内，塑料及少量杂质随着伸缩气缸推料及密封门的自动配合，将塑料分别落到皮带机A、B上；气体在引风机负压作用下，脱离开物料，汇入分离沉降室顶端风口处，逐渐提高风速，经管道回到引风机入口，经出口气体循环使用。极少部分的小块塑料随气体上升到汇风口穿孔板侧壁上，塑料粘贴在穿孔板上，每隔一段时间，清扫板在气缸的推动下，将塑料刮下，使得塑料沿沉降室壁下落，气体穿过网孔进入吸风管道，确保塑料被捕集而不进入引风机内；较细粉尘进入引风机内，定期冲洗扇叶，避免风机产生振动。沉降室通常基本流速选定为1-3m/s，对装有挡板的分离沉降室，气体流速可以提高到6-8m/s。本系统固气在沉降室中的速度为0.56m/s，沉降时间9s。用电脑控制电磁阀的伸出与收回，实现气缸往复动作，电磁阀起停时间由PLC设定控制。其中4个电磁阀YU1、YU2、YU3、YU4分别控制第一、二沉降室推料气缸往复运动；4个电磁阀YU5、YU6、YU7、YU8、分别控制储料斗门的开、关；2个电磁阀YU9、YU10分别控制清扫板下、上运动。电磁阀供电后，推料气缸YU1、YU2立即向下运动到位用3s，停留4s，向上运动到位3s，往复一次共用10s；储料斗门气缸YU5、YU6、第4s开，停留2s，第7s关；重复上述动作。推料气缸YU3、YU4第60s时开始向下运动到位用3s，停留4s，向上运动到位3s，往复一次共用10s；储料斗门气缸YU7、YU8、第4s开，停留2s，第7s关；停留50s重复上述动作。清扫板气缸YU9、YU10第15s时开始向下运动到位2s，向上运动到位1s，往复一次共用3s；停留12s，重复上述动作。2.3管道输料管道选用钢管，内壁、管接头及拐弯处，保证光滑、平整和较大的曲率半径，以免产生涡流和压力损失。在物料容易停滞和可能堵塞处，设有清扫门。每节管道由法兰连接，法兰之间用螺栓、垫片、螺母、石棉绳连5接及密封，确保气体无泄露。喷吹管道中的喷吹口采用蛇行管用金属骨架固定，喷吹角度可调节，目的是使喷吹方向与立式风选机的中心重合，避免风打在风选机侧壁上将塑料喷出或随重物下落；为从垃圾中选出夹着的塑料，需要调节风速快慢即喷吹穿透力的大小，则喷吹口宽度尺寸可以调节。输送气体中夹杂着少量的粉尘及水分，粘在引风机扇叶上，为便于清理泥土，在引风机蜗壳上开口，定期清理；气体在输送过程中，不断转换方向大部分水分及粉尘沿管壁向下流动，特在进入引风机之前管道的最低处设置排水口，定期排放，延长引风机的使用寿命。2.4电气控制系统整套设备的控制和显示集中于主控制室；两个启动柜、一个西门子200系列PLC控制柜集中于机房。整套设备控制系统由工控机、PLC控制器及现场操作部分组成，实现功能如下：1.显示屏显示系统的全部工艺路线和每台工艺设备的正常工况灯光显示，可实现声光报警。2.系统具备巡视功能，可监视所有设备任意时刻的工作状况和故障自动停机。3.摄像头随时监视打包机打包、沉降室储料斗下料工作状态，显示在屏幕上。4.控制方式：手动和自动。空气压缩机、打包机、三条皮带机实现两地控制。控制环节：手动：1）压缩机单独起停，工作压力显示引入主控制室。2）给电磁阀供电；电磁阀分别控制气缸工作，实现气缸往复动作，电磁阀起停时间由PLC设定；3）打包机单独起停、报警信号、报警控制、打包数量等输出输入信号由打包机控制柜的无源干触点引入主控制室。4）皮带机单独起停，设有拉线开关、跑偏开关（记作故障并报警）；5）冷风机启停；66）引风机起停；7）气缸电磁阀、皮带机、打包机、分别与引风机互锁。8）用电设备单独启停为两地手动控制；只有起停、供电为主控室手动控制；自动：启动顺序：空压站、打包机、皮带机C、B、A、气缸电磁阀、冷风机、引风机。时间间隔：5min、2s、15s（5、5、5）、2s、5s。停机顺序：引风机、冷风机、气缸电磁阀、皮带机A、B、C、打包机、空压站。时间间隔：均5s。三.系统外购设备（件）概述、结构特征及工作原理3.1固定式平托辊皮带输送机3台：适用于在垃圾塑料分选系统中运送散状物料的短途运输工作；此机采用型钢结构，轻巧美观，机动性好；传动装置为S系列斜齿轮-蜗杆减速机构，通过调节丝杠的张紧程度来调节输送带的松紧度；防止物料的打滑，该机长度分别为L1=9m、L2=9m、L3=7m，槽钢及角钢支撑，水平放置。3.2离心通风机：9—26NO9D两台；输送空气及无腐蚀性、不自燃、不含粘性物质的气体；输送介质的温度一般不超过80℃，介质中所含的尘土及硬质细颗粒不大于150mg/m3；风机主要由叶轮、机壳、进风口、支架等组成；加入隔声间、进出口消声器，风机噪声＜85db(A)；且有效率高、性能曲线平坦、高效区宽广等特点。风机隔声间、进出口消声器：用于消除离心通风机进出口及本体产生的噪声与管路固体传声；为使电机散热隔声间设置了散热风口，为减少振动风机主体机座下安装减振器、进出口加软连接。隔声间采用拼接式结构；消声器采用环形吸声结构消声量可达25-30db(A)，阻力系数小、结构简单、安装方便。3.3空气压缩系统包括：EDDY15喷油双螺杆空气压缩机、LJ33-2油水分离过滤器、NE-2冷冻式压缩空气干燥机、C-1/1.0储气罐、输送管路、小储气罐及气缸。7大气经空气过滤器滤除杂质或灰尘后，经减荷阀进入压缩机吸气腔压缩后，由排气腔排出，进入油过滤器，此时压缩出的油气介质通过碰撞、拦截、重力作用，油介质被分离出来，空气通过冷却风扇将压缩机排出的压缩空气冷却排出，存入大储气罐及沉降室下则小气包内待用。本双螺杆空气压缩机主要由压缩机、电动机、转动机构、冷却系统、控制系统及防护箱体等部件组成。压缩机通过皮带轮带动阳转子（主转子）进而与阴转子（副转子）相互啮合，完成吸气、压缩、排气三个工作过程。在转子两端上装有高精度的承载轴承，从而保证压缩机始终保持原有的工作效率及长期运行的可靠性。油水分离过滤器采用三级处理方式。第一级采用离心分离，使压缩空气中所含液态物质分离，并沉积与其底部存水空间，定期由排污阀排出，第二级为预过滤，采用滤材以层状和褶状构成，阻截油汽粒子及固态颗粒达到粗过滤要求，第三级为精过滤，采用高分子材料滤芯，最终滤除压缩空气中残余油滴和固态粒子。冷冻式干燥机将通入的压缩空气与氟利昂制冷剂，在蒸发器内进行热交换，气体在冷却到3℃后，随之产