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在正常生产中，高炉的风量和风压应该保持对称并做到稳定，波动范围不大于5kPa。波动范围超过5kPa时，表明风量和料柱的透气性不平衡，炉况顺行变差。如果调整不及时，风压逐渐升高，风量逐渐减少，当风压升高超过一定限度时就会发生悬料。（一）风压不稳时的调节发生风压不稳的原因虽然很多，但关键是炉料的透气性和风量不对应，也就是料柱的空隙可顺利通过的煤气量低于实际的煤气量，气流受阻后便导致风压增加。由于料柱的空隙率不是固定不变的，处于波动状态，所以风量和风压也随着波动。风压不稳的表现是：风压不是一条波动很小的直线，上下波动频繁，波动范围超过5kPa，而且透气性指数明显的超过或低于正常水平。调节措施：(1)炉温高时可较大幅度的降低风温（一次减100-150℃）；(2)如果炉温在正常范围内或偏低，可采取减风措施（按风压操作），减风后使风压比原来低10～20kPa左右。(3)不管采取哪种调节措施，必须待风压稳定（下两批正常料）后才能逐渐将风量加回到正常水平。（二）风压突然“冒失”时的调节(1)风压突然“冒尖”的原因：1)煤气流分布紊乱，上升的煤气流突然受阻后导致风压急剧升高，在风压记录上出现向上的尖峰，俗称风压“冒尖”。2)原燃料粉末多时，料柱透气性差，在风压偏高的情况下操作时容易发生小滑料，滑料后料柱透气性更差，风量急剧减少，风压突然升高，在风压记录上也表现为“冒尖”。3)有“管道”时“管道”突然堵塞，也表现为风压突然“冒尖”。(2)处理方法：发现风压高于正常水平或发生“冒尖”必须及时减风，达到使风量和风压对称的水平（按风压操作），否则易发生崩科或悬料，具体操作如图2-2所示。1)减风时必须一步到位，不仅要减到比原来的风压低，而且要比冒尖时高于正常风压的值低2～3倍。2)减风后必须待风压平稳、正常下料两批以上(20～30min)才可以逐渐加风。第二次加风时也必须待风压平稳15～20min后再进行加风，而且每次加风风压控制在10kPa左右。3)如果加风过急，风压和风量仍然不对称，表明高炉不接受，风压会继续爬坡。第二次进行减风，不仅延误了时机，而且两次减风的风量远超过一次减到位的风量，损失更大。（三）非正常料下达到软熔带时风压的调整非正常料是指休风料和低料线时（包括崩料、悬料后）装入的炉料。由于非正常料装入时布料紊乱，间接还原度降低，热传导不充分等原因，导致软熔带的位置、高度和分布状态发生变化，因而影响了煤气的合理分配，与此同时，还使料柱的透气性变差，表现为风压和风量波动大。所以，在非正常料下达到软熔带时，必须适当的减风降低风压（比正常低10～20kPa左右），如果顺行状态不好，还应该多减点