食品企业IQCFQCIPQC

1食品企业IQCFQCIPQC出厂产品质量控制OQC1、查验此产品的所有记录：原辅材料验收记录过程控制记录生产过程记录化验报告品尝报告收购验收报告2、查看工艺流程是否与HACCP流程图一致。3、使用的原辅材料的追溯体系是否完善。4、是否符合客户的要求或现阶段食品资讯的要求。5、查验库存期间是否出现质量异常情况及库存条件是否满足要求。6、出具出厂产品检验结果单。成品质量控制检验FQC成品质量控制FQC(FinalQualityControl)1、成品检验的基本流程产成品检验----化验室取样----理化、微生物检验---书写报告----品尝师取样----组织品尝----书写报告----收购员全检----对所有产品实施单体感官检验--填写收购记录并对产品悬挂感官合格与否的标识。2、成品检验的重点化验室检测：通过取样，验证产品是否合格工艺流程，得到产品的检测指标是否符合。感官品尝：重点是发现一些口感、色泽、气味和滋味的异常。收购员全检：主要是针对感官，标签是否合格、打印信息是否准确、感官有无破损、封口不严、假封现象等感官缺陷。过程控制IPQC的目的、重点及程序1、过程控制（IPQC）的目的在大批量加工生产前,及时发现不合格产品及不合格过程与操作规程等。采取措施,可以防止大批量的不合格品再次发生，造成较大的损失。查找问题的原因，针对产品在生产加工过程中的演变，加以查核，防止另一工序或车间也发生不合格问题。通过检验之实施,防止不合格品流入下一道工序或市场。2、过程控制（IPQC）的重点为:控制刚开始生产时的那部分产品是否合格。掌握原辅材料的质量状况。尤其是对已知的质量缺陷一定要提醒生产部员工注意。并且密切关注。2以前不合格现象和原因的分析产品一定要密切关注。新产品的投入生产。新操作员、设备等作业条件变动关键工序、关键控制点CCP、质量关键控制点QCP的控制不稳定的工具、机器(含模具、夹具).发生变化的环境。调整的工艺及质量标准等3、过程控制（IPQC）检验控制程序依据：checklist进行检查---记录核查结果---对异常结果进行原因分析----发出CAR整改要求----纠正及预防控制措施（程序文件）--进入PDCA循环持续改进。过程质量控制IPQC食品质量安全的管理，主要在过程中进行现场预防式管理，将可能发生质量安全隐患的因素进行控制与监控，防止危害发生的有效预防手段，食品企业质量安全管理重点也是在整个生产过程。过程质量控制IPQC（InprocessQualityControl)1、IPQC的职责是对生产过程进行质量安全检验对不合格品进行确认，并调查其发生经过和原因。同时跟踪监督不合格品的处置。。对生产人员进行培训，要求详细并有彩图做比照，让员工了解产品要求及时反映不良并对其追踪2、IPQC现埸管理的六大要素（5M1E）是什么？现埸管理的五大要素是：人（人员Man）机:（机器设备，仪器Machine）物:（Material）法:（作业方法Mathed）管理:(现场管理Manage)环:（作业环境Envionment）3、IPQC如何把握“三现”现物：不良品的实物现状：不良品的形状现场：发生不良的地方食品企业IQC检验食品企业的IQC来料检验是实施HACCP的必要基础。是食品质量安全的最基本保障。也是食品企业最易出现安全及质量问题的关键工序。进料品质控制：IQC(IncommingQualityControl)1、IQC的职责1.1采购的原辅材料检验1.2不合格的原辅材料的处理1.3供应商检查及其评定31.4跟踪生产现场调查原辅材料的质量状况。1.5监督原辅材料的库存使用及保管维护情况。1.6IQC注意事项有:了解客户及下工序对产品的要求尽量向供应商提供产品方面的资讯、标准及要求,务求详尽及时发现问题,立即通知生产车间、仓库和供应商分析供应品质状况.2、IQC检验依据：法律法规、国家标准及行业标准等产品标准。QA整理下发的关于原辅材料检验的程序文件及相关质量记录要求技术部下发的关于原辅材料的验收标准或Specification等（注意一定要得到供应商的确认签字）。采购部另往与客户单独签定的合同或质量标准要求、订单等。3、IQC检验流程核对来料信息→查验来料的合格证明→进行理化和外观检测→试验→填写IQC报表→贴检验结果标示卡。4、IQC的检验方式有：全检、抽检。定期抽验食品企业QA主要工作1、组织建立企业食品质量安全管理体系，参与落实相关部门及负责人在食品质量安全的责任和权限。2、对采用的食品安全管理体系标准进行培训宣传。3、完善食品企业食品安全管理类文件：包括：食品质量安全管理手册、程序文件、HACCP计划、操作规程或作业指导书等规范类文件。并定期进行维护与更新。4、对相关岗位人员实施食品安全管理类文件操作要求的培训。5、定期检查或评审公司的食品安全管理体系运行现状，审核实际执行情况与标准要求的差异，并落实改进的建议和要求，以减少并纠正实际操作的过程和结果是否与预期的操作要求和结果一致性。6、执行公司的管理体系审核和监督审查，以及客户验厂管理工作。7、定期对公司的产品进行风险分析评估，依据相关法律法规和标准。确保食品安全的持续良性发展。8、定期对供应商的食品安全管理体系进行监督。确保源头的食品安全性。9、定期向公司领导汇报食品安全管理体系运行情况及效果与结果。QCP质量控制点在食品企业的应用通过对HACCP食品安全管理体系的学习，同时参考相关国外的食品认证标准，食品伙伴网提醒食品生产企业在确保食品安全的基础上，也要考虑食品的质量控制点QCPQCP全称：qualitycontrolpoint.中文是：质量控制点，就是说，如果这些点控制不好，就会影响质量指标的偏离，使产品的质量要求不能满足，对产品质量有影响但不一定对食品的安全有危害的工序或步骤。一般食品的企业标准的指标一般由三部分组成：感官指标、理化指标（可能包括污染物、添加剂、药物残留）、微生物指标（可能包括毒素等）。作为食品危害分析与关键控制点的HACCP体系，仅从食品危害的三个方面（物理性、化学性、生物性）对此产品的加工过程或步骤进行有效地分析并提出预防控制方案及HACCP计划表等。但是对一些基本的指标如：水份、蛋白、脂肪等含量的要求控制很少。所以出现了一些食品安全的专家和国外的一些经销商4要求，食品企业在HACCP食品安全质量管理体系的基础上，还需要进一步加强QCP的管理比如定量包装的40g火腿肠。其定量灌装工序就是重量的QCP点。此QCP的关键限值:灌装时设备参数调整到具体的一个参数，在这个参数之上设置一个标准定量范围允许的和设备运行允许的操作限值。每隔一段时间检查这个参数是否发生了变化，具体监控人：操作工或质检员。通过净含量的抽查进行验证。一旦发生偏差，要求及时进行纠偏。纠偏措施就是从上一次检查合格开始时间段的产品全部隔离并进行不合格标识。同时原辅料的验收，一般也是一个QCP，原辅料的配料混和，也是一个QCP，因为这些工序都关系到产品的蛋白质、水份等营养指标。所以必须进行严格的QCP点控制。同时影响到产品的组织形状、色泽、气味及滋味等工序也必须作为一个QCP来控制，例如：火腿肠的高温杀菌，时间和温度是控制微生物的必要措施。同时压力、时间和温度也是控制产品色泽、气味、滋味及形状的主要因素。食品企业的QA与QC的区别食品企业的食品质量安全二大管理部门，全程肩负着企业食品安全的重大责任。但是目前往往部分企业会将此二个组织的职责和权限落实不清，食品伙伴网通过对食品质量安全管理的研究和对食品企业的了解，分析了二者间区别。食品企业的食品质量安全二大管理部门，全程肩负着企业食品安全的重大责任。但是目前往往部分企业会将此二个组织的职责和权限落实不清，食品伙伴网通过对食品质量安全管理的研究和对食品企业的了解，分析了二者间区别。QAQC全称QualityAssuranceQualityControl定义为了确定产品和结果符合预期的标准要求，依照相关的法律法规和标准制定一系列的操作标准及工作流程标准，并维护和不断改进体系。为了验证产品和结果是否满足标准和法规要求，依据QA制定的程序或流程进行检验、检查和验证目标协助最高管理者制定企业质量安全目标，并制定程序和措施预防缺陷和错误的发生。查找缺陷和不合格的产品及结果，并分析原因跟踪验证。工作方式防御型的工作方式主动出击型的工作方式活动食品安全管理体系的设计，制定标准、流程与程序（可能产品的质量标准是技术部门制定）并监督与验证检测监督检查跟踪验证类别QA是企业食品安全的总枢纽，并联结和沟通各相关部门，类似于：TQM是TOTALQUALITYMANAGEMENT的缩写,意即全面质理管理.QC可以分为：进料品质控制IQC(IncommingQualityControl)、制程品质控制IPQC(InprocessQualityControl)、成品品质控制FQC(FinalQualityControl)、出货品质管制OQC(OutgoingQualityControl)状态静态测试和保证部分流程质量动态测试和检查