重防腐蚀涂料产品说明书

1/92重防腐蚀涂料产品说明书（电厂、桥梁、厂矿、管道等钢结构保护涂料）目录一、车间底漆X06-1磷化底漆702环氧富锌车间底漆703环氧铁红车间底漆704无机硅酸锌底漆二、传统型防锈漆和面漆Y53-31(711)红丹油性防锈漆F53-31(712)红丹酚醛防锈漆C53-31(716)红丹醇酸防锈漆C53-41(718)快干红丹醇酸多用途防锈底漆C53-41多用途底漆F53-34(725)锌黄酚醛防锈漆706防锈漆C43-31各色醇酸船壳漆三、氯化橡胶型涂料615铝粉氯化橡胶防锈漆（615-1、615-2）616氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆J43-32各色氯化橡胶面漆四、环氧型涂料H06-4(702)环氧富锌防锈漆842环氧云铁防锈漆H53-31铁红环氧防锈底漆H53-32环氧磷酸锌防锈漆546环氧沥青超厚浆型防锈漆846环氧沥青厚浆型防锈漆（846-1、846-2）HL901、HL902环氧沥青管道漆8840环氧不锈钢磷片涂料09-41核电站专用环氧防锈底漆09-42核电站专用环氧面漆（各色）H53-42环氧封闭涂料H53-51环氧低表面处理封闭漆H53-52环氧低表面处理防锈漆各色环氧面漆五、聚氨酯型涂料1900聚氨酯导电漆配套体系（1900-1、1900）S43-31各色脂肪族聚氨酯可复涂面漆C42-31聚氨酯改性醇酸甲板漆2/92六、丙烯酸型涂料B43-31各色丙烯酸面漆七、无机硅酸锌防锈漆八、E06-1（704）无机硅酸锌防锈底九、高温涂料十、氟碳涂料十一、表面处理十二、涂装工艺十三、注意事项和安全措施十四、产品中主要溶剂的危险性和毒性3/92一、车间底漆产品编码1001X06-1磷化底漆组成以聚乙烯醇缩丁醛为基料、防锈颜料等组成的双组份磷化底漆，又称洗涤底漆主要特性·干燥快，涂装数分钟之后即可搬运堆放·对钢铁、镀锌钢材及铝合金有良好的附着力·与大部分油漆具有优良的配套性能·不影响焊接和切割用途用于船舶、桥梁、油罐、仪表等铝合金、铜、黄铜、镀锌刚件或钢铁等未漆金属表面，作预处理底漆，可增加防锈漆和金属间的附着力。但不能代替防锈漆颜色及外观黄绿色半透明施工参数密度约0.89g/㎝3干膜厚度10μm湿膜厚度106μm理论用量95g/㎡闪点-18℃干燥时间底材温度5℃20℃30℃表干15min5min4min实干2.5h1h30min复涂间隔时间底材温度5℃20℃30℃最短16h4h3h最长24h24h24h可使用时间（混合后）气温5℃20℃30℃可使用时间10h8h6h建议涂装道数一道，干膜厚度≤15μm混合比甲组份：乙组份=4：1（如需加稀释剂应在混合后加入，切勿以乙组份作稀释剂之用）后道配套用漆与油性、醇酸、酚醛、氯化橡胶、环氧和环氧沥青等各类防锈底漆配套使用。表面处理·钢材喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度30～75μm·铝合金、镀锌刚件等以砂纸或钢丝绒打毛底材温度·底材温度必须高于露点以上3℃涂装方法无气喷涂稀释剂磷化底漆稀释剂稀释量0-35%（以油漆重量计）喷嘴口径0.4-0.5mm喷出压力9-12Mpa(约90-120kg/㎝2)4/92空气喷涂稀释剂磷化底漆稀释剂稀释量0-35%（以油漆重量计）喷嘴口径1.5-2.0mm空气压力0.3-0.4MPa（3-4kg/㎝2）滚涂/刷涂稀释剂磷化底漆稀释剂稀释量0-5%（以油漆重量计）清洗剂磷化底漆稀释剂安全措施详细解释参见《安全卫生操作标志》通风量1kg油漆或稀释剂油漆a.达到爆炸极限下限（LEL）的10%170m3b.达到安全卫生要求（TLV）10500m3稀释剂a.达到LEL的10%210m3b.达到TLV12000m3包装甲组份20L桶装14kg；乙组份5L桶装3.5kg保质期12个月注意事项·不能作为防锈底漆，不能在大气中曝晒，也不允许已干的漆膜受潮变湿·不能涂装两道或干膜厚度超过15μm·不得存放在低于-4℃之处或可能发生胶化之处·两组份混合后虽然在8小时的适用期后仍然能流动。但放置时间过长，超过适用期对漆膜的性能有影响·漆中含低闪点溶剂，注意闪点管理。如在通风条件不能维持溶剂气体低于爆炸极限以下水平时不能使用备注为正确使用本产品，请仔细阅读《使用指南》声明以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我厂只保证油漆本身的质量，其他方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。产品编码10025/92702环氧富锌车间底漆组成由锌粉、环氧树脂和专用固化剂等配制而成的双组份环氧富锌车间底漆主要特性·锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，干膜20μm时保养期约九个月·干性快，只需很短的时间即能搬运、堆放和涂装后道油漆·具有良好的耐热性，焊接切割时烧损面积小·具有优异的附着力和耐冲击性能·具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能·漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接性能·能与大多数油漆体系配套·获中国船级社的认可用途用于造船厂、重型机械厂、钢结构厂等预处理流水线作车间底漆，保养期约为九个月颜色及外观灰色无光施工参数密度约1.96g/㎝3配比甲：乙=10：1（重量比）干膜厚度20μm湿膜厚度40μm理论用量94g/㎡闪点甲组份（基料）5℃乙组份（固化剂）5℃熟化时间（25℃）30min干燥时间（25℃）表干≤5min实干≤24h完全固化7d流水线干燥时间≤5min（钢材预热50℃，烘道温度120℃）建议涂装道数一道，干膜厚度15-20μm后道配套用漆与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用﹡但不能与油性、醇酸油漆配套使用表面处理·钢材喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm底材温度·底材温度必须高于露点以上3℃·室外施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不宜进行室外施工涂装方法无气喷涂稀释剂106稀释剂稀释量0-10%（以油漆重量计）喷嘴口径约0.4-0.5mm喷出压力15Mpa（约150kg/㎝2）空气喷涂稀释剂106稀释剂稀释量0-10%（以油漆重量计）6/92喷嘴口径2.0-2.5mm空气压力0.3-0.6MPa（3-6kg/㎝2）滚涂/刷涂（仅限小面积修补）稀释剂106稀释剂稀释量0-3%（以油漆重量计）清洗剂103稀释剂安全措施详细解释参见《安全卫生操作标志》通风量1kg油漆或稀释剂油漆a.达到爆炸极限下限（LEL）的10%108m3b.达到安全卫生要求（TLV）1663m3稀释剂a.达到LEL的10%221m3b.达到TLV9000m3注意事项·富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间曝露。如需较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装842环氧云铁防锈漆作为封闭层，以减少二次除锈的工作量·在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境放置14天之内漆膜表面不会形成锌盐。但在工业和海洋环境中则会很快产生锌盐，涂装后道油漆的间隔时间应尽可能缩短·在有锌盐的表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物·在高温季节施工时，易发生干喷。为防止干喷现象的产生，须以稀释剂稀释至不干喷为止包装甲组份（基料）20L桶装30kg乙组份（固化剂）4L桶装3kg保质期12个月备注为正确使用本产品，请仔细阅读《使用指南》声明以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我厂只保证油漆本身的质量，其他方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。7/92产品编码1003703环氧铁红车间底漆组成由氧化铁红、环氧树脂和专用固化剂等配制而成的双组份环氧铁红车间底漆主要特性·具有良好的防锈性能，漆膜厚度25μm时，保养期3-6个月·漆膜不含锌，焊接切割时不产生有害气体·干性快，只需很短的时间即能搬运、堆放和涂装后道油漆·具有优异的焊接切割性能，漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接性能·具有优异的附着力和耐冲击性能·具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能·能与大部分油漆体系配套·获中国船级社的认可用途用于造船厂、重型机械厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆，保养期约为3-6个月颜色及外观铁红色无光施工参数密度约1.65g/㎝3配比甲：乙=5：1（重量比）干膜厚度25μm湿膜厚度113μm理论用量130g/㎡闪点甲组份（基料）5℃乙组份（固化剂）5℃熟化时间（25℃）30min干燥时间（25℃）表干≤5min实干≤24h完全固化7d流水线干燥时间≤5min（钢材预热50℃，烘道温度120℃）涂装间隔底材温度5℃20℃30℃最短24h16h8h最长不限制可使用时间（混合后）气温5℃20℃30℃可使用时间24h8h6h建议涂装道数一道，干膜厚度25μm后道配套用漆与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯、酚醛、醇酸等体系的涂料配套使用表面处理·钢材喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm底材温度·底材温度必须高于露点以上3℃·室外施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不宜室外8/92施工涂装方法无气喷涂稀释剂106稀释剂稀释量0-10%（以油漆重量计）喷嘴口径约0.4-0.5mm喷出压力15Mpa（约150kg/㎝2）空气喷涂稀释剂106稀释剂稀释量0-10%（以油漆重量计）喷嘴口径2.0-2.5mm空气压力0.3-0.6MPa（3-6kg/㎝2）滚涂/刷涂（仅限小面积修补）稀释剂106稀释剂稀释量0-3%（以油漆重量计）清洗剂103稀释剂安全措施详细解释参见《安全卫生操作标志》通风量1kg油漆或稀释剂油漆a.达到爆炸极限下限（LEL）的10%94m3b.达到安全卫生要求（TLV）3819m3稀释剂a.达到LEL的10%221m3b.达到TLV9000m3包装甲组份（基料）20L桶装25kg乙组份（固化剂）5L桶装5kg保质期12个月备注为正确使用本产品，请仔细阅读《使用指南》声明以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我厂只保证油漆本身的质量，其他方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改9/92产品编码1004704无机硅酸锌车间底漆组成由烷基硅酸酯、锌粉、颜料和添加剂等组成的双组份无机硅酸锌车间底漆主要特性·锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，干膜厚度20μm时，保养期6～9个月·干性快，只需很短的时间即能搬运和堆放·具有优异的焊接性能和切割性能·具有优异的耐热性，漆膜可经受400℃的高温。焊接切割时烧损面积小·优良的低温固化性能·优良的耐溶剂性能·具有优异的耐冲击性能，优良的耐磨性和中等的柔韧性·能与大部分油漆体系配套·获中国船级社的认可用途用于造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。亦可用于海上平台码头钢柱、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。颜色及外观灰色无光施工参数密度约1.67g/㎝3配比甲：乙=2：1干膜厚度20μm湿膜厚度60μm理论用量100g/㎡闪点甲组份13℃乙组份13℃干燥时间（25℃）表干≤5min实干≤1h流水线干燥时间≤5min（钢材预热50℃，烘道温度120℃）涂装间隔最短涂装间隔8h以上，涂装前以布或纱头蘸107稀释剂揩擦704漆膜表面，以确定是否完全固化。如不溶解（布上无色）表示已固化完全，可以进行下道漆的涂装。如漆膜溶解（布上有色）表示还未完全固化，不能进行下道漆的涂装。最长涂装间隔无限制，但在复涂前必须清除锌盐。可使用时间（甲、乙混合）气温5℃20℃30℃可使用时间24h12h6h建议涂装道数车间底漆：喷涂1道，干膜厚度20μm后道配套用漆能与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青、聚氨酯、乙烯等体系的涂料配套使用。﹡但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用表面处理·钢材喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm10/92底材温度·可在-20℃至50℃的气温下进行施工·底材温度过高时（≥40℃）必须使用喷枪进行施工，但底材温度不得超过6