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第六章光滑极限量规设计6—1试述光滑极限量规的作用和分类。答：作用在大批量生产时，为了提高产品质量和检验效率而采用量规，两归结构简单，使用方便，有时可靠，并能保证互换性。因此，量规在机械制造中得到了广泛应用。分类:按用途分为工作量规，验收量规合校对量规.6—2量规的通规和止规按工件的哪个实体尺寸制造？各控制工件的什么尺寸?答：量规的通规按工件的最大实体尺寸制造;量规的止规按工件的最小实体尺寸制造；量规的通规控制工件的作用尺寸；量规的止规控制工件的实体尺寸。6-3用量规检测工件时，为什么总是成对使用？被检验工件合格的标志是什么？答：通规和止规成对使用，才能判断孔或轴的尺寸是否在规定的极限尺寸范围内。被检验工件合格的标志时通规能通过，止规不能通过，反之不合格。6-4为什么要制定泰勒原则，具体内容有哪些？答：由于工件存在形状误差，加工出来的孔或轴的实际形状不可能是一个理想的圆锥体，所以仅仅控制实体尺寸在极限尺寸范围内，还不能保证配合性质。为此，《公差与配合》国家标准从工件验收的角度出发，对要求的孔和轴提出了极限尺寸判断原则，即：泰勒原则。通规用来控制工件的作用尺寸，总的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面,{通常称全型量规}，其基本尺寸等于工件的最大实体尺寸，且长度等于配合长度。止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是点状的，基本尺寸等于工件的最小实体尺寸。6-5量规的通规除制造公差外，为什么要规定允许的最小磨损量与磨损极限？答：因为通规在使用过程中，经常要通过工件会逐渐磨损，为了使通规具有一定的使用寿命，除制定制造量规的尺寸公差外，还规定了允许的最小磨损量。使通规公差带从最大实体尺寸向工件公差带内缩小一个距离。当通规磨损到最大实体尺寸时九不能继续使用，此极限称为通规的磨损极限。6-6在实际应用中是否可以偏离泰勒原则？答：在量规的实际应用中，由于量规制造和使用方面的原因，要求量规形状完全符合泰勒原则时由困难的，因此国家标准规定，允许被检验工件的形状误差部影响配合性质的条件下，可以使用偏高泰勒原则的量规。6-7计算G7/h6孔用和轴用工作量规的工作尺寸，并画出量规公差带图解：（1）查表得出孔与轴得极限偏差为：IT7=5μmIT6=6μmEI=9μmes=0所以：ES=25+9=34μmei=0–16=-16μm（2）查表得出工作量规制造公差T和位置要素Z值，确定形位公差：塞规：制造公差T=3μm,位置Z=4μm形位公差T/2＝1.5μm=0.0015mm卡规：制造公差T=2.4μm位置要素Z＝2.8μm形位公差T/2=1.2μm=0.0012mm（3）画出工件和量规的公差带图（4）计算量规的极限偏差1)40G7孔用塞规通规上偏差＝EI+Z+T/2=+9+4+1.5=+14.5μm=+0.0145mm下偏差=EI+Z–7/2=+9+4–1.5=+0.015mm磨损极限＝EI=+9=+0.009mm止规上偏差=ES=+34=+0.034mm下下偏差=ES–T=+34–3=+31=+0.031mm2)40h6轴用卡规通规上偏差＝es-z+7/2=0-2.8+1.2=-1.6μm=-0.0016mm下偏差＝es–z–7/2=0–2.8-1.2=-4μm=-0.004mm磨损偏差＝es=0止规（Z）：上偏差＝ei+T=-16+2.4=-13.6μm=-0.0136mm下偏差＝ei=-16μm=-0.016mm(5)计算量规的极限尺寸以及磨损极限尺寸1）40G7孔用塞规的极限尺寸和磨损极限尺寸。通规(T):最大极限尺寸＝40+0.0145＝40.0145mm最小极限尺寸＝40+0.0115＝40.0115mm磨损极限尺寸＝40+0.009＝40.009mm止规（Z）：最大极限尺寸＝40+0.034＝40.034mm最小极限尺寸＝40+0.031＝40.031mm2)40h6zz轴用卡规的极限尺寸和磨损极限尺寸。通规(T):最大极限尺寸＝40－0.016=39.9984mm最小极限尺寸＝40–0.04＝39.996mm磨损极限尺寸＝40mm所以卡规的通规尺寸为：止规：最大极限尺寸＝40–0.0136＝39.9864mm最小极限尺寸=40-0.016=39.984mm