金刚石框架锯条基体用钢供货标准

金刚石框架锯条基体用钢供货标准1范围本标准规定了用于制作金刚石框架锯条基体用钢的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于金刚石框架锯条基体用钢的钢带。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究可使用这些文件的最新版本。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及及允许偏差3尺寸、外形及允许偏差3.1厚度及公差表1钢带厚度及公差序号厚度（mm）公差（mm）11.75+/-0.02522.0+/-0.02532.5+/-0.02543.0+/-0.0253.2平行度：钢带的平行度≤0.04mm。3.3宽度及公差：钢带宽度180mm，宽度公差为+/-0.3mm。3.4平面度：钢带的平面度≤0.10mm。3.5侧弯：钢带的侧弯≤0.25mm/1000mm。4技术要求4.1牌号及化学成分钢带的牌号及化学成分应符合表2的规定。表2化学成分牌号化学成分%CSiMnPSCr75Cr10.70~0.780.25~0.450.60~0.80≤0.030≤0.0300.30~0.50由供方选择,可添加其它合金元素。4.2硬度：钢带的硬度应符合表3的规定。表3钢板硬度牌号硬度HRC75Cr1（淬火+回火态）42-444.3金相组织显微组织：交货态应为均匀的中温回火马氏体（含少量下贝氏体）；晶粒度等级为不小于7级；碳化物不能呈带状、网状分布，不能有粗大的碳化物颗粒。4.3.14.3.2脱碳层：钢带应检查脱碳层深度。全脱碳层深度单边不超过公称厚度的1.5%，两面之和不超过公称厚度的2.5%。4.3.3非金属夹杂物：根据需方要求，可检验钢带的非金属夹杂物，其合格级别应符合表4的规定。表4非金属夹杂物合格级别非金属夹杂物级别A类(硫化物类)B类(氧化铝类)C类(硅酸盐类)D类(球状氧化物类)DS类(单颗粒球状类)粗系细系粗系细系粗系细系粗系细系—≤1.5≤2.0≤1.5≤2.0≤1.5≤1.5≤1.5≤1.5实测注：DS类夹杂物报实测数据，不作判定依据。4.4力学性能钢带的抗拉强度≥1350MPa，屈服强度为抗拉强度的90%-95%，断后伸长率8-12%。4.5表面质量钢带表面不得有锈蚀、气泡、裂纹、结疤、拉裂、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷，并不得有分层。5检验和试验5.1钢带的外观用肉眼检查。5.2钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。每批钢带所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表5的规定。表5钢带的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1GB/T20066GB/T223(见第2章)、GB/T4336、GB/T201232洛氏硬度1GB/T2975GB/T230.13非金属夹杂物1不同钢带上GB/T105614脱碳层1钢带端部GB/T224(金相法)5显微组织1钢带端部GB/T132996尺寸逐卷GB/T708、GB/T709适宜精度的卡尺、千分尺7表面逐卷－目视8力学性能每卷钢带端部GB/T2285.3复验5.3.1如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。5.3.2复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。5.3.3如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。6包装、标志和质量证明书钢卷内腔直径不小于800mm，其他的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定。