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金属切削原理与刀具——山东理工大学机械工程学院董锋2008年2月本章要点第七章齿轮刀具齿轮滚刀的基本蜗杆齿轮滚刀的结构阿基米德滚刀的齿形误差齿轮滚刀的合理使用齿轮刀具的主要类型、工作原理和选用插齿刀的结构插齿刀几何角度插齿刀的齿形误差及其修正方法§7.1齿轮刀具的主要类型、工作原理和选用按被加工的齿轮类型分齿轮刀具渐开线齿轮刀具锥齿轮刀具圆柱齿轮刀具直齿锥齿轮刀具蜗轮刀具非渐开线齿轮刀具曲线齿锥齿轮刀具§7.1齿轮刀具的主要类型、工作原理和选用按刀具工作原理分齿轮刀具展成齿轮刀具—刀具和被加工齿轮各自按啮合关系要求的速比转动，由刀具齿形包络出齿轮的齿形成形齿轮刀具—切削刃廓形与被加工直齿轮的端面槽形相同。加工斜齿轮时廓形和槽形不同，工件齿形是由刀具切削刃相对于工件运动过程中包络而成的。§7.1齿轮刀具的主要类型、工作原理和选用成形齿轮刀具圆盘铣刀加工齿数的范围刀号1234567812-1314-1617-2021-2526-3435-5455-134135以上刀号12345678加工齿数范围§7.1齿轮刀具的主要类型、工作原理和选用成形齿轮刀具§7.1齿轮刀具的主要类型、工作原理和选用展成齿轮刀具工作原理§7.1齿轮刀具的主要类型、工作原理和选用展成齿轮刀具工作原理§7.1齿轮刀具的主要类型、工作原理和选用齿轮精加工—剃齿§7.1齿轮刀具的主要类型、工作原理和选用齿轮精加工—剃齿§7.1齿轮刀具的主要类型、工作原理和选用齿轮精加工—珩齿§7.1齿轮刀具的主要类型、工作原理和选用齿轮精加工—磨齿§7.1齿轮刀具的主要类型、工作原理和选用锥齿轮加工刀具§7.1齿轮刀具的主要类型、工作原理和选用锥齿轮加工刀具§7.2插齿刀结构插齿工作原理§7.2插齿刀结构插齿刀结构②碗形插齿刀加工多联齿轮和内齿轮，有Φ50、75、100、125mm。③锥柄插齿刀加工内齿轮，有Φ25mm(m1~2.75)、Φ38mm(m1~3.75)（1）标准直齿插齿刀①盘形插齿刀加工外齿轮和大径内齿轮Φ75、100、125、160、200§7.2插齿刀结构结构（2）斜齿插齿刀盘形插齿刀Φ100；锥柄插齿刀Φ38,β均有15°和23°两种。（3）人字齿轮插齿刀加工无空刀槽的人字齿轮，有Φ100、150、180,β为30°。精度等级AA级—加工6级精度齿轮A级—加工7级精度齿轮B级—加工8级精度齿轮一般根据被加工齿轮的工作平稳性精度等级选用§7.3直齿插齿刀的切削刃及其前后刀面要求：切削刃在端面上的投影是渐开线，以使插齿刀轴向往复运动的轨迹形成直齿渐开线齿轮的齿面产形齿轮：上述假想齿面称为该插齿刀的产形齿轮加工条件：产形齿轮的模数和压力角与被加工齿轮的相同§7.3直齿插齿刀的切削刃及其前后刀面结构插齿刀有顶刃后角和侧刃后角，重磨后顶圆直径和分圆齿厚减小。不同端剖面应是变位量不同的变位齿轮，新刀变位量最大，重磨后逐渐减小。O-O剖面变位量为零称为原始剖面，具有标准齿形。插齿刀实质上是个变变位齿轮§7.3直齿插齿刀的切削刃及其前后刀面齿面螺旋角和顶刃后角的关系§7.4正前角插齿刀的齿形误差及其修正方法齿形误差的产生§7.4正前角插齿刀的齿形误差及其修正方法齿形误差的修正方法★插齿刀刃磨时须保持原顶刃后角不变适当增大齿形角§7.5插齿刀的切削角度插齿刀的顶刃前角和后角§7.5插齿刀的切削角度直齿插齿刀的侧刃前角§7.5插齿刀的切削角度直齿插齿刀的侧刃后角§7.7齿轮滚刀的基本蜗杆滚齿的工作原理§7.7齿轮滚刀的基本蜗杆滚齿的工作原理§7.7齿轮滚刀的基本蜗杆齿轮滚刀的基本蜗杆齿轮滚刀的基本蜗杆种类渐开线基本蜗杆阿基米德基本蜗杆—使用最广法向直廓蜗杆§7.7齿轮滚刀的基本蜗杆渐开线基本蜗杆§7.7齿轮滚刀的基本蜗杆阿基米德基本蜗杆§7.7齿轮滚刀的基本蜗杆法向直廓蜗杆§7.8齿轮滚刀结构分析齿轮滚刀的容屑槽和前刀面§7.8齿轮滚刀结构分析齿轮滚刀的侧刃工作角度