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1金属切削作业一、填空题1.在金属切削过程中，刀具切削部分是在高温、高压、和剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。2.刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。3.常用的刀具材料分为碳素工具钢、合金工具钢、高速钢及硬质合金四类。4.碳素工具钢及合金工具钢的耐热性较差，故只用于制造低切削速度的切削刀具和手用刀具，如锉刀、手用铰刀、手用丝锥和板牙。5.普通高速钢的硬度不高、其耐热温度为550～600℃，通常允许的最大切削速度为15～25m/min。6.制造形状复杂的刀具通常用高速钢材料。7.普通高速钢按钨、钼质量分为钨系高速钢和钼系高速钢，主要牌号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。8.硬质合金的主要缺点是抗弯强度、冲击韧度较低、硊性大，因此不耐冲击和振动。9.硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都高于高速钢，耐热温度可达800～1000℃，切削速度为高速钢的数倍。10.常用硬质合金分为钨钴类YG、钨钛类YT和钨钛钽（铌）类YW等。其中YG类适合用于铸铁等脆性工件，YT类适用于加工钢类等普通塑性工件。11.工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中主运动消耗功率最大。12.在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的特性称为砂轮的自锐性。13.陶瓷材料的优点是高硬度与耐磨性、高耐热性、高化学稳定性及抗粘结性好，一般适用于精加工和半精加工硬材料。14.超硬刀具材料主要有陶瓷和金刚石、立方氮化硼三种。15.由于金刚石与铁原子的亲和性强，易使其丧失切削能力，故不宜用于加工铁族材料。16.金刚石的主要缺点是耐热性差、强度低、脆性大，故对冲击、振动敏感，因而对机床的精度、刚度要求高，一般只适宜作非铁合金的精加工。17.将工件上的被切削层转化成切屑所需要的运动是主运动。18.切削加工时刀具与工件的相对运动称为切削运动。19.切削运动分为主运动和进给运动两类。20.工件在切削过程中形成三个不断变化着的表面，即：已加工表面、过渡表面和待加工表面。21.切削用量是衡量切削过程和切削变形大小的参数，包括切削速度、进给量、背吃刀量三个要素。22.金属切屑层的参数有切削厚度hD、切削宽度bD及切削层面积A。23.车削外圆时，当主、副切削刃为直线，刃倾角为零度，主偏角小于90°时，切削层横截面为平行四边形。24.当刃倾角为0°，主偏角为90°，切削深度为5mm，进给量为0.4mm/r时，切削宽度是5mm，切削厚度是0.4mm，切削面积是2mm²。225.普通外圆车刀切削部分是由一尖、二刃、三面来加以概括。26.刀具上切屑所流经的表面称为前刀面，与工件上加工表面相对的刀具表面称为主后刀面，而副后刀面是指与工件上已加工表面相对的刀具表面。27.控制前刀面方位的刀具角度是前角γ0和入倾角λs，控制主后刀面方位的刀具角度是主后角α0和主偏角Kr，控制副后刀面方位的刀具角度是副后角α0‘、副主偏Kr‘。28.在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态来实现。29.用来确定刀具几何角度的参考系有两大类：正交平面参考系和工作角度参考系。30.刀具的标注参考系有正交平面参考系、法剖面参考系、切深与进给剖面参考系，最常用的是正交平面参考系。31.CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。32.刀具的六个基本角度是前角γ0、后角α0、主偏角Kr、副主偏Kr‘、副后角α0‘、与刀倾角λs。33.由于进给运动的影响，工作时工作切削平面和工作基面的位置发生了变化，引起工作角度也发生了变化。34.在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。35.被切金属层在刀具切削刃的挤压和前刀面的挤压和摩擦作用下，产生切削变形后与工件分离，形成了切屑。36.加工脆性材料时，切屑一般为崩碎切屑。37.从切削变形的原理分析，切屑有带状切屑、节状切屑、单元切屑和崩碎切屑四种类型。38.形成带状切屑时切削力的变化波动小，切削过程平稳，工件表面质量较高。39.金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。40.积屑瘤对切削所起的有利作用是增大实际前角和背吃刀量。41.切削中产生积屑瘤会降低工件表面粗糙度值。42.积屑瘤对粗加工是有利的，而在精加工时则要避免其产生。43.刀具前刀面的微观表面粗糙度可抑制积屑瘤的产生。44.减少加工硬化的措施有修改刀具几何参数、调整切削用量、选择切削液。45.零件已加工表面质量的含义主要包括三方面内容，即表面粗糙度、加工硬化、残余应力。46.影响工件表面粗糙度的主要因素有几何因素产生的表面粗糙度、切削过程中不稳定因素产生的表面粗糙度。47、在金属切削工程中，切削热来源于两个方面，即切削时所消耗的变形功和刀具与切屑、工件间的摩擦功。48、切削热由切屑(50～80%)、工件(10～40%)、刀具(3～9%)及周围介质传出。49、切削温度一般是指切屑、工件和刀具的接触表面的平均温度，也就是接触区的平均温度。50、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，其次是进给量，最小的是背吃刀量。51、对切削温度影响最大的是切削用量、刀具几何角度和工件材料。352、刀具正常磨损分前刀面（月牙洼）磨损、后刀面磨损和边界磨损三种。53、前刀面磨损主要是在切削速度高、切削厚度大的情况下切削塑性金属材料时发生的。54、切削脆性金属材料常发生后刀磨损。55、刀具磨损原因分硬质点磨损、粘接磨损、相变磨损和化学与电热磨损等。56、刀具磨损的过程分初期磨损阶段、正常磨损阶段、剧烈磨损阶段。57、刃磨后的刀具，自刃磨后到磨损量达到磨钝标准（VB）为止的总切削时间称为刀具使用寿命。58、相同的加工条件下，加工表面质量越好，则材料的切削加工性越好。59、切削液有冷却作用、润滑作用、清洗作用、防锈作用。60、切削用量的选择顺序为：先选择ap、再选择f、最后选择Vc。61、选择前角的基本原则是：保证刀具寿命的前提下，尽量取大值。62、在进给量和切削深度都相同的条件下，减小主偏角，刀具耐用度高。63、四爪卡盘找正慢，夹紧力大适合于装夹毛坯（铸、锻）或形状复杂的工件。64、三爪卡盘装夹能自动定心，装夹工件快，适合于装夹外形圆的工件。65、对于同轴度高或必须经过调头安装的工件，可用两顶尖装夹。66、两顶尖装夹工件快，不需卡盘夹紧，装夹精度高。67、麻花钻适合于直径小于Φ30mm孔的粗加工。68、深孔钻在结构上必须解决冷却、排屑和导向定心三个问题。69、在镗床上加工孔系的时候通常有坐标法和镗模法两种。70、铣削过程中，主运动是铣刀的旋转，进给运动是工作台（纵、横向、垂直）移动71、铣刀属于多刃刀具；铣削属于断续切削。72、凡用铣刀圆周的刀齿进行铣削的称为周铣，而用铣刀的端面刀齿进行铣削的称为端铣。前者是在卧式铣床上铣平面，后者是在立式铣床上铣平面。73、砂轮的硬度是指磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面脱落下来的难易程度。砂轮硬，即表示磨粒不易脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。74、砂轮由磨粒、结合剂和气孔三个要素组成。75、外圆磨削的方法一般有四种：纵磨法、横磨法、深磨法和无心外圆磨法76、研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。77、拉刀是一种多齿高效的精加工刀具。78、圆孔拉刀常由切削部、校准部、颈部、前导部、头部、后导部和尾部组成。79、刀具材料的种类很多，常用的金属材料有工具钢、高速钢、硬质合金；非金属材料有金刚石、立方氮化硼等80、刀具的几何角度中，常用的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角和副后角六个。81、滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称范成运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。82、由于工件材料和切削条件的不同，所以切屑的类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎状切屑四种。83、刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损三种。84、工具钢刀具切削温度超过200度时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为相变磨损。485、加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和较小的后角。86、刀具切削部分材料的性能，必须具有高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性、良好的工艺性及经济性。87、防止积削瘤形成，切削速度可采用高速或低速。88、为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。二、判断题：（在题末括号内作记号：“√”表示对，“×”表示错）1、钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。（√）2、刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。（√）3．安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。（√）4．刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。（√）5．由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具合理前角。（√）6．切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成45°夹角滑移的过程。（√）7．切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，使断屑形成了内在的有利条件。（×）8．一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上。（√）9．刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件，提高刀具寿命，可以增加切削用量，提高生产效率。（√）10．进给力fF是纵向进给方向的力，又称轴向力。（√）11．刀具的磨钝出现在切削过程中，是刀具在高温高压下与工件及切屑产生强烈摩擦，失去正常切削能力的现象。（√）12．所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。（√）13．刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。（√）14．粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制订的。（√）15．切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称为崩碎切屑。（√）16．立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于人造金刚石，但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度较高的材料。（√）17．加工硬化能提高已加工表面的硬度、强度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。（√）18、机床的传动链分为外联系传动链和内联系传动链两大类，车外圆时，主轴的旋转和刀架的移动之间，属于内联系传动链。（×）19、精车时，车刀的刃倾角应取负值。（×）20、滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工（×）21、细长轴车刀的主偏角应取60°。（√）22、为保证刀头强度，粗车外圆时车刀的前角和后角应选取较大值。（√）23、主切削刃与假定进给运动方向之间的夹角称为前角。（√）24、中心架一般用于车削不允许接刀的细长轴。（×）525、硬质合金用来制造刃形复杂的刀具。（×）26、在CA6140型卧式车床上，车削大导程螺纹可采用扩大螺距的方法，并可任意选择主轴各级转速。（√）27、切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是背吃刀量。（×）28、CA6140型车床加工螺纹时,应严格保证主轴旋转一圈刀具移动一个导程。(√)29、珩齿后表面质量较好，故可以修正前道工序的齿形误差。（×）30、常用的砂轮的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂和橡胶结合剂等，橡胶结合剂的砂轮强度高，弹性好，多用于高速磨削。（√）31、积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（√）32、滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工（×）33、成形法齿轮刀具加工齿轮精度和生产效率都较低。（√）34、盘形齿轮铣刀可以加工直齿、斜齿或人字齿齿轮。（×）35、指状齿轮铣刀可用于加工大模数的直齿、斜齿或人字齿齿轮。（√）36、用展成法齿轮刀具加工齿轮时，一把刀具可以加工同一个模数不同齿数的各种齿轮。（√）37、齿轮滚刀可以对直齿、斜齿轮进行粗、精加工。（√）38、插齿