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1.KT350-10中石墨是团絮状的（对）2.T350-10是可以锻造的铸铁（错）3.铸造生产中，模样形状就是零件的形状。（错）4.QT700-2是可以锻造的铸铁（错）5.金属都具有相同的晶格类型（错）6.弹簧的热处理工艺通常采用淬火后高温回火。（错）7.砂型铸造用模样的外形尺寸比铸件尺寸要大一些（对）8.硫和磷是钢铁材料中的有害元素，磷形成热脆、硫形成冷脆。（错）9.手工造型适用于单件小批生产.（对）10.铸钢的收缩率比铸铁（灰口）大（对）11.KT350-10是可以锻造的铸铁（错）12.型芯的主要作用是构成铸件的内腔（对）13.钢和生铁都是铁碳合金。其中，碳的质量分数(又称含碳量)小于0．77％(0．8％)的叫钢，碳的质量分数大于2．06％（2．11％)的叫生铁（错）14.合金的晶体结构有固溶体和金属化合物两种（错）15.牛头刨床只能加工水平面,而不能加工垂直面和斜面.（错）16.二氧化碳保护焊由于有CO2的作用，故适合焊有色金属和高合金钢（错）17.锤上模锻用的终锻模膛和预锻模膛形状近似，但前者有飞边槽。（对）18.板料拉深时，拉深系数m总是大于1。（错）19.弹簧的热处理工艺通常采用淬火后高温回火。（错）20.合金的晶体结构有固溶体和金属化合物两种（错）21.埋弧自动焊适用于平焊和立焊位置.（错）22.硫和磷是钢铁材料中的有害元素，磷形成热脆、硫形成冷脆。（错）23.金属都具有相同的晶格类型。（错）24.砂型铸造用模样的外形尺寸比铸件尺寸要大一些（对）25.一般情况下,锻造冲孔前应先将坯料镦粗,以减小冲孔深度.（对）26.刀具材料只需具备高硬度和高强度就可以.（错）27.电阻焊时,焊接接头型式都是采用搭接接头.（错）28.芯头与铸件的形状无直接关系,对铸件的质量影响不大.（错）29.钎焊时的加热温度低于母材的熔点.（对）30.手工造型适用于单件小批生产.（对）31.锻件中的纤维组织导致其力学性能具有各向异性（对）32.金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形（错）金属在再结晶温度以下的变形称为冷变形33.形状复杂，尤其是内腔特别复杂的毛坯最适合的生产方式是（铸造）34.大批量制造小件薄壁有色金属铸件宜采用的铸造方法是(压力铸造)35.铸造高速钢铣刀毛坯，适宜采用的铸造方法是(熔模铸造)36.铸造铝合金活塞，适宜的铸造方法是（金属型铸造）37.成批生产车床，其床身的成形方法应选（砂型铸造）38.在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是（砂型铸造）39.薄壁零件易选用铸造方法是（压力铸造）40.手工砂型铸造适用于（小）批量铸件的生产41.形状复杂的零件毛坯（如壳体）宜选用（铸件）42.防止铸件产生缩孔的有效措施是(设置冒口)43.为防止铸件产生缩孔，便于按放冒口，铸件应采用（顺序）凝固原则44.倾向于缩松的合金成分为(结晶温度范围宽的合金)45.合金的化学成份对流动性的影响主要取决于合金的（凝固温度区间）46.铸件形成缩孔、缩孔的基本原因是由于合金的(液态收缩和凝固收缩)47.液态合金的（流动）能力，称为流动性。48.合金的流动性越好，则充型能力（越好）49.金属的浇注温度越高，流动性越好，收缩（越大）50.（强度）是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。51.拉伸试样产生屈服现象时的应力称为（屈服强度）52.金属在拉断前所能承受的最大应力称为（抗拉强度）53.（塑性）是金属材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力54.金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫(强度)55.金属材料受外力作用时会产生变形，当外力去掉后金属能恢复其原来形状的性能，被称为（弹性）56.金属的可锻性就金属的本身来说主要取决于金属的（塑性）和变形抗力。57.金属的塑性变形会导致其（强度硬度）提高，塑性韧性下降，这种现象称为加工硬化。58.HT200属于:灰铸铁59.40钢属于：（中碳钢）60.QT400-17属于：（球墨铸铁）61.碳在铸铁中一两种形式存在，一是渗碳体，一是（石墨）62.灰口铸铁的石墨形态是(片状)63.制造钻头应选用什么材料?（工具钢）64.热处理时，一般都要使金属常温组织经加热变成（奥氏体）组织65.采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是（低碳钢）66.可锻性是指金属材料锻造的难易程度，以下材料可锻性较差的是（含碳量较高的钢）67.退火的冷却方式是:（随炉冷却）68.T10的平均含碳量为:（1.0%）69.倾向于缩松的合金成分为(结晶温度范围宽的合金)70.在再结晶温度以下进行的变形称为（热变形）71.在铁碳合金状态图中，奥氏体冷却到ES线时开始析出（二次渗碳体）72.在下列合金中，流动性最差的合金是(铸铁)73.下列化学元素在Fe、C合金中，易使铸件产生冷裂的是(磷)74.下列冲压基本工序中，属于变形工序的是(拉深)75.对铝合金最合适的焊接方法是(氩弧焊)76.板料在冲压弯曲时，弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向（垂直）77.金属坯料锻造时，（开始锻造的温度）为始锻温度78.大批量生产中小型轴宜选用的毛坯是（模锻件）79.工件数量为2件,毛坯为铸件,无孔,加工φ45H7孔应选用下列哪一种加（工钻孔—镗孔）80.有色金属的加工不宜采用（磨削）方式81.氩弧焊和二氧化碳气体保护焊有何异同？各自应用范围如何？82.试述铣削加工特点和铣床的加工范围83.晶粒大小对材料的力学性能指标有哪些影响？可采用什么方法使液态金属结晶后获得细晶粒84.拉深废品有哪些？生产中如何防止？85.试从铸造性能、机械性能、使用性能等方面分析形状复杂的车床床身采用普通灰口铸铁的原因。86.下列铸件在大批量生产时宜采用什么铸造方法：1.车床床身；2.汽轮机叶片；3.汽缸套；4.铝合塞87.什么是板料冲压？板料冲压有什么特点88.车床适于加工何种表面？为什么？89.什么是压焊？常用的压焊方法主要有哪些？90.指出下列工件的淬火及回火温度范围：（1）45钢小轴，要求综合力学性能好；（2）60钢弹簧；（3）T12钢锉刀91.灰铸铁的牌号为什么不按化学成分，而是按照力学性能来划分92.用T12钢制造锉刀，工艺路线如下：锻造—热处理1—机加工—热处理2—精加工。写出热处理1和热处理2的工序名称及作用。Q235钢碳素结构钢、可制造各种钢构件、冲压件、焊接件及不重要的轴类、螺钉、螺母等；20Cr合金结构钢、可制造小齿轮、活塞销、齿轮轴、涡轮等；60Si2Mn合金结构钢、可制造机车板簧、测力弹簧；65Mn钢合金钢（弹簧钢）、可制造磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等；GCr15钢合金钢（高碳铬轴承钢）、可制造各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈.除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具；9SiCr钢合金工具钢、可制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的工具，如钻头、螺纹工具、铰刀、板牙、丝锥、搓丝板和滚丝轮等；CrWMo钢合金工具钢、可制造板牙、丝锥量具、冷冲模；W18Cr4V钢合金工具钢、可制造钻头、铣刀、拉刀；Cr12MoV钢合金工具钢、可制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等；5CrMnMo钢合金工具钢、可制造边长≤400mm的中型锤锻模即热切边模；3Cr2W8V钢热作模具钢、可制造高温、高应力下，不受冲击负荷的凸模、凹模，如压铸模、热挤压模、精锻模、有色金属成型模等；2Cr13钢合金钢（耐热钢）、可制造刀具、外科手术刀具、汽轮机叶片等；15CrMo钢合金钢（耐热钢）、可制造石油、石化、高压锅炉等，专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝钢管及石油用无缝管等；12Cr1MoV钢合金结构钢、可制造高压设备中工作温度不超过570～585℃的过热钢管、导管、蛇形管及其它相应的锻件。1.在铁——渗碳体相图中，有四条重要的特征线，合金冷却通过下列特征线时：（1）、通过ECF水平线，发生共晶反应，C点称为共晶点，生成莱氏体,其含碳量为4.3%；（2）、通过PSK水平线，发生共析反应，S点称为共析点，生成珠光体，其含碳量为0.77%；（3）、ES线又称为Acm线，它是碳在奥氏体中的溶解度曲线，奥氏体冷却到此线时，开始析出渗碳体；（4）、GS线又称为A3线，奥氏体冷却到此线时，开始析出铁素体。GSES在热处理中是A3和Acm，在缓慢冷却条件下GS和ES是两条固溶线，分别是F和二次网状渗碳体的析出线1.55SiMnMoV重型汽车板簧的制造过程：下料—压力成形—热处理—喷丸强化。请填写热处理工艺名称。答：热处理工艺流程为：预热→加热→冷却→中温回火→冷却。淬火后必须及时进行回火处理。1、预热预热温度为防止快速加热产生的热应力导致工件变形开裂，需要进行一次预热处理。预热温度通常为480～500℃，取500℃。根据公式计算，合金钢的每毫米有效厚度加热时间为1.7min,有效厚度为8mm，计算得预热保温时间为14min。2.、淬火淬火温度最佳温度为870±5℃，由于汽车板簧为长条状结构在炉中为连续加热，自炉内传出到进入液压淬火机需要一定的时间，因此其在步进炉中快速加热到920～930℃,取920℃。在液压淬火机内进行油冷前，此时板簧的温度为860～880℃，符合淬火温度的要求。鉴于60Si2Mn过热敏感性较强，晶粒易于粗大，淬火温度不宜过高，所以淬火温度为870℃。加热时间按经验公式计算，加热系数为1.5min/mm，装炉系数为1.4,有效厚度为8mm，计算得加热时间为17min。板簧在加热炉内保温时间结束后，采用链板式输送链将板簧在淬火机上自动夹紧成形，入油冷却左右摇摆，自动卸片，再经输送带传递出淬火油池。淬火介质：5#机械油。合金弹簧钢的临界冷却速度较低为防止淬火开裂，在油中冷却是可行的，可获得细致的马氏体组织，但应防止淬火油混进水，将会在板簧表面生成一层导热不良的蒸汽膜，使冷却能力下降，并导致淬透性不良。油温控制在20-50℃。淬火后马氏体级别在5级左右，淬火后基本硬度≥63HRC。3、回火回火温度汽车板簧的回火温度应在460～540范围内进行，以获得回火屈氏体组织。需要注意此时碳化物未明显长大，具有应力分布特征，基体α相仅发生回复过程，保持马氏体针状和一定的强化效果，使回火屈氏体有较高的弹性极限。因为用较低的温度（460℃）回火，虽然弹性极限和强度极限都比较高，但韧性低，比较脆，疲劳极限往往不高；而用较高的温度(500℃)回火，韧性较高，但强度和弹性极限又太低。根据该服役条件的具体要求而言，应具备强韧性的要求，因此应采用460℃作为回火温度。保温时间根据经验公式τ=αkD，加热系数取1.5min/mm，有效厚度为8mm,装炉系数为2.2。计算得回火时间为26.4min，但为了释放热应力，回火时间至少要30min。保温时间为1，5～2h。保温结束后水冷。2.20CrMnTi汽车变速箱齿轮的预备热处理和最终热处理工艺热处理1和热处理2的热处理工艺名称答：热处理一正火热处理二淬火、低温回火3.45钢车床主轴制造过程：锻造—热处理1—粗加工—热处理2—精加工。请填写热处理1和热处理2的工艺名称答：热处理1正火热处理二：调质处理4.写出45钢、T10钢室温下的平衡组织答：45钢F+PT10钢P+Fe3CⅡ说明汽车前轴的锻造工艺过程及生产过程答：（1）模锻锤整体模锻前轴的典型工艺流程如下：坯料加热（推杆式半连续煤气加热炉）----制坯（自由锻锤）----坯料加热（推杆式半连续煤气加热炉）----模锻、弯曲、终锻（模锻锤）-----热切飞边（闭式单点压力机）----校正（油压机）该工艺的优点是：锻锤本体坚固耐用、维护简单、维修费用低、初次投资少、制造周期短，国内使用经验丰富，且工艺技术较易掌握；（2）.典型的大型热模锻压力机模锻前轴工艺流程为：中频感应加热---制坯辊锻----弯