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第九题概念：熔模铸造是用易融材料制成模样，然后在表面涂覆多层耐火材料，待硬化干燥后，将蜡模熔去，获得具有与蜡模形状相应空腔的型壳，再经焙烧后进行浇注获得铸件。工艺过程：制造母模→制造压型→制造蜡模→结壳→熔去蜡模→造型→浇注应用范围：熔模铸造主要用于生产汽轮机、涡轮机的叶片或叶轮，切削刀具，以及飞机、汽车、拖拉机、风动工具盒机床上的小型零件。第十一题压力铸造特点：1.能得到致密的细晶粒铸件，提高其强度；2.铸件质量高，可不经切削加工直接使用；3.可以压铸形状复杂的薄壁铸件；4.生产效率高；5.压铸设备和压铸费用高，压铸型制造周期长，只适用于大批量生产；6.目前铁合金压铸难以用于实际生产。适用范围：发动机汽缸体、汽缸盖、变速箱箱体、发动机罩、仪表和照相机的壳体及管接头、齿轮等。低压铸造特点：1.可以避免液体金属对型壁和型芯的冲刷作用，以及卷入气体和氧化夹杂物，从而防止铸件产生气孔和非金属夹杂物等缺陷；2.由于省去了补缩口，使金属的利用率提高到90%—98%；3.由于提高了充型能力，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，这对大型薄壁铸件尤为有利；4.减轻劳动强度，改善劳动条件，且设备简易，易实现机械化和自动化。适用范围：目前主要用于铝镁合金铸件，如汽缸体、汽缸盖以及活塞等形状复杂要求高的铸件。离心铸造特点：1.由于铸件结晶过程是在离心力作用下进行的，因此金属中的气体、熔渣等夹杂物由于密度较小而集中在铸件内表层，金属的结晶则从外向内呈方向性结晶，因而铸件表层结晶细密，无缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷，力学性能良好；2.铸造空心圆筒铸件时可以省去型芯和浇注系统，比砂型铸造省工省时；3.便于铸造“双金属”铸件；4.铸件的内孔不够准确，内表面质量差。适用范围：铸造铸铁水管、钢套、轴套、活塞环坯料和输油管等。第十二题车床床身：砂型铸造汽轮机叶片：熔模铸造铸铁污水管：离心铸造铝活塞：低压铸造摩托车汽缸体：低压铸造、压力铸造铸铁暖气片：砂型铸造生活用铁锅：砂型铸造