金属带材横向磁通感应加热炉的原理

金属带材横向磁通感应加热炉的原理带材横向磁通感应加热，感应器分为两半，由导磁体与线圈组成，带材就位于两半应器的中间，感应加热炉通电加热时磁通垂直穿过带材而成一个回路。由于感应效应，在能够产生感应电流的磁极边缘的带材内会产生一个闭环电压。带材横向磁通感应加热时的电流线。在带材不移动的情况下，带材的加热温度不均匀，当带材连续移动时使带材的加热温度均匀。带材应用横向磁通感应加热可以显著地降低电流的频率。因为在这种情况下，电流频率不是由带材的厚度决定的，而主要取决于感应器的极距，即取决于磁体相邻凹槽间的距离。对于给定的应用，可获得最大功率的电流频率，主要取决于被加热带材的厚度与电阻率。在给出了横向磁通感应加热的电流频率与带材厚度的关系。在工业生产中，铜、铝及其合金冷轧带材的中间退火、成品退火或热处理一般采用钟罩炉、通过式连续退火炉或气垫炉。钟罩炉适用于较厚的带材，可以达到很高的温度均匀性，但退火时间较长，～般加热6~8h，横向磁通感应加热的电流频率与带材厚度的关系保证良好的带材表面质量和内部性能，但该炉很长，占用很大的生产面积，一次性投资费很高，灵活性较差，设备起动时间长，改换品种更加不易，无法适应小批量、多品种的生产。带材横向磁通感应加热就克服了上述炉型的缺点，高能量密度把加热时间缩短到几秒钟，还提高了加热效率，这种炉型国外已在生产中应用。英国是研究带材横向磁通感应加热技术较早的国家，在1972年英国电气协会研究中心就开始了横向磁通感应加热工艺的研究与开发，1977年在阿尔康板材公司的工厂里建起了一整套铝带材热处理装置，经多年的研究与实验，在1982年获得了专利权。这套铝带材横向磁通感应加热器的功率为lOOOkW，电流频率160~275Hz，加热带材的厚度0.4一1.2mm，宽度1220mm，加热温度450—550qC。单位产品耗电量为150kWh/t，总效率为75%，生产率lOt/h。以上文章内容由河北恒远()提供分享。