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第一章铸造1.什么是铸造？铸造包括哪些主要工序？答：将熔融金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔中，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法称为铸件。2.湿型砂是由哪些材料组成的？各种材料的作用是什么？答：湿型砂主要由石英砂、膨润土、煤粉、和水等材料所组成，也称潮模砂。石英砂是型砂的主体，是耐高温的物质。膨润土是粘结性较大的一种粘土，用作粘结剂，吸水后形成胶状的粘土膜，包覆在沙粒表面，把单个砂粒粘结起来，使型砂具有湿态强度。煤粉是附加物质，在高温受热时，分解出一层带光泽的碳附着在型腔表面，起防止铸铁件粘砂的作用。沙粒之间的空隙起透气作用。3.湿型砂应具备哪些性能?这些性能如何影响铸件的质量?答：对湿型砂的性能要求分为两类：一类是工件性能，指型砂经受自重、外力、高温金属液烘烤和气体压力等作用的能力，包括湿强度、透气性、耐火度和退让性等。另一类是工艺性能，指便于造型、修型和起模的性能，如流动性、韧性、起模性和紧实率等。4.起模时，为什么要在模样周围的型砂上刷水？答：手工起模时在模样周围砂型上刷水的作用是增加局部型砂的水分，以提高型砂韧性。5.什么是紧实率？紧实率是如何反应湿型砂的干湿程度及性能的？对手工造型型砂的紧实率要求是多少？答：是指一定体积的松散型砂试样紧实前后的体积变化率，以试样紧实后减小的体积与原体积的百分比表示。过干的型砂自由流入试样筒时，砂粒堆积得较密实，紧实后体积变化较小，则紧实率小。过湿的型砂易结成小团，自由堆积是较疏松，紧实后体积减小较多，则紧实率大。对手工型和一般机器型的型砂，要求紧实率保持在45%~50%。6.什么是面砂？什么是背砂？它们的性能要求和组成有何不同？答：与模样接触的那一层型砂，称为面砂，其强度、透气性等要求较高，需专门配制。远离模样在型砂中起填充作用加固作用的型砂称为背砂，一般使用旧砂。7.型砂反复使用后，为什么性能会降低？恢复旧砂的性能应采取什么措施？答：浇注时，砂型表面受高温铁水的作用，砂粒碎化、煤粉燃烧分解，部分粘土丧失粘结力，均使型砂的性能变坏。落砂后的旧砂，一般不直接用于造型，需掺入新材料，经过混制，恢复砂型的良好性能后才能使用。8.什么是水玻璃砂和树脂砂？它的特点和应用范围如何？答：水玻璃砂是由水玻璃为粘结剂配制而成的型砂。水玻璃砂浇注前需进行硬化，以提高强度。由于水玻璃砂的溃散性差，落砂、清砂及旧砂回用都很困难。在浇注铁铸件时粘砂严重，故不适于做铁铸件，主要应用于铸铁钢件的生产中。9.混砂是在什么设备中进行的？混砂的过程是怎样的？答：型砂的混制是在混砂机中进行的。型砂的混制过程:先加入新砂、旧砂、膨润土和煤粉等干混2~3分钟，再加水湿混5~7分钟，性能符合要求后从出砂口卸砂。混好的型砂应堆放4~5h，使水分均匀。使用前还要用砂粒机或松砂机进行松砂，以打碎砂团和提高型砂性能，使之松散好用。10.铸型有哪几部分组成？画出铸型装配图并加以说明。答：铸型由上砂型、下砂型、型腔、砂芯、浇注系统和砂箱等部分组成。11.应根据哪些条件选择铸件的造型方法？答：手工造型操作灵活、工艺装备简单，但生产效率低，劳动强度大，仅适用于单件、小批生产。机器造型是用机械全部或部分地完成造型操作的方法。与手工造型相比，机器造型生产效率高，铸件尺寸精度较高，表面粗糙度值较低，但设备及工艺设备费用高，生产准备时间长，仅适用于成批、大量生产。12.手工造型方法所用的各种模样有哪些特点？各试用于哪些生产批量？答：1）整模造型的特点是模样为整体结构，最大截面在模样一端且是平面；分型面多是平面；模样全部或大部分在一个砂型内，操作简单。整模造型是用于形状简单的铸件，如盘、盖类铸件。2)分模造型的特点是模样为分体结构，模样的分开面必须是模样的最大截面;模样位于两个砂型内，铸件尺寸精度较差，操作较简单。分模造型应用广泛，适用于形状较复杂的铸件，如套筒、管子和阀体等。3）活块模造型的特点是：模样主体可以是整体的，也可以是分开的；对工人的操作技术水平要求较高，操作较麻烦；生产率较低。活块模造型适用于有无法直接起模的凸台、肋条等结构的铸件。4）挖砂造型的特点是：模样多为整体的；铸型得分型面是不平分型面；挖砂操作技术要求要求高，生产效率较低。挖砂造型适用于形状较复杂铸件的单件生产。5）假箱造型可免去挖砂操作，提高造型效率，适用于形状较复杂铸件的小批量生产。6)三箱造型的特点是:模样必须是分开的，以便于从中型内取出模样；中型上下两面都是分型面，且中箱高度应与中型的模样高度相近；由于两个分型面处易产生飞翅缺陷，时铸件高度方向的尺寸精度降低；操作较复杂，生产率低。三箱造型适用于形状较复杂的需两个分型面的铸件。7）刮板造型模样简单，节省制模材料及制模工时但造型操作复杂，生产效率很低，仅用于大、中型转体铸件的单件生产。8）地坑造型适用于大型铸件单件生产。13.什么是分模面？分模造型时模样应从何处分开？答：模样的分开面称分模面。模样的分开面必须是模样的最大截面。17.三箱造型有什么特点？答:三箱造型的特点是:模样必须是分开的，以便于从中型内取出模样；中型上下两面都是分型面，且中箱高度应与中型的模样高度相近；由于两个分型面处易产生飞翅缺陷，时铸件高度方向的尺寸精度降低；操作较复杂，生产率低。三箱造型适用于形状较复杂的需两个分型面的铸件。20.手工造型和机器造型各有何特点？各试用于哪些批量生产？答：手工造型操作灵活、工艺装备简单，但生产率低，劳动强度大，仅适用于单件、小批生产。机器造型是用机械全部或部分地完成造型操作的方法。与手工造型相比，机器造型生产效率高，铸件尺寸精度较高，表面粗糙度值较低，但设备及工艺设备费用高，生产准备时间长，仅适用于成批、大量生产。21.震压式造型机是怎样紧砂和取模的？有何优缺点？22.为什么机器造型不能用三箱造型，也不宜用活快模造型？答：因造型机无法造出中型，故不能进行三箱操作。取用活块会明显降低造型机的效率。23.什么叫造型生产线？用这种方式生产有何优缺点？答：大批量生产时，为充分发挥造型机的生产率，一般采用各种铸型输送装置，将造型机和铸造工艺过程中各种辅助设备连接起来，铸成机器化或自动化的造型系统，称为造型生产线。28.砂芯的作用是什么？砂芯的工作条件有何特点？答：为获得铸件的内腔或局部外形由于芯砂的表面被高温金属液所包围，受到的冲刷及烘烤比砂型厉害，因此芯砂必须具有比砂型更高的强度、透气性、耐火性和退让性等，这主要依靠配置合格的芯砂及采用正确的造芯工艺来保证。29.为什么不能用普通型砂制作砂芯？芯砂的成分和型砂有何不同？答：由于芯砂的表面被高温金属液所包围，受到的冲刷及烘烤比砂型厉害，因此芯砂必须具有比砂型更高的强度、透气性、耐火性和退让性等。为保证足够的强度、透气性，芯砂中粘土、新砂加入量要比型砂高，或全部用新砂。30.为保证砂芯的工作要求，造芯工艺上应采取哪些措施？答：1）放心骨，以提高强度2）开通气道砂芯中必须做出通气道，以提高砂芯的透气性。3）刷涂料大部分砂芯表面要刷一层涂料，以提高耐高温性能，防止铸件粘砂。4）烘干砂芯烘干后强度和透气性能都能提高。31.芯盒有哪几种形式？制芯的一般过程是怎样的？答：1）对开式芯盒制芯2）整体式芯盒制芯3）可拆式芯盒制芯32.套筒铸件的内孔尺寸为（直径）100x204(mm),铸铁密度为7.3kg/dm3,浇注时砂芯受到多大浮力？33.合型因注意什么问题？合型不当对铸件质量有何影响？答：合型是制造铸型的最后一道工序，直接关系到铸件的质量。若合型操作不当，也会引起气孔、砂眼、错箱、偏芯、飞翅和跑火等缺陷。34.为什么要紧固砂型？有哪些紧固砂型的方法？紧固砂型时应注意什么问题？答：为避免由于抬箱力而造成的缺陷，装配好的铸型需要紧固。紧固方法：单件小批生产时，多使用压铁压箱，大批量生产时，可使用压铁、卡子或螺栓紧固铸型。紧固铸型时应注意用力均匀、对称；先紧固铸型，再拔合型定位销；压铁应压在砂箱箱壁上。35.铸造合金有哪几种？灰口铸铁有什么特点，分哪几种，用在何处？答：铸铁、铸钢、铸造铜合金、铸造铝合金等。绝大多数以石墨形式存在，金属断口成暗灰色，因其具有良好的铸造性能、减震性能和减摩性能而获得广泛应用。36.合金的熔炼应满足那些要求?为什么？答：对合金熔炼的基本要求是优质、低耗和高效。即金属液温度高、化学成分合格和纯净度高；燃料、电力耗费少，金属烧损少；熔炼速度快。合金熔炼是铸造的必要过程之一，对铸件质量影响很大，若控制不当会使铸件化学成分和力学性能不合格，以及产生气孔、夹渣、缩孔等缺陷。37.冲天炉熔炼时用哪些炉料？各有什么作用？总铁焦比是什么意思，其数值一般是多少？答：包括金属炉料（新生铁、浇冒口及废铸件回炉料、废钢、和铁合金等）、燃料（焦炭）和溶剂（石灰石和萤石）等三类。熔化的金属炉料总重量与消耗的焦炭总质量之比称为总铁焦比，一般为10:1。38.冲天炉是利用什么原理进行熔炼的？冲天炉的大小用什么表示？答：冲天炉是利用对流换热原理实现金属熔炼的。冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水表示，称为熔化率。39.冲天炉熔炼的主要过程怎样？为什么要保持及怎样保持底焦高度不变？答：1）修好炉壁、烘干炉壁2）加入底焦，点火燃烧。3）分批分层加入炉料。4）鼓风熔炼。5）出渣、出铁。6）停风打炉，熔炼结束。40.感应电炉熔炼有何特点？应用范围如何？感应电炉熔炼的优点是加热速度快，热量散失少，热效率高；温度可控，可熔炼各种铸造合金；元素烧损少；有电磁搅拌作用，合金液成分和温度均匀，铸件质量高。感应电炉的缺点是耗电量大，去除硫、磷有害元素的作用差，要求金属炉料硫、磷含量低。41.坩埚炉熔炼有何优缺点？应用范围如何？答：这种加热方式速度缓慢、温度较低、坩埚容量小，一般只用于有色合金熔炼。电阻坩埚炉主要用于铸铝合金熔炼，其优点是炉气为中性，铝液不会强烈氧化，炉温易控制，操作比较简单，缺点是熔炼时间长，耗电量大。42.浇注前应做好哪些准备工作？答：1）准备浇包。）清理通道。3）烘干通道。43.浇注温度过高或过低有何不好？铸铁件及常用铝合金铸件合适的浇注温度是多少？答：浇注温度过低，铁水的流动性差，易产生浇不到、冷隔、气孔等缺陷。浇注温度过高，铁水的收缩量增加，易产生缩孔、裂纹、及粘砂等缺陷。对形状复杂的薄壁灰铸铁件，浇注温度为1400左右；对形状简单的厚壁灰铸铁件，浇注温度可在1300左右；对常用铝合金铸件浇注温度为700~750；44.浇注速度的快慢对铸件质量有什么影响？浇注时断流会产生什么缺陷？答：浇注太慢，金属液降温过多，易产生浇不到、冷隔、夹渣等缺陷；浇的太快，型腔中气体来不及溢出易产生气孔，金属液的动压力增大易造成冲砂、抬箱、跑火等缺陷。45.在浇包内金属液面上撒干砂或稻草灰起什么作用？答：为使熔渣变稠便于扒出或挡住。46.浇注时为什么要在砂型周围引火？答：47.落砂时铸件温度过高有什么不好？中小铸铁件浇注后多少时间落砂为宜？答：铸件文都过高，暴露于空气中急速冷却，易产生过硬的白口铸铁组织及形成铸造应力、裂纹等；形状简单、小于10kg的铸铁件，可在浇注后20~40min落砂；48.铸件的清理包括那几方面的内容？常用的清除表面粘砂的设备有哪些？答：切除烧冒口；清除粘砂；清除砂芯；铸件的休整。履带式抛丸清理机；抛丸清理转台。49.铸铁件的热处理方式有哪几种？作用如何？答：消除应力退火；清除白口退火。消除某些铸造缺陷；50.怎样辨别气孔、缩孔、砂眼、和渣气孔四种缺陷？产生以上缺陷的重要原因是什么？如何防止？浇不到和冷隔产生的主要原因是什么？答：气孔：逐渐内部出现的孔洞，常为梨形、圆形或椭圆形，孔的内壁较光滑。产生原因：砂型紧实度过高；砂型太湿，起模、修型时刷水过多；砂芯未烘干或通气道堵塞；浇注系统不正确，气体排不出。缩孔：铸件厚截面处出现的形状极不规则的孔洞，孔的内壁粗糙；产生原因：浇注系统或冒口设置不正确，补缩不足；浇注温度过高，金属液态收缩过大；铸铁中碳、硅含量低，其它金属元素含量高时易出现缩松。砂眼：铸件内部或表面带有砂粒的孔洞。产生原因：砂型太干、韧性差，易掉砂；局部没有舂紧，