饮料产品配料工序操作规程

饮料产品配料工序操作规程1、目的：规范饮料产品配料标准操作，保证产品质量。2、范围：适用于饮料配料工序操作。3、职责：操作人员、车间主任对本程序负责。4、内容：4.1准备工作41.1确认调配间环境卫生是否符合生产要求。4.1.2配料员每班生产前检查配料系统电源、水源、蒸汽、设备状况等是否正常。4.1.3检查确认过滤器、滤布、滤网是否清洗干净及其完好状况、安装是否到位、管路连接是否正常。4.1.4按照《设备清洗消毒（CIP）作业指导书》对所有容器、管路进行清洗消毒。4.1.5检查确认调配缸是否清洗干净，管道、阀门连接是否正常。4.2领料4.2.1配料人员按照生产计划单从库房领料。4.2.2配料员领料时必须检查原料种类、数量、重量、包装完好性，并确认是否有漏领、错领现象，若有已过保质期、变质等原料应拒绝领取。4.3原料检查与称料4.3.1称量前必须校准磅秤、天平等计量器具到零点。4.3.2检查原料（原果汁）的内外包装是否完好，有无胀包、霉斑；有无浑浊沉淀；有无异味；其感官品质与标准实物是否相一致。4.3.3检查其它辅料是否有变色、变味、吸潮结块等现象。4.3.4检查原辅料的名称或代码、配制时间等，并在《投料使用记录》中详细记录。4.3.5同时复核所有物料的种类、数量、重量是否与配方卡相符。4.3.6称量好的原料应在固定的地方单独放置并做好标识，防止拿错。4.4溶解4.4.1溶糖4.4.1.1逐一开启进水阀、在溶糖缸中注入适量水（不得超过最后产品定容量）开启蒸汽阀加热水至85℃以上。4.4.1.2将白砂糖倒入罐内，关闭罐盖，打开搅拌电机电源，搅拌至完全溶解。4.4.1.3待白砂糖全部溶解后关闭搅拌电机，冷却至70℃以下泵入2500目过滤袋滤入调配罐，用适量水冲洗溶糖缸泵入2500目过滤袋滤入调配罐。4.4.2其他物料溶解其他固体物料分别用纯净水溶解后过100目滤布投料。（香精最后投料）4.5调配定容4.5.1调配4.5.1.1逐一开启调配罐进水阀、水泵电源、蒸汽阀，向调配罐注入适量的纯净水。4.5.1.2过2500目过滤袋滤入白糖，原浆，再投其它溶解好的小料。4.5.1.3待纯净水注入至3800L时，关闭水泵电源和调配罐进水阀，启动调配罐搅拌电机。4.5.2定容4.5.2.1搅拌约5分钟后从调配罐上、下取样口分别抽取200ml样液，检测料液相关指标。4.5.2.2将料液定容至4000L，搅拌5分钟，检测调整使之到配方要求。4.5.2.3加入色素和香精，搅拌均匀后停止搅拌，料液经过滤器送入下道工序。4.6生产结束后，必须将调配用所有容器、管路、过滤器、布以及均质机、用具等彻底清洗干净；作业环境打扫干净并消毒。通知品控人员对现场卫生进行监督检查,合格后交上生产记录表后方可离去。4.6.1调配、缓冲罐及其管路、过滤器、UHT设备参照《设备清洗消毒（CIP）工序作业指导书》,4.6.2调配所用容器、用具以及过滤布用纯水清洗干净后分类妥善存放。5检查与考核5.1规程的执行由饮料厂负责检查与考核。5.2对不按规程执行或执行不到位的根据相关考核办法进行考核。