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第1章绪论1.1设计背景吹塑成型技术主要用于成型中空薄壁塑料制品，是第三大塑料成型技术。在过去20年中，随着汽车、运动器材、交通运输、办公自动化设备、包装工业等新应用领域的发展，吹塑成型技术发展非常迅速。而饮料行业在我国蓬勃发展，各饮料生产商在不断地生产各种饮料，丰富了整个饮品的消费市场。其中，注-拉-吹成型的PET饮料瓶具有阻隔性好、耐腐蚀性强、机械性能高、呈透明状、可以多次回收再利用等优点，被大量应用于各种饮料产品的包装。现阶段，国内70%的饮料包装中都是用PET材料作为载体的，PET瓶的年消耗量将近有上百亿只。生产PET饮料瓶的工艺过程，必然涉及到模具的设计以及整个吹塑工艺过程的分析。随着CAD/CAE/CAM计算机软件技术的快速发展，使得吹塑工艺过程变得更加专业化、高效化，无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，较以往都有极大的优越性。1.2设计目的及意义本次设计主要是利用CAD/CAE软件对PET饮料瓶进行三维实体设计、吹塑模具设计，并对其吹塑成型过程进行计算机动态模拟分析，其中涉及到利用CAD/CAE相关软件对基于垂直载荷性能的饮料瓶的结构优化设计，分析瓶坯在拉伸吹塑过程中的壁厚变化，对实际生产都有一定的现实意义。同时自己也可以通过本科学习的相关模具设计知识以及一些计算机辅助软件的综合利用，对PET饮料瓶的结构及其吹塑成型过程有一个相对清晰的轮廓，为以后步入工厂打下坚实的的基础。1.3设计主要内容本次设计主要内容包括以下三个方面：（1）PET饮料瓶的设计：主要包括塑料瓶口部、肩部、圆角、底部等的设计及相关参数选择，利用模拟软件（ANSYSWorkbench）对瓶子施加垂直载荷进行模拟与对比分析，确定塑料瓶结构。（2）瓶坯注射模具及吹塑模具设计：利用中空吹塑成型工艺的基本理论，确定分型面、型腔、排气系统、冷却系统以及成型工艺参数，完成注射模具及吹塑模具设计。（3）吹塑成型动态模拟：利用计算机模拟软件（Polyflow）模拟瓶坯的拉伸、吹塑过程，以及瓶坯在吹塑过程中的厚度变化，了解整个吹塑的动态成型过程。