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管道穿河施工方案1、施工导流（1）、分段围堰导流法。因为汶河河道比较宽阔，流量比较大，工程施工时间比较长的工程，在通航的河道上，往往不允许出现河道断流，这时，分段围堰法就是唯一的施工导流方法。分段围堰法施工导流，就是利用围堰将河床分期分段围护起来，让河水从缩窄后的河床中下泄的导流方法。分期，就是从时间上将导流划分成若干个时间段，分段，就是用围堰将河床围成若干个地段。一般分为两期两段。（2）、袋装土围堰填筑施工袋装土围堰填筑施工程序为：拆除清理杂物---河床淤泥清除---围堰土袋装土----袋装土抛填----袋装土平整叠实。1）杂物、淤泥清理：围堰填筑前在围堰位置用挖掘机清除杂物、淤泥，拆除清理至河岸内不少于3.0m，以保证围堰嵌入河岸，保证连接段的防渗效果；堰址河底位置淤泥采用抓斗式挖泥清除。2）围堰土袋装土：采用人工进行装土，土质应选用粘性土，袋口须绑扎。3）袋装土抛填，土袋装好后用装载机运送到围堰填筑位置。土袋运送到围堰填筑位置后，人工抛投，抛填时根据设计围堰断面尺寸进行均匀抛填，待围堰出水后人工叠实袋装土。4）平整叠实，围堰出水后将每只袋装土均匀紧密分层错位平铺，人工踩实，最顶层用素土填实袋装土之间的空隙。（3）、围堰施工质量保证措施施工围堰的安全运行是保证整个桩基工程顺利实施的先决条件，也关系到工程的成败，因此我们将其看作永久性建筑物标准来施工，对此拟采取以下措施保证施工围堰质量。1）、围堰填筑必须按照作业规程进行，专人值班指挥。确保围堰下不形成包心淤泥。项目部成立以项目经理为首的施工管理机构，明确质量责任人，事事有人抓。2）、施工前对机械手和工人进行技术交底，控制各个施工环节，让每一个都知道自己怎么做，如何做。并实行质量管理责任制，达不到质量要求必须进行返工，同时制定相应的奖惩措施。3）、将围堰填筑位置的淤泥、杂物清除干净，围堰填筑用土严禁夹带淤泥、杂草、石渣、砼块等杂物。4）、围堰填筑时由推土机采用进占法从两侧向中间施工，堰址河底位置淤泥采用抓斗式挖泥清除，围堰合拢时，再用人工配合挖掘机将挤压在一起的淤泥土清除。5）、围堰填筑高于常水位后，每层厚度控制在25cm，直至设计标高。6）、基坑抽水过程中围堰填筑完成后在抽排水期间，严格控制降水速率，加强围堰变形观测，防止抽水过快造成堰体滑坡，并及时做好堰体加固工作。7）、备足防汛、抢险应急机械、材料、器具，制定抢险应急预案，围堰安全全天侯值班。（4）、围堰运行过程的监测、维护和保养1）、加强监测，由于本工程位于闽江边，因此对围堰的安全监测非常重要。施工围堰填筑完成后，拟在上下游设自制水尺四根，并顺围堰方向做好纵向位移观测点，在围堰运行过程中，安排专人值班，做好围堰上下游水位观测和纵向位移观测并记录，每天定时二次。加强暴雨期间的值班工作，并做好围堰的经常性检查，发现问题及时上报。2）、加强维护和保养，定期检查和维护施工围堰，发现透水、松动等及时堵漏、填平、压实；同时备足防汛物资和机械，以确保施工期围堰安全；制定抢险应急预案，备足防汛、抢险应急机械、材料、器具，发生超标准洪水时，根据水位情况对施工围堰进行加宽、加固和加高。（4）、围堰拆除桩基工程完工验收后，根据总体进度计划安排，拆除施工围堰。围堰拆除包括水上方及水下方的拆除。1）、围堰水上方的拆除桩基工程完工验收后，根据总体工期安排，拆除上下游施工围堰。围堰水上方土方拆除采用挖掘机装自卸车方式进行。2）、围堰水下方的拆除围堰水下方拆除采用抓斗式挖泥进行开挖，水下方弃土弃至弃土区，围堰拆除后按设计河道断面恢复原状。2、土方开挖（1）、施工测量管槽开挖前，应先做好施工测量工作，主要工作包括:导线、中线、水准点复测、横断面检查与测量，增设水准点等。施工测量的精度符合国家有关规范规定的要求。（2）、管槽开挖管槽开挖前，施工单位应作好一切准备工作，并会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖深坑核实。由于是在河道中进行开挖需进行护坡和降水，防止沟槽坍塌，及时清除沟内积水。管沟开挖必须按设计图纸放线，并按设计标高开挖，开挖要尽可能直，沟底要平，转弯处的弯曲半径应应满足相应规范的规定。根据设计坡度、对边坡进行支撑、沟底排水等措施。但要求最后形成的沟槽底部应平整密实。然后敷一层厚度不小于0.1m的砂基础。并整平夯实。管沟开挖采用1立米油动挖掘机开挖，首先根据测量数据以及设计要求的埋设深度、开挖边坡，计算沟槽顶部开挖宽度，撒双线，确定位置。管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m(D—管道外径)确定管沟宽度即可满足要求。管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。沟槽底宽应满足管道安装人员操作的要求，沟槽开挖严禁超挖，随挖随进行测量，接近设计底槽时及时测量控制。采用人工清底，保证基底不受扰动。土方开挖速度根据后续工序的施工速度进行，沟槽开挖不宜太快，也不宜太慢，以确保工序搭接形成流水施工为佳，沟槽开挖由下游向上游、先浅后深进行。如发生超挖或扰动，不得回填泥土，应回填碎石或砂料至设计高程。沟槽开挖完成后，应经监理工程师验收合格后，方可进行下步工序的施工。3、施工排水围堰排水基坑经常性排水，水泵安装位置根据施工的需要，适时进行调整。计划将水泵布置在围堰内坡脚侧的集水坑位置的集水坑和临时集水坑中。负责本标段穿堤建筑物段内基坑排水，估算抽水过程中围堰和基础渗水量、堰身和基坑覆盖层含水量及可能降雨量，排水时间按基坑边坡的水位允许下降速度进行控制。对于基坑上游面，首先将两台400m³/h离心泵安装在上游围堰后面的集水坑中，将基坑大面积水排出。然后进行覆盖层的开挖，覆盖层清除后，围堰内侧平台设置一截水槽，阻断外侧渗水流入滩地，同时在截水槽内侧设置一个集水坑，将阻断的渗水汇聚到集水坑中。4、钢管焊接（1）、按照工程要求通知管道、管件加工厂按顺序进场。（2）、临时支架制作完毕，并且安装好，套管也安装完毕在可以进行吊装。吊装前对现场的要求，场地平整要满足吊车行车要求。施工范围基础要牢固，如果基础不牢固要垫路基板，现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入（3）、起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式起吊。起吊后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采取相应措施；不准人站在吊的管子上一起吊；在起吊过程中，管子离地面200mm左右时，应停止上升，检查各部位的受力情况和捆绑情况，确认安全可靠方可起吊。（4）、7、管子吊装到位后，管子与管子、管子与管件、法兰之间的连接，（a.管子与管子对接；管子测量后相差最小的二端对接，把第一根管子临时按图纸要求的尺寸固定好，在管子下口焊四块扁钢S20/30长30cm按到子1/4弧度均匀分布，纵缝因分开；管子用吊车吊到四块扁钢上另一头放在临时支架上，再用手拉葫芦进行调接，当调到二管子距离为大于或等于6mm时，测量四周距离是否一样，再用5-6M靠尺或线测量的方法，检测管子是否有错口、夹角平直，这种方法可管子内外检测。检测合格后加四块扁钢把管子对接的二面都焊好，再按要求不大于400mm一档用二氧化碳气体保护焊焊好，焊好后拆掉八块扁钢。B.管子与异径管对接；制作一个异径管专用支架与管子上的扁钢相连，在管子内拉二根水平中心线，异径管另一面也拉一根水平中心线，检测三根线是否在同一条线上；合格后再用按要求不大于400mm一档用二氧化碳气体保护焊焊好。C.管子与三通、弯头可以在平地上按图纸要求和短管组装好后再吊装到沟中安装，组装可以按照管子对接的方法。）管子与管子、管件对接时俩条纵缝之间的距离不得小于300mm,管子对接应修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求。不得在对口间隙夹焊条或加热法缩小间隙再焊；对口时应使内壁齐平，错口允许偏差应为壁厚的20%，不得大于2mm;工作环境的风力大于5节雪天或湿度大于90%时，应采取保护措施。管道安装应符合现行国家标准《GB50235/GB50236》等规范的规定，并符合下列规定：对钢材、焊接材料、焊接方法、焊接工艺，施工前按设计要求和有关规定进行焊接试验、评定，并根据试验结果编制焊接工艺书；焊工要有考试合格证（证要国家规定有关部门发的证），本工程用二氧化碳气体保护焊，焊工必须有二氧化碳气体保护焊的证，并通过施工前焊工评定合格，才能到本工地施工。（5）、8、焊接材料应按设计要求购买，焊接环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。温度（0—35）之间，二氧化碳气体保护焊当风速超过2M/s时，应有防风设施。（6）、11、钢管对口检验合格后，方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊，点焊用二氧化碳气体保护焊用焊丝；点焊时，应对称施焊。（7）、13、各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检、专检，形成记录，未经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可，不得进行下一道工序施工。（8）、所有节点都验收合格，经监理、业主同意后进行水压试验。5、土工膜铺设（1）、铺设土工膜前应会同有关部门对铺设基地进行全面检查，铺设基底应坚实、平整，垂直深度25mm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能损伤防水板的杂物。用轮压实机压实以除去车印、脚印和地面凹凸。另外，大于12mm的地面凸起也要铲碎或压实。（2）、土工膜铺设于回填土时，其回填土的压实度不应小于95%。3、场地地基应无渗水、淤泥、集水、有机物残渣和有可能造成环境污染的有害物质，基底拐角处应圆滑，一般情况下，其圆弧半径不应小于500毫米。（3）、PVC防渗膜施工技术要求。1）、铺设PVC防渗膜前应有土建工程相应的合格验收证明文件。2）、防渗膜铺设和焊接施工宜在温度5℃以上，风力4级一下并无雨、无雪天气进行。3）、土工膜施工工艺按以下顺序进行：土工膜铺设→焊接缝→检测。4）、膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于10cm，通常应使接缝排列方向平行于最大坡度线，即沿坡度方向排列。5）、土工膜在铺设中，应避免产生人为的折皱。铺设时PVC防渗膜，应根据当地气温变化幅度和土工膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量，另外根据现场地形和土工膜铺设的情况应预留防渗膜的伸缩量，以适应地基不均匀沉降。6）、土工膜铺设后，应尽量减少在土工膜上行走，搬运工具等，凡能对土工膜造成伤害的物件，均不应放在土工膜上或携带在土工膜上行走，以免对膜造成意外损伤。7）、土工膜施工现场的所有人员都不能抽烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到土工膜上行走，不允许从事有可能破坏土工膜的一切活动。8）、土工膜铺设完毕，末覆盖保护层前，应在土工膜膜的边角处每隔2-5m放1个20-40Kg重的沙袋，防止土工膜被风刮起。9）、土工膜膜应自然松弛，与支持层贴实，不应折皱，悬空。10）、土工膜分段施工时，铺设后应及时完成上层覆盖，裸露在空气中的时间不应超过30天11）、土工膜锚固须根据设计进行施工，工程中地形较复杂的地方，施工单位提出其他的锚固方式，应征得设计单位和监理单位的同意后方可进行。12）、土工膜焊接要求：（1）土工膜焊缝搭接面不得有污垢、沙土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂物存在，在焊接时应清理干净。（2）每天焊接开始时（清晨及午休后），必须在现场先进行试焊，合格后在进行正式焊接。（3）土工膜膜的焊接宜采用双轨热熔焊接机焊接，焊枪仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方。（4）施工时应根据气温和材料性能，随时