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检验包括原料信息查验、进厂初检和卸货全检;（一）原料信息查验原料到货时，应进行信息查验：1、采购实施行政许可的原料，应当逐批查验许可证明文件编号和产品质量检验合格证，填写并保持查验记录；查验记录应当包括：原料通用名称、生产企业、生产日期、查验内容、查验结果、查验人等信息；无许可证明文件编号和产品质量检验合格证的，或者经查验许可证明文件变化不实的，不得接受、使用；2、采购实施登记或者注册管理的进口的原料，应当逐批查验进口许可证明文件编号，填写并保持查验记录；查验记录应当包括：原料通用名称、生产企业、生产日期、查验内容、查验结果、查验人等信息；无进口许可证明文件编号，或者经查验进口许可证明文件变化不实的，不得接受、使用；3、采购不需行政许可的原料，应当依据原料验收标准逐批查验供应商提供的该批原料的质量检验报告，无质量检验报告的，企业应对逐批对原料的主要成分指标进行自行检验或委托检验，不符合原料验收标准的，不得接收、使用；原料质量检验报告、自行检验结果、委托检验报告应当归档保存；（二）进厂初检1、固体原料（1）扦样规定A、以一车为一批，车四周和上面为取样范围；取样点应不少于总件数的30%均匀分布取样，每批取样数量不少于1000克；B、在取样过程中观察是否有结块、霉变、发热、淋雨、虫害、破损等感官品质变化；观察所取每件中及整批原料是否一致，C、所取样品用原料袋装好，注明名称、车号、采样人员、采样时间及供货单位等信息；样品送化验室待检；（2）检验及项目规定A、将原始样品充分混合，用四分法、分样器法缩减一部分样品进行检验；B、感官指标检验：颜色、气味、口感；C、水分、容重、杂质、霉变、细度等检验；（3）判定A、取样过程中若发现有淋雨受潮现象，应向部门主管汇报，并告知采购部，通知原料供应商；B、整批原料质量差异大或混有结块、霉变、发热等，超过10%比例或不便挑拣时，判为整批不达标；C、感官指标一项不达标判为不达标；D、水分、容重、杂质、霉变、细度等参照《质量标准》判定；E、对于判定不达标的原料应进行重新取样复检，若复检不达标，则判为不达标；F、所有指标都满足质量要求时，则判为初检达标，按原料验收程序进入下一环节；2、液体原料(1)扦样规定A、液体原料应以液体取样器取样（移液管，洗耳球），取样数量以一批取1000克左右；B、若能先搅动，则取样更佳；C、若有怀疑时，应于上、中、下层不同深度取样；D、油罐车装运的液体原料应自上方开口和下方开口取样；E、油桶装的液体原料采样时，仍以总桶数的30%均匀分布取样或按下表决定取样数：总桶数应扦取桶数总桶数应扦取桶数10桶以下5桶50桶以下15桶20桶以下8桶100桶以下20桶（2）检验及项目规定A、将原始样品充分混合；B、检查是否有明水、混杂等；C、感官指标检验：颜色、气味、透明度等；D、《质量标准》规定的项目检验；（3）判定A、在取样过程中，对于桶装车，若发现有10%比例变质或不便挑拣时，判为整批达标；B、有明水、混杂，感官指标一项不达标，判为整批不达标；C、《质量标准》规定的项目检验参照《质量标准》判定；D、对于判定不达标的原料应进行重新取样复检，若复检不达标，则判为不达标；E、所有指标都满足质量要求时，则判为初检达标，按原料验收程序进入下一环节；（三）卸货全检1、扦样规定A、根据进厂初检结果或特别要求可予下货的原料，均应进行100%取样；以一车为一批，每批取样数量不少于2000克；B、100%取样应在卸货过程中实施，扦样员在卸货过程中应全程在场监督并取样；C、可根据进厂初检结果、供应商的信誉实行弹性取样方式：包包取、等距取、“X”或“W”五点取；D、取样过程中应随时注意品质状况变化：关注与进厂初检的比较，或是否存在个别变质现象；2、检验及项目规定A、将样品充分混合，粉料用四分法、粒料用钟鼎式分样器法进行分样；B、按照《质量标准》规定的项目检验；3、判定A、内部品质与进厂初检差异大，应停止卸货并报告主管，若有个别变质现象，则挑出作退货处理；B、每批原料应均匀一致，变异系数应小于7%，否则判为整批不达标；C、按照《质量标准》规定的项目判定；D、对于判定不达标的原料应进行重新取样复检，若复检不达标，则判为不达标；E、所有指标都满足质量要求时，则判为此批原料达标，按原料验收程序进入下一环节；4、仲裁对化验结果有争议的原料，可与供应方一起现场抽样和封样，送至国家认可的具有仲裁资格的检验单位检测仲裁，根据仲裁结果进行商务处理；（四）扦样通用规定A、样本的采样应力求随机广泛，以期具有代表性。B、抽样次数不宜太少，以尽量减少误差。C、若每批原料数量太大，,应酌情予以分批并分别取样。D、应视供应商及运送者的信誉、实际的品质及运送状况，弹性调整抽样次数。E、抽样过程中应用眼观、手抓、鼻嗅等感官检查品质，以发现品质变异并立即处理。