金属热处理硬度检验规范

1/4A/2编号金属热处理硬度检验规范受控章1、目的明确并统一本公司自制及委外生产产品热处理硬度检验与测试的方法和依据，使产品质量得到有效控制，从而确保本公司向客户提供满意的产品;2、适用范围适用于公司自制或委外生产的各类产品及金属热处理零件硬度的检验与测试;3、名词解释4、职责品质部实验室人员负责日常检测仪器的维护和金属热处理零件硬度的检验测试；5、抽样方法按照国标GB/T2828.1-2003规定的抽样程序及计数抽样表中之规定执行;批次金属热处理硬度判定标准:检验水平”S-1”、合格水平AC=2.5;6、内容工作流程工作内容说明使用表单6.1检验项目及方法6.1.1热处理件进厂时要查验供应商附送的相应热处理检验报告、曲线图等，并确认记录内容是否符合相关技术要求；6.1.2硬度测试仪器的选用原则：1）铸铁类产品（灰铁、球墨铸铁等），应选用布氏硬度计或里氏硬度计测试，但不可用洛氏或表面洛氏硬度计测试（若发生争议，则依据布氏硬度计为准）；2）各类钢件可依产品特性选用适当的测试仪器：布氏、洛氏、维氏或里氏硬度计等（若发生争议，则依据落实洛氏硬度计为准）；3）薄壁件（厚度在10mm以下），及有色金属类应选用维氏、里氏或表面洛氏硬度计等，不可用布氏硬度计测试；4)渗碳淬火、淬火、回火、调质、氮化、感应加热等表面硬度依据洛氏硬度计为判断准则；正火、退火等依据布氏硬度计为判断准则；6.1.3表面打磨1）为得到较为准确的测试结果，零件的测试部位均应进行表面打磨、抛光，表面光洁度应达到Ra3.2以上。（成品件或不允许表面打磨的零件测试时，先不进行表面打磨直接在零件不影响外观表面检测。若测试结果不合格时，则须进行破坏性打磨检测，若打磨后检测合格，则判定合格）；2）每一零件原则上应至少检测三次，取其平均值作为评价结果。（零件较小或无法取多点除外）；3）当热处理零件表面产生脱碳现象时，须将零件表面磨深0.5~2mm后再进行检测；6.2表面热处理硬度检测6.2.1化学热处理1）化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度；2）化学热处理工件的表面硬度检测与感应加热、表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，但是渗氮厚的厚度较薄，一般0.7mm以下时，就不能用洛氏硬度计检测，仅能使用维氏硬度计检测；3）化学热处理中的氮化工件表面硬度检测，理论上与类似与感应加热、表面淬火，但因其渗氮层较浅，极易被洛氏硬度计压穿，故理化检测报告2/4A/2编号金属热处理硬度检验规范受控章A查验资料仪器选定B氮化工件表面要求粗糙度≤Ra0.2，使用维氏硬度计进行检测作为判断准则；6.2.2表面淬火回火热处理1）表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。2）维氏硬度计可以检测有效硬化深度超过0.05mm的各种表面硬化工件。3）表面洛氏硬度计可以检测有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。洛氏硬度计硬度检测有效硬化深度超过0.4mm的各种表面硬化工件。当硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。6.2.3调质（淬火加高温回火）热处理1）淬火回火热处理通常被称为调质，用加热炉或火焰加热的方式进行加热到奥氏体化，急速冷却然后高温回火获得回火索氏体的热处理工艺。主要技术参数是表面硬度、心部硬度；2）布氏硬度计可以检测调质件表面硬度和心部硬度；。3）当调质件表面硬度超过HB350以上时，请使用洛氏硬度检测器硬度，然后将其转换成布氏硬度；6.3.3局部热处理1）零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，2）局部热处理零件的硬度检测要在指定区域内进行（依工程图纸或技术要求）。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计（可参照表面淬火回火热处理检测方式）。6.4.4渗氮层等表面硬化层厚度检查1）渗氮层等表面硬化层厚度检查采用硬度检测评定法，硬化层厚度用维氏硬度计来检测。检测时以平磨掉3倍氮化层深逐点检测的方法进行，如层深0.30毫米，则需要平磨掉0.90毫米，然后从外向丽逐点检测，直至达到心部硬度，量测出心部硬度加HV50至表面的距离即是有效硬化层深。2）如对依硬度检测评定法的评定结果有异议或有特别要求时，可以委外进行金相检测评法评定或者委托第三方使用本硬度法进行复检确认；6.5.5热处理硬化深度检查1)热处理硬化层深度一般两种检测方法，一是硬度法检测，即使用维氏硬度计从边界向中心逐点检测，直至取值界限；另一种是金相检验层深法，即从边界观察其金相直至金相过渡区为界限，使用此种方法检验铸件可以借助金相显微镜，检验感应加热的钢件可以借助4%硝酸酒精腐蚀法；2）取值的极限硬度一般按照图纸要求，如图纸无要求，渗碳淬火工件取值550HV1作为极限硬度；感应淬火、氮化钢制工件则依据心部硬度加50HV为极限硬度（以三倍与硬化层深度处硬度作为心部硬度）；感应淬火、氮化铸造工件原则使用金相法，但推荐硬度法为判断准则，其极限硬度依据图纸最低硬度的0.8倍作为判断准则；3）双方发生争议时，一律依据硬度法检测(推荐供应商使用硬度法作为判定标准)，如图纸指定标准公斤力，则依据图纸规定的公斤力；如图纸未规定标准的公斤力，图纸规定层深在0.5毫米以内则3/4A/2编号金属热处理硬度检验规范受控章B表面淬火回火热处理调质（淬火加高温回火）热处理局部热处理渗氮层等表面硬化层厚度检查热处理硬化深度检查C推荐使用300g力，图纸规定层深大于0.5毫米则推荐使用1000g力；4/4A/2编号金属热处理硬度检验规范受控章其它问题结束C出具理化报告6、相关文件1)金属洛氏硬度试验方法依据GB230-2004；2)金属布氏硬度试验方法依据GB231-2004；3)钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核依据GB/T9450-2005；4)钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验依据GB/T11354-2005；5)金属维氏硬度试验方法依据GB/T4340-1984;6)钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定依据GBT5617-2005；7、附表1)理化检测报告