金属表面处理工艺及热处理目的

金属表面处理工艺及热处理目的金属常用表面处理工艺步骤：★钢铁件磷化工艺流程：除油→除锈→表调→磷化→涂装★ABS/PC塑料电镀工艺流程：除油→亲水→预粗化PC≥50%→粗化→中和→整面→活化→解胶→化学沉镍→镀焦铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬★PCB电镀工艺流程：除油→粗化→预浸→活化→解胶→化学沉铜→镀铜→酸性除油→微蚀→镀低应力镍→镀亮镍→镀金→干燥★钢铁件多层电镀工艺流程：除油→除锈→镀氰化铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镍封→镀铬★钢件件前处理打磨件、非打磨件工艺流程：打磨件→除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→非它电镀非打磨件→热浸除油→电解除油→酸蚀→非它电镀★锌合金件镀前处理工艺流程：除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→镀碱铜→镀酸铜或焦磷酸铜→其它电镀★铝及其合金镀前处理工艺流程：除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→浸酸→二次沉新→镀碱铜或镍→其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→干燥→喷沫或喷粉→烘干或粗化→成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→染色→封闭→干燥→成品多种热处理的目的：1、退火：其目的是改善普通工具的可加工性和热处理工艺性能。退火主要采用球化退火，对不易球化的钢可采用循环退火的方法以增进球化效果。2、正火：其目的是细化过热钢的晶粒或消除过共析钢的网状碳化物。普通工具钢正火后通常为片状珠光体组织，一般还要进行球化退火，使珠光体球化。3、调质：调质可使工件加工后得到较低的表面粗糙度，细化淬火前钢的组织减少最终热处理的变形，并得到高而均匀的淬火硬度。4、去应力退火：主要用于消除因冷塑变形产生的加工硬化或消除切削加工产生的内应力。5、淬火：普通工具热处理以盐浴加热为主，工具在淬火加热之前应进行预热特别是形状复杂或大尽寸工具，以及一些高合金钢制作的工具，预热一定要认真做好。6、回火：工具大多采用低温回火。普通工具一般只回火1次；高合金钢制作的工具因残留奥氏体较多，大多要进得2次回火。7、美化：不少工具，如五金工具、农机具最后还要镀锌或镀铬、上油漆等，起到装饰的作用，同时更重要的是为了防生锈。