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第1页共20页******年产20万吨/年醋酸项目新型气化炉耐火衬里施工方案1、工程概况1.1、********年产20万吨/年醋酸项目位于滕州市木石镇，该项目气化装置有3台新型气化炉，其中两台在今年内施工，耐火衬里由****建防腐六公司承担。业主********，监理*****监理公司，设计单位*****工程公司，新型气化炉是具有中国知识产权的日处理1000吨煤新型气化炉，炉体高度12.313米，直径3.4米，耐火衬里后的直径2.282米，耐火衬里分三个部分组成即锥形底筒体及拱顶。锥形底的见火面为铬铝锆砖，背衬3mm的聚苯乙烯板，再砌铬刚玉砖，砌铬刚玉砖背衬重质耐火浇注料。筒体见火面为铬铝锆砖，宽度230mm，背衬3mm的聚本乙烯板，再砌铬刚玉砖，宽度200mm，背衬2mm的聚苯乙烯板，然后砌氧化铝空心砖，宽度105mm，紧靠炉子壳体为耐火纤维毡宽度25mm，可压缩至19mm。拱顶见火面为铬铝锆砖，宽度200mm，背衬3mm的聚苯乙烯板，再砌铬刚玉砖，宽度100mm，然后在铬刚玉砖背衬浇注重质耐火浇注料，紧靠炉顶内表面衬耐火纤维毡厚度20~30mm。新型气化炉是气化装置的关键设备，耐火衬里质量的好坏，直接影响产品的质量和炉子的使用寿命，该炉耐火衬里结构复杂，施工难度大，质量要求高。1.2、耐火衬里主要工程量（两台）铬铝锆砖64.26m3铬刚玉砖35.1m3氧化铝空心砖29.24m3重质耐火浇注料13.92m32、编制依据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004《化学工业炉砌筑技术条件》HG20543-92《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999第2页共20页*********工程公司提供的图纸：新型气化炉炉衬装配图TO2005-610FD50-2000新型气化炉炉衬装配图TO2005-610FD-2001新型气化炉炉衬部件图TO2005-610FD-2002新型气化炉炉衬部件图TO2005-610FD-2003新型气化炉炉衬部件图TO2005-610FD-2004新型气化炉托砖板布置图TO2005-610FD-2005新型气化炉砖型图TO2005-610FD-2010~2017设计变更通知单TO2005-FD85-0053、施工工艺程序4、施工方法及技术措施4.1、对上道工序的要求4.1.1、新型气化炉安装的垂直误差，必须在10mm以内。4.1.2、安装结束后，应将临时支撑等全部拆除，周边不得堆放杂物。4.1.3、安装结束后，应将气化炉上部预热烧嘴与锥形底下部的螺栓全部卸掉，以利于衬里施工。4.2、施工准备4.2.1、衬里材料装卸时，应轻拿轻放，防止人为损坏，运输工具应有防雨防潮防碰撞措施。新型气化炉安装完毕检验合格办理专业交接炉内表面除锈设置垂直中心线筒体衬里拱胎支设拱顶衬里检查交工锥体衬里烘炉检查炉体椭圆度，托砖板及管口标高第3页共20页4.2.2、运至现场的衬里材料应有出场合格证及检验报告，按图纸要求检查衬里材料的规格型号，几何尺寸及扭曲、裂纹、缺棱掉角等，并清点数量，此项工作应有监理参与。4.2.3、所有衬里材料的放置地点都应采取防雨防潮措施，各种型号不同的衬里材料都应分别堆放，堆放时，应注意施工顺序，并不得直接放在地面上，堆放前，地面应放置木板或跳板，堆放后，应作明显标识，并用薄膜覆盖。4.2.4、有时效性的重质或轻质耐火浇注料，应在有效期限内使用，超过有效期限应重新检验，检验合格后，方可使用。4.2.5、各种耐火纤维制品及聚苯乙烯板应妥加保管不得混淆，挤压。4.2.6、电源、水源应接至施工现场，并能满足连续施工的要求。4.2.7、施工机具应能满足施工要求，机械性能应保持良好状况，施工道路应畅通无阻，施工场地平整，并应设有排水设施。4.2.8、炉内脚手架应搭设牢固，用木板铺设，并用8#镀锌铁丝两头固定，搭设时，中间应有足够的空间，以利于上料和操作人员上下。4.2.9、所有衬里人员施工前，应认真熟悉衬里图纸及有关技术资料，并进行短期培训。4.2.10、衬里前进行工程技术交底，施工中作好自检记录。4.2.11、新型气化炉衬里前应采用砂轮机除锈，除去油污，浮锈等杂物并将炉内清理干净。4.2.12、检查炉内托砖板的水平度偏差，使用水平尺检查，并标出（+）及（—）区域，其园周水平度偏差不得超过±1.5mm，偏差超标时，应找相关人员及时整改，否则不得验收。4.2.13、气化炉炉衬的垂直度，偏差不得超过±6mm，偏差超过规定范围，应找相关人员及时整改，否则不得验收。4.2.14、中心线应设置一个简便，可移动的中心线，用角钢制作两个“十”字形支撑架，并在“十”形中心钻一个小孔内，并将钢丝拉紧，以此为中心，控制衬里内径公差。4.2.15、为确保衬里的直径误差和水平误差小于规定范围，应制作测量杆，每根测量杆的长度应按衬里后的炉内半径而定，直径误差检查时，测量杆的一端应与砖的垂直面接触，另一端应刚好擦过中心线，水平误差检查时，应将测量杆平放在砌体上部，并紧靠中心线，测量杆上表面放置水平尺，检查水平误差。砌筑高度应及时检查，否则会影响上部砌筑。第4页共20页4.2.16、往炉内进料的方法，可在炉顶楼层上设置“井”字架，并在中间部位放置横梁，“井”字架高度2~2.5m，在炉体的中心线上部安装一个滑轮，固定在“井”字架的横梁上，钢丝绳一端拴在吊砖筐上，另一端与卷扬机的钢丝绳相连接，钢丝绳穿过滑轮。4.2.17、吊砖筐的制作可用钢筋制作成直径500mm，高度400mm的吊砖筐，筐内应采用橡胶板内衬，以保护衬里材料不受损坏。4.3、施工方法及技术措施4.3.1、筒体耐火衬里的施工方法及技术措施4.3.1.1、筒体下部铬刚玉砖（件号2-2）)的砌筑首先在炉内标高889mm的托砖板上表面铺设3mm后的耐火纤维一层，局部可放两层耐火纤维，对托砖板不平处进行校正，在耐火纤维上部砌第一层铬刚玉砖，不要在砖的底部表面（耐火纤维玉铬刚玉砖之间）涂抹泥浆，第一层砌筑完毕，用R1374mm长的测量杆检查，以确保砌筑成一个真正的园。用水平尺放在测量杆上，检查第一层砖的水平度。如果水平度超过3mm，可在砖的最高处上表面进行打磨，较小的水平误差可通过灰浆厚度的略微变化进行校正。然后，用同样的方法砌至第五层（高度483mm）再将2mm厚的聚苯乙烯板紧靠铬刚玉砖的背面，浇注5#重质耐火浇注料一圈，高度441mm，重质浇注料的配比、搅拌、浇注、养护应根据耐火材料厂的浇注施工说明书进行。4.3.1.2、耐火纤维毡的粘贴用粘结剂将25mm厚的普通硅酸铝纤维毡，粘贴在炉的壳体上，筒体内壁全部粘贴25mm厚的普通硅酸铝纤维。4.3.1.3、氧化铝空心球砖（件号2-3）的砌筑先砌氧化铝空心球砖两层，砌筑时，可将25mm厚的普通硅酸铝压缩至19mm，每一层砖的垂直砖缝相对于下一层应错开1/2砖宽，砌第一层氧化铝空心球砖应保持水平，用R1576mm测量杆检查，以保证能砌成一个真正的园，如果需要切割，应在切割前，对氧化铝空心球砖进行定位、编号、划线和作标识，如果砖的背面和普通硅酸铝之间的间隙小于9.5mm，应充填泥浆，大于9.5mm应充填耐火浇注料，因为气化炉制作不可能很园，只有采取切割及充填方法来确保铬铝锆砖和铬刚玉砖的内径尺寸。4.3.1.4、铬铝锆砖(件号2-1)的砌筑首先在炉内标高706mm的托砖板上表面铺3mm厚的耐火纤维一层，局部可放两层耐火纤维，其目的在于对托砖板不平处进行校正，在耐火纤维上面砌第一层铬铝锆砖，C1MB1第5页共20页不要在砖的底部表面（耐火纤维与铬铝镐砖之间）涂抹泥浆，第一层砌筑完毕，用R1141mm的测量杆检查，以确保能砌成一个真正的园，用水平尺检查第一层砖的水平度，如果水平误差超过3mm，可在砖的最高处的上表面打磨较小的水平误差，可通过灰浆厚度的略微变化进行校正，在砖的背面紧靠3mm厚的聚苯乙烯板。在砌第二层铬铝锆砖之前，应将2#重质耐火浇注料浇注完毕，浇注前，应在托砖板前及托砖板下部铺12mm厚的耐火纤维，重质耐火浇注料浇注完毕，方可砌筑铬铝锆砖，砌至7层这时氧化铝空心砖已形成台阶式，应全面检查各层砖的水平度，直径误差如超出规定，应及时修正，然后按正常的砌筑顺序和测量方法继续砌筑。4.3.1.5、砌筑时，应保证各类砖缝最大不大于2mm，砖缝泥浆应饱满均匀，饱和度应保证在90%以上，上下层、内外层之间的砖缝相互错开，不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝，不得在同一地点，合门砖应均匀分布，所用的聚苯乙烯板应紧靠在砖的背后，铺设平整，不得有皱褶，必要时，用粘胶带固定。4.3.1.6、应在工艺烧嘴（N-3D-d）的周边及热电偶（T-1D-f）外径均需充填耐火纤维，砌筑时应先砌烧嘴及热电偶的异型砖。其下部砖层如果高度不适合，应仔细切割加工，加工后的砖不得下于原厚度的一半，砖的加工面，不应朝向火面。4.3.1.7、筒体三层环向水平膨胀缝应按衬里图纸规定留设，留设的膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁无杂物。4.3.1.8、上下两层托砖板的上表面铺设5mm厚的高铝纤维，托砖板的筋板四周表面铺设20mm厚的高铝纤维。4.3.1.9、四个工艺烧嘴的中心线必须保证与炉体的中心线相交，偏差不得大于2mm，砌筑时，必须对工艺喷嘴的各个尺寸严格控制，同一截面上的直径误差不得大于±6mm，总高度误差不得超过±6mm。4.3.1.10、砌筑完毕，必须认真检查筒体的砌筑高度，从铬铝锆砖的底部托砖板上表面至筒体砖的上表面高度应为9222mm，如高度超过9222mm，应加工砖，不应加工砖，此层必须保持高度和水平，应砌成一个真正的园，否则，会给拱顶砌筑带来很大的困难，从炉体顶部的预热烧嘴法兰上表面至筒体砖的上表面高度应为2385mm，包括15mm的水平膨胀缝。4.3.2、锥形底及渣口耐火衬里的施工方法及技术措施4.3.2.1、砌筑锥形底应从渣口开始，底部金属板与铬铝锆砖（件号1-1）的第一层MKT第6页共20页之间应铺3mm厚的高铝纤维毡，铬铝锆砖的第一层砖的底面与高铝纤维毡之间不宜涂抹灰浆。4.3.2.2、渣口第一层铬铝锆砖砌筑完毕，用R470mm测量杆，检查其园度，用水平尺检查水平度，最好不要出现偏差，砌成一个真正的园，不平处可打磨找平。4.3.2.3、渣口第二、三层铬铝锆砖（件号1-2）砌筑完毕，用R435mm测量杆，检查其园度，用水平尺检查水平度。4.3.2.4、铬刚玉砖（件号1-3）砌在铬铝锆砖的背面，砌筑前，在铬铝锆砖的背面紧靠3mm厚的聚苯乙烯板，然后砌三层铬刚玉砖，砌筑完毕，铬刚玉砖与铬铝锆砖的水平度应一致。4.3.2.5、在铬刚玉砖的背面紧贴3mm厚的镐铝耐火纤维毡，然后浇注重质耐火浇注料（件号1-12.4#）浇注后的上表面应与铬刚玉砖、铬铝镐砖相平齐。这样，有利于上层砖的砌筑，浇注料的配比、搅拌、浇注、振捣、养护应按耐火材料生产厂家提供的施工说明书进行。4.3.2.6、砌筑锥形底第一层带斜面的铬铝锆砖（件号1-4），砌筑完毕，用R400mm测量杆检查园度及水平度，这时，从渣口第一层砖的底部测量，垂直高度应为480mm。4.3.2.7、在锥形底第一层砖的背面紧贴3mm厚的聚苯乙烯板，再砌三层铬铝镐砖（件号1-5）。4.3.2.8、在三层铬铝锆砖的背面紧贴3mm厚的高铝耐火纤维毡，在下部托砖板的底部铺12mm厚的耐火纤维毡，然后，浇注重质耐火浇注料（件号1-11.3#）。4.3.2.9、在三层铬铝锆砖的上部继续砌筑，铬铝锆砖（件号1-6），砌筑完毕，用R650mm测量杆检查内径的园度和水平度。4.3.2.10、重质耐火浇注料浇注前，应在铬铝锆砖（件号1-6），背面紧贴3mm厚的高铝纤维毡，在下部托砖板前放12mm厚的耐火纤维，浇注程序及养护按施工说明书进行。4.3.2.11、最后砌筑铬铝锆砖（件号1-7），在锥形底与筒体的之间应铺3mm厚的聚苯乙烯板。4.3.2.12、锥形底及渣口各类砖缝应小于2mm，要求砖缝泥浆饱满均匀，上下层、内外层的砖缝之间相互错开。4.3.2.13、砖与重质耐火浇注料之间应铺3mm厚的高铝纤维