金属门窗工程监理工作指导书

1金属门窗工程监理工作指导书（宝钢广东湛江钢铁基地项目）一、审查分包单位资质由门窗生产厂家安装的，应提供安装资质，由总包单位填B.0.4表，报监理审查。特种门制作还应提供国家强制性产品认证证书、生产许可证书。二、审查施工方案施工单位应编制门窗工程施工方案，填B.0.2表报监理审查通过后实施。门窗工程包含在装饰装修施工方案内的，应在工程概况说明门窗的品种、类型、设计对材质，功能性能检验等级，依据的标准规范。在施工方案中应对门窗子分部工程、分项工程、检验批明确划分，详述施工流程，工序质量控制，隐蔽验收工程验收，安全、质量保证措施等内容。应具有针对性和可操作性。严禁无方案施工，同时检查安全技术交底记录。三、专业监理工程师编制门窗工程监理实施细则1、监理的依据：1)设计图纸及说明；2)经过批准的施工方案；3)门窗工程的相关规范标准，主要有：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《建设工程监理规范》GB/T50319-2013《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001第5门窗工程《冶金建筑工程施工质量验收规范》YB4147-2006第10.3门窗工程《建筑用压型钢板》GB/T12755-2008《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754-2006《彩色涂层钢板门窗型材》JG/T115-1999《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498-2009《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008-第4.2条《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008-第4.1.条《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009《建筑安全玻璃管理规范》发改运行【2003】2116宝钢广东湛江钢铁基地项目规定图集及1）、《门窗设计统一技术规定》Q/ZJ-018-20142）、《彩钢板窗》ZJ-022-20143）、《空腹双面镀锌钢板门》ZJ-009-20144）、抗风卷帘门、快速卷帘门选型及构造图集》（ZJ-014-2014）5）、《空腹双门面彩钢门板》（ZJ-021-2014）、6）、《变压器大门》（ZJ-017-2012）、7）、《彩色涂层钢板窗》（ZJ-022-2014）、38）、《屋面通风天窗技术规定》（QZJ-015-2014）2、细则内容按《建设工程监理规范》GB/T50319-2013要求编制。四、门窗材料验收1、彩钢板（基板）1）、抗风卷帘门的帘片材料（彩色涂层钢板）采用宝钢股份直属厂部生产的热镀铝锌基板，双面镀铝锌量不得小于150g/m2，强度等级350级。彩钢板外表面（室外侧）涂层一般采用HDP面漆，涂层厚度不小于22μm；内表面（室内侧）涂层一般采用PE面漆，涂层厚度不小于20μm。2）、空腹双面彩钢板门面板采用宝钢股份直属厂部生产的镀铝锌彩涂板，基板镀铝锌层重量不应低于150g/m2（双面），强度等级不应低于250级。涂层采用聚酯（PE），正面（室外侧）涂层厚度不应小于20μm，背面（室内侧）涂层厚度不应小于12μm。彩钢板门骨架原材料钢板及型钢采用热浸锌Q235-B或Q345-B钢材，镀锌层重量不应低于275g/m2（双面）；焊条采用E43型。3）、空腹双面镀锌钢板门面板基板镀锌层重量不应低于275g/m2（双面）。钢板门骨架原材料钢板及型钢采用热浸锌Q235-B或Q345-B钢材，镀锌层重量不应低于275g/m2（双面）；焊条采用E43型。4）、彩色涂层钢板窗的彩涂板采用宝钢股份直属厂部生产的镀铝锌彩涂板，基板镀铝锌重量不低于150g/m2（双面），强度等级不应低于250级，彩钢板涂层采用两涂两烘，涂层厚度：正面≥22μm，背面≥12μm。彩钢窗加强内衬采用热浸锌Q235-B钢材，镀锌层重量不低于275g/m2（双面）。5）、通风天窗彩涂板采用宝钢产彩涂板。6）、彩钢窗钢板厚度最小0.7-1.0mm，门面板厚1.0、1.2、1.5mm（按设计要求）。7）铝合金门窗型材厚度：主要受力部位壁厚不小于2.0mm，其他部位不小于1.4mm，防腐层阻极氧化复合膜B级，厚度不小于16μm。——审查宝钢股份彩钢板产品质量证明书，逐项核对。----审查铝材产品合格证、实测型材厚度：48）钢板门制作拼装采用电焊连接。对接焊缝等级为二级，角焊缝等级应为外观二级。隔声门门扇内填充玻璃布包岩棉制品（岩棉密度为80-100kg/m³）。钢板门门扇竖向应设置加劲肋，间距应不大于300mm。门洞高度大于2700mm时，应在门扇高度中间处设横向加劲肋。加劲肋采用1.2mm厚镀锌钢板冷弯制作。门框高度大于2700mm时，应在门框上部左右角内侧各放置加劲板一块，厚度为3.0mm。门宽不小于2700mm时，门扇骨架应采用30×50×2方管制作。带窗门及带窗亮子门采用钢化玻璃，厚度不应小于5mm。门铰链数、门面板、门框厚度按下表（单位：mm）单开门序号门宽度门高度（不包括亮子）铰链、数量面板门框1≤1000≤2400普通铰链，≥3个1.21.52≤1000＞2400普通铰链，≥4个1.21.5双开门序号门宽度门高度（不包括亮子）铰链（单扇）面板门框1≤2400≤2400普通铰链，≥3个1.21.52≤2400≤2700普通铰链，≥4个1.21.532700≤3000重型铰链，≥4个1.52.04≥3000≤3600≥3000重型铰链，≥4个2.02.0门框若不灌注混凝土，则应适当增加门框板厚。外门一般应设门槛（带排水孔）。不设门槛的外门门扇下部应设挡水胶条。外形尺寸：门的高度、宽度、两对角线尺寸允许偏差应符合下表：项目尺寸高度H宽度Q对角线L平开门框与门扇搭接量≤1500＞500≤1500＞500长度≤2000＞2000≤8＞且＜8允许偏差-1.0-1.0+2.0+3.0≤4≤5±2±1.59）工程管理部要求：（1）、门窗采购前，各项目组、各施工单位应向门窗供5应商明确相关质量标准，满足湛江企业标准的对材料的规定，并及时检查门窗生产厂是否按要求采购合格的彩板和铝型材，是否同时提供主要原材料的相关质保证明资料。（2）、门窗安装前，湛江钢铁各项目组和监理单位应进行外观检查，查验门窗的产品合格证、性能检验报告及彩板质保资料。（3）、工管部要求各监理单位进行专项质量检查，并可根据具体情况委托平行检测。2、建筑门窗采用的五金配件、附件、紧固件，应符合国家和行业相关标准。材质以不锈钢、铝合金、锌合金及优质塑料。应具有操作方便，标准化，系列化特点，并具有足够的强度，启闭灵活，无噪声，满足使用功能，环保要求和耐腐性要求。其表面质量应具有良好的耐候性，手触部位表面应具有良好的耐磨性。其使用寿命及美观程度应与彩钢板窗相匹配。45系列平开窗外框和内扇的组角为镀铝锌钢板组角连接，插件为尼龙件。铰链、插销、支撑板均为镀铝锌材质外加粉末喷涂，平开把手为锌合金外加粉末喷涂，其余附件为尼龙件。70系列推拉窗、中悬窗外框连接件为尼龙件，组角为尼龙组角，滑轮为不锈钢支架加尼龙滑轮，推拉导轨加不锈钢护条。——检查方法：产品合格证。观察及开启、关闭检查，手板检查。3、框扇用密封条。选用三元乙丙橡胶密封条，或经过硅化处理的毛条。其空气渗透性能、机械性能及尺寸允许偏差应符合《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635标准中优等品的规定。——检查产品合格证。4、硅酮结构密封胶。建筑外门、外窗的室外防水缝必须采用硅酮建筑密封胶，（不得采用丙烯酸密封膏）生产厂商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书，且必须在产品有效期内使用。密封材料应符合GB/T24498的要求。——检查方法：检查产品合格证，说明书和有效期。5、发泡剂：门窗与墙周围的缝隙应采用高性能的聚氨酯发泡剂连续严密填塞。——检查产品合格证。6、特种门（防火门、防盗门、金属卷帘门）6质量和各项性能应符合设计要求。——检查方法：生产厂家必须提供生产许可证，产品合格证书，性能检验报告。7、门窗框与墙体连接件（按设计要求）1）金属窗连接采用的镀锌扁钢长×宽×厚为200×20×1.5mm2）金属膨胀螺栓连接——打膨胀螺栓。（适用于钢筋混凝土结构、砖砌体结构）3）门框链接件与预埋件焊接——除锈防腐。4)型铁角连接(铁脚规格符合设计）5）与钢构件连接采用自攻自钻螺丝连接。——观察检查，尺量。8、彩钢窗1）基本窗物理性能表性能名称气密性水密性抗风压性隔声性保温性玻璃（5mm）玻璃（5+6A+5mm）1012平开窗0.5㎡/m.h550Pa5.0KPa25dB3.6w/m³.k1215平开窗1.7㎡/m.h500Pa5.0KPa20dB3.8w/m³.k2)三性（具体按设计要求）抗风压性能基本风压0.86KN/㎡。地面粗糙度为A类时，门窗的安装高度在10M及以下：抗风压性能应≥7级；10M＜门窗安装高度≤20M，为≥8级。地面粗糙度为B类：门窗安装高度在10M以下时应≥6级；10M＜门窗安装高度≤20M，应≥7级。水密性为≥6级气密性：A类建筑为≥6级，B类建筑9层以下及C、D类建筑气密性为≥4级检查方法：——查产品合格证——出厂型式检验报告（含三性）——现场见证取样，复检报告（含三性）符合设计要求。79、玻璃1）按设计安装单层玻璃和中空玻璃。当单层玻璃面积≥1.5㎡以及安装高度大于20m的外墙窗玻璃，必须采用安全玻璃。2）单层普通玻璃最小厚度为5mm，设计未注明按单层玻璃。3）中空玻璃厚度一般采用5+6A+5mm或5+9A+5mm（按设计）。——检查玻璃产品合格证，核对玻璃厚度。五、门窗洞口检查及工序交接。1、门窗洞口两侧上、中、下预埋C20细石混凝土块，窗洞口四角180mm各埋一块，中间间距不大于400mm。2、门洞口宽度大于1.5m的防火门安装时，在预留洞口两侧现浇C20混凝土构造柱，构造柱上预埋钢板（每隔600mm预埋一块）3、窗台构造：窗台处加现浇钢筋混凝土窗台板，板厚不小于100mm，配10、6@200钢筋，板两端伸入砌体不小于400mm。1）当外墙设置通长窗时，窗台处应加设现浇钢筋混凝土窗台板，（已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者可免）板厚不小于120mm，配12、6@200钢筋。窗台板下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于B12纵筋及6@200箍筋；窗台板和抗裂柱纵筋搭接，锚固长度不小于30d。拉结筋设置符合抗震要求。2）金属门窗的后塞安装，洞口的长宽各大于门窗30mm（每边门窗框与墙间隙约15mm左右）门窗洞口的轴线位置、标高、尺寸应符合设计。门窗加工制作安装单位，在加工制作前应与施工单位办理工序交接手续，监理见证签认。核对预埋件的埋设及门窗洞口的轴线，标高，尺寸。其洞口与门窗框间隙尺寸符合下表：墙体饰面材料洞口与窗框单边间隙（mm）砌体结构清水墙10水泥砂15瓷砖饰面20钢结构（压型钢板、夹芯板）6六、门窗安装及监理控制工作流程：1、检查划线定位：依据设计图纸中门窗的位置、尺寸和标高，定门窗中线，再8向两边量出门窗边线。若为多层建筑，应以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，在各层门窗口处划线标记，对个别不直口边应在安装前处理。门窗水平位置应以楼层室内+500mm的水平线为准，向上反量出窗下皮标高。弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。2、检查门窗框安装固定。按定位线安装门窗框，找正、调整正、侧面垂直度、水平度、对角线，符合质量标准，然后用本楔临时固定。按施工方案确定的连接方法：①在砼或砖砌体上专用尼龙锚栓或膨胀螺栓（孔深度，孔径与锚栓匹配）；②门框预埋铁件焊接（焊缝长度、饱满度，符合规范要求，并除锈刷防锈漆）；③窗框连接件应锚固在预埋件砼块上，不得在加气混凝土砌体上。固定点间距：距转角处180mm，框边不大于400mm。④窗与钢构件用自攻自钻螺丝连接，其间距符合设计。门窗框与墙体连接方式参见下图9103、取出木楔在门窗框与墙体缝隙满打发泡剂。要连续一次成形，填充饱满，不得间断或遗漏。4、检查门窗洞口收边抹灰。窗口应内高外低，高差20mm，内窗台高出窗框上沿30mm，外