氧气管道及附属设施工程审查验收作业指导书

1氧气管道及附属设施工程审查验收作业指导书1.目的建立本作业指导书，指导氧气管道及附属设施，设计审查和安装施工审查及验收的规范化，确保工程质量和人身设备安全。2.适用范围适用于集团公司所属的氧气管道及附属设施（包括：氮气和氩气管道及附属设施）。3.参考文件《广东省韶关钢铁集团有限公司特种设备安全管理规定》《广东省韶关钢铁集团有限公司压力容器、压力管道管理规定》《广东省韶关钢铁集团有限公司易燃易爆作业安全管理规定》4.职责和权限4.1参与工程项目的有关设计审查、图纸会审和竣工验收工作。4.2参与工程项目的氧气管道酸洗、安装、吹扫审查及验收工作。4.3参与施工方案审查及动火许可票审查工作。4.4负责制订吹扫方案并组织吹扫工作。4.5参与审查氧气管道具备投入使用条件和新工程能源介质供用凭证工作。5.实施程序5.1参加设计审查专题会。5.1.1依照国家有关法律、法规、条例、规范，结合本公司管理制度和生产情况及工艺操作等，提出切实可行的意见和建议。25.1.2审查依据GB16912—2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》相关条款如下：4.1总原则4.1.3氧气设备的工程设计单位必须履行设计资格的认可手续，按有关规定经上级主管部门批准，取得设计证书。4.1.4施工、安装、检修单位必须履行氧气设备、设施的施工、检修资格的认可手续，经上级主管部门批准，取得相应的合格证书。施工、安装、检修完毕，应做好安全、质量检查和验收交接。施工单位应按图施工，遇有变更，应由设计、施工安装及生产单位三方商定。重要变更，须报上级批准。4.3设施类别及防火间距4.3.3下述地点有关设施的防火间距如下：——氧气管道口径大于和等于150mm的氧气压力调节阀组，应设置独立阀门室（氧气厂、站的应设在主厂房外），其防火间距可根据工艺要求确定。手动阀门的阀杆应伸出防护墙外操作。——氧气管道口径小于150mm的氧气压力调节阀组，宜设置独立阀门室，其要求同上。若不单独设置阀门室时，节流阀前后应设安全铜管段，其长度为五倍管道直径且不小于1.5m，安装铜基阀门。——氧气缓冲器、氧气储气囊与制氧厂房的防火间距，应依据工艺配管和方便操作来确定。4.4一般防护设施4.4.5厂区高空管道阀门，应设操作平台、围栏和直梯，其规格应符合GB34053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的规定。8氧气管道8.1.2厂区架空氧气管道每隔80~100m应设有防雷、防静电接地措施；厂房内氧气管道应有防静电接地措施，氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03Ω。8.1.3氧气主管线，宜配置阻火铜管。8.1.4氧气管道不应穿过生活间、办公室，也不宜穿过不使用氧气的房间，当必须穿过不使用氧气的房间，则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口，并且该房间应为一、二级耐火等级。8.1.5氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热措施，管壁温度不应超过70℃。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。8.1.6氧气管道的弯头、分岔头不得与阀门出口直接相连。阀门出口侧应有不小于5倍管外径，且不小于1.5m的直管段。8.1.7供切焊用氧气支管与切焊工具（或设备）用软管连接时，供氧阀门应设在金属保护箱内。8.1.8氧气管道宜架空敷设。氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设，且该建筑物应为一、二级耐火等级。8.1.9架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表7执行（表7略）。8.1.10架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表8执行（表8略）。48.1.11除为氧气管道服务的电控、仪控电缆（或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆）外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。8.2氧气流速1）流速均指管内氧气在工作状态下的实际流速。氧气管道中最高流速不应超过表10的规定（表10略）。8.3管道材质氧气管道材质的选用应符合表11规定（表11略）。8.4管件选用应按规范选用氧气专用管件产品。8.4.2氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行标准选用；管道法兰的垫片，宜按表12选用（表12略）。8.4.3氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。丝扣连接处，应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。8.4.4氧压机入口处应设氧气过滤器，调节阀前宜设氧气过滤器。氧气过滤器壳体应用不锈钢，滤网应用铜基合金或纯铜材质制作。其网孔尺寸宜为160～200μm。8.5氧气阀门选用8.5.1氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，并应符合下列要求：a）工作压力大于0.1MPa的阀门，严禁采用闸阀；b）PN≥1.0MPa、DN≥150mm口径的氧气阀门宜选用带旁通的阀门；c）阀门的材料应符合表13的要求（表13略）。58.5.2经常操作的PN≥1.0MPa、DN≥150mm大口径氧气阀门，宜采用气动遥控阀门。8.6氧气管道的施工、验收8.6.1氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。8.6.2焊接碳素钢氧气管时，应采用氩弧焊打底。管道的安装、焊接和施工、验收除按本规程要求外，并应遵守GBJ235（金属管道篇）、GBJ236的有关规定。氧气管道类别应上升一级。8.6.3氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。阀门及仪表已在制造厂脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。除锈可用喷砂、酸洗。脱脂可用无机非可燃清洗剂、三氯乙烯清洗剂等方法。并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道，则脱脂后管内壁必须进行钝化。8.6.4氧气管道安装后应进行强度及严密性试验。8.6.5氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应不小于20m/s。6严禁用氧气吹扫管道。10氧气使用10.1.3根据用户压力要求，应设置相应的减压装置。减压阀前应设置可定期清洗的过滤器。过滤网材质应选用铜基合金或不锈钢。5.1.3审查依据《冶金工业动力机械技术规程》相关条款如下：第十五章氧气管道第7条氧气管道的阀门和管件选用原则：1、氧气阀门的密封填料严禁使用含油、浸腊或可燃性材料。宜采用石墨处理过的石棉编织物或聚四氟乙烯材料。2、工作压力PN＞0.1MPa的氧气阀门应采用截止阀。不得采用闸阀。3、氧气阀门的材质应按表15选用（表15略）。氧气阀门的密封圈应以不锈钢或有色金属材料制造。4、工作压力PN＞0.6MPa的氧气阀门后面连接一节铜基合金（或不锈钢）的管道作防火用，其长度不少于5倍管的直径（且不少于1.5米）。8、经常操作的氧气阀应采用气动调节阀或气动快速切断阀，不经常操作的阀可采用手动阀，阀门旁应设固定式平台以便于操作和检修。第9条主要氧气干线应分区考虑防火措施，如必要的切断阀、放散阀、充氮设施，消火栓以及无油气体吹扫设施等。第11条需水压试验的管道应考虑水的重量和试验后能将管内残余水份排尽的条件。第12条氧气管道穿过墙壁楼板时，应以套管保护，套管内的管段不得有焊缝，氧气管和套管之间宜采用石棉绳或其它防火材料加以堵塞。7第13条氧气管道宜尽量利用自然补偿，少采用热力补偿器。第14条氧气管不宜与燃气、燃油管道共架敷设，必须共架时应在弯头和分岔头的曲率半径方面采取加强安全的措施，氧气阀门不得与燃气，燃油管道共架敷设。第15条氧气管与其它管线共架敷设时宜安置在其它管线的外侧。第17条在阀门、法兰等管件集中的地方，应适当增大管道之间的净距离，以便于操作和检修。5.1.4氧气压力调压站要求：1、氧气压力调压站应设在室内，要求通风良好，建筑防火等级按规范设计。2、氧气压力调压站设二路调压阀组，一路旁通阀，共三路。采用平面布置，管道法兰距地面净高为0.5m。3、压力调节阀组前、后的阀门，直径≥DN250的，采用氧气专用硅黄铜截止阀，要求手动蜗轮传动，截止阀带旁通阀，蜗杆手轮应伸出防护墙外操作。4、压力调节阀前设置过滤器，过滤器的排污阀应有管道引出室外排放。5、压力调节阀后设置阻火器。6、压力调节阀低压侧室外管路上要设置安全阀，并设超压报警信号返馈到氧气厂调度室内。7、安全阀前要有截止阀控制，室外安全阀要加装T字形放空管。8、压力调压站进、出口管路上各设一个就地弹簧压力表。9、压力调压站应设置氮气供仪表的气源。10、压力调压站设二路电源或UPS电源10小时。11、室内照明及其它电器要求采用防爆电器。12、阀门组上方设置维修起重工字樑。85.1.5氮气压力调压站要求：1、氮气调压站应设在室内，要求通风良好。2、设二路调压阀组，一路旁通阀，共三路。采用平面布置，管道法兰距地面净高为0.5m。3、一路旁通阀，采用不锈钢截止阀，截止阀带旁通阀。调节阀前、后的阀门，采用不锈钢球阀，球阀要求手动蜗轮传动。4、调节阀低压侧室外管路上要设置安全阀，并设超压报警信号返馈到氧气厂调度室内。5、安全阀要有截止阀控制，室外安全阀要加装T字形放空管。6、调压站进、出口管路上各设一个就地弹簧压力表。7、设二路电源或UPS电源10小时。8、阀门组上方设置维修起重工字樑。5.1.6管道要求：1、管道设计还应遵守《广东省韶关钢铁集团有限公司压力容器、压力管道管理规定》中第十一条第（五）款规定：“经验收合格的压力容器和压力管道工程，责成安装单位会同有关部门制订试车方案，并严格按方案进行试车。凡图样规定需做气密性试验的，应在液压试验合格（不能进行液压试验的压力容器，须经内外部检验合格）后，进行气密性试验”。2、除特殊情况外，必须每一条管道都做液压试验。3、管道跨越公路、铁路的净高度要大于6米；接地导线采用镀锌扁钢；跨接导线要统一使用紫铜软编织导线，不允许用其它方式代替。4、露天安装直径＜DN100的氧气阀门，采用氧气专用硅黄铜截止阀。直径≥DN100的氧气阀门，采用氧气专用硅黄铜球阀，球阀要求手动蜗轮传动。并在管路上设球阀旁通阀，采用DN50氧气专用硅黄铜截9止阀。5、管道上每个阀门都要有操作平台，平台要符合GB4053.4-83规范，防护栏杆要符合GB4053.3-93规范，阀门两端设支架固定，平台必须便于阀门的操作和维修。梯子要符合GB4053.2-93规范，尽量不设垂直梯子。6、管道的大平台由设计院确定，小平台和楼梯及跨过煤气管道梯子，必须施工单位与使用单位一起确定。7、管道的伸缩补偿，不宜使用膨胀节，应采用倒几字形的自然弯头补偿，直径≥DN150mm的管道，在气流向上一侧的底部设置DN50排污口用盲板密封。8、氧气管道直径≥DN150mm的，在用户总阀后面应设置可封堵盲板的法兰，并装设厚度20mm的盲板圈。9、氧气管道应在管道侧下部设置适当的标志（包括：管道介质名称、流动方向），例如：“氧气管道”字体、箭头均为白色。10、氮气管道、氩气管道因其输送介质是高纯气体，所以，必须与氧气管道一样，内表面要严格进行酸洗、脱脂、钝化处理。5.2参加图纸会审工作。5.2.1履行氧气专业管理职责，认真负责地进行逐张图纸审查，内容包括：1、工艺：氧气管道的流量、流速、压力调节、操作安全等符合规范，球罐、阀门、阻火器、氮气灭火装置等布置的工艺要求。2、设备：10管道、阀门、支架及附属设施等，其型号、规格、材料、防止振动要符合规范；平台、梯子符合操作安全规范。3、电气：电器设备及照明按防火防爆要求，管道的防雷、防静电装置及跨接导线等符合规范。4、仪器仪表：按氧气专用规范配置调节阀、禁油压力表等。5.3提交工程设备订货委托清单。5.4参加设备招投标，签定技术协议。5.5参加到货管道、管件、阀门的