搜索
1金色阳光18#楼一层楼面现浇板裂缝修复方案一、概述金色阳光18#楼2013年月日一层楼面在浇筑过程中十分顺利，无异常现象。但在浇筑完成后刮起大风、把保水薄膜刮掉、第二天局部出现不规则裂缝，宽度1mm，长度2m左右，不规则分布。在模板拆除后，对裂缝进行观察，未发生明显扩展，局部板裂缝有贯穿现象。针对以上情况,我公司认真对待,为避免因楼板贯穿性裂缝造成钢筋长时间暴露在空气中，使外界的空气、酸碱等腐蚀介质对钢筋进行腐蚀，造成钢筋生锈，钢筋生锈后，体积就会变大，把裂缝撑得更大，由此造成恶性循环。针对此编制本施工方案配合作业人员对金色阳光所有楼板裂缝进行整改工作。二、砼楼板贯穿性裂缝产生原因分析钢筋混凝土结构施工中，裂缝是比较常见的质量通病，裂缝类型甚多。根据现场观察，结合质量通病防治手册分析，本工程贯穿裂缝形成原因初步判定为三种，分别是由温度变化引起的裂缝、撞击引起的裂缝及混凝土体积收缩引起的裂缝。1、温度变化引起的裂缝a)、现象温度变化引起的裂缝又叫温度裂缝、温差裂缝。温度裂缝走向无一定的规律性，长度尺寸较大构件（一般截面几何尺寸大于1m以上），裂缝多平行于短边；大体积混凝土结构的裂缝常纵横交错。深进得和贯穿的裂缝，一般与短边方向平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下。深进的和贯穿的裂缝多发生在浇筑后2~3个月或更长的时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽、夏季较细。裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄状，遇楼板配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。b)、产生原因分析混凝土同其它工程材料一样也具有热胀冷缩、湿胀干缩的特性，尤其是工程在浇筑混凝土时气温较高，其混凝土冷却收缩变形同干缩变形一样也会在板内产生拉应力，当其最不利因素组合在一起时，更易产生楼板裂缝。另外，屋盖和外墙受到太阳暴晒热胀变形，通过纵横二个方向的墙体，梁柱对板产生拉应力，此拉应力在外角处同干缩变形引起的拉应力是同方向叠加的。再加上房屋外墙变形较其它内墙角（板内拉应力在内墙角处交叉，方向相反时可相互降低）大，因此屋盖外墙的热胀变形以及外墙角变形大是楼板裂缝现象突出的重要因素。2、撞击引起的裂缝a)、现象裂缝有水平的、垂直的、斜向的；裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而已；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。2b)、产生原因分析1﹥、拆模过早，混凝土强度尚低，常导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝。2﹥、拆模方法不当，只起模板一角，或用猛烈振动的办法脱模，使结构受力不均匀或受到剧烈的振动。3﹥、楼板的混凝土尚未达到脱模强度，在其上用手推车、堆放材料、使楼板受到振动或超过比设计打的施工荷载作用而造成的裂缝。3、混凝土体积收缩引起的裂缝a)、现象它的特征为走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均匀。但对楼板内结构，多沿短方向分布。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经过一段时间后出现，并随湿度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展。b)、产生原因分析1﹥、混凝土级配不当，使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的细砂、特细砂。2﹥、商品混凝土坍落度不当，浇筑后料下沉，上下收缩不一致。3﹥、模板过于干燥或漏水、漏浆。4﹥、混凝土养护不当，特别是早期养护质量与形成裂缝关系密切。三、贯穿性裂缝处理方法一本工程贯穿性裂缝修补方法采用低压注浆法，施工工序如下：裂缝清理—粘贴注浆嘴和封闭裂缝—试漏—压力注浆—二次注浆—清理表面。填缝材料可选用环氧树脂及聚氨酯类材料。1﹥、裂缝清理：将表面裂缝清理干净，提前浇水湿润。2﹥、粘贴注浆嘴和封闭裂缝：先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆嘴。3﹥、试漏：固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。4﹥、压力注浆：注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆嘴，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压入裂缝，当相邻的中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。5﹥、为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。楼板贯穿裂缝施工时先采用局部小面积开展，灌封终凝后，将缝四周砂浆加高5cm，进行灌水试验，如果不渗水方可大面积执行。灌缝结束后，在缝表面涂刷环氧胶泥二遍或再加贴一层环氧玻璃布条盖缝。四、防止裂缝发生的预控措施1、明确目标、预防为主、严格管理措施1﹥、将预防现浇楼板裂缝作为一个重点目标，加大现场巡查力度，掌握第一手资料，及时纠正错误操作。2﹥、在每次浇筑混凝土前，核查商品混凝土的级配和出厂单，一旦发现混凝土强度等级不符，立即责令退换。3﹥、每到工序施工前都要做好技术交底工作，特别是钢筋、模板、混凝土工程施工前，强调落实预防楼板开裂技术措施的技术交底，技术交底不紧要落实到班组上，还要落实到操作工人。34﹥、建立严格的班组自检，施工质检、隐蔽工程报检制度，每一道工序质量，经检查达到质量规定要求后，方能允许进入下道工序的施工。5﹥、严格按照设计要求施工，双层的板筋严格控制上下层间距，马凳和垫块放置均匀、厚度一致。6﹥、加强对混凝土振捣操作人员的技术指导，要求振捣棒快插慢拔，而且要匀速提升，混凝土的密实度也是防止产生裂缝的一种措施。7﹥、进入混凝土冬季施工时，因气温较低，混凝土的凝结时间较长，当气温低于5℃时，混凝土要用草包或其他保温材料覆盖，防止混凝土初凝时遭受冻害，从而杜绝混凝土因冻害而产生的裂缝。2、合理选用原材料水泥宜选用水化热较低的水泥；强度较高的水泥能减少水泥用量，有利于防裂。外加剂选用减水率较高的高效减水剂以及性能优越的膨胀剂，若为泵送混凝土还须掺入缓凝剂，最好选用复合型外加剂，既满足多种性能要求，又方便施工。砂、石骨料应选用中、粗砂，且砂含泥量严格控制在3%以内，根据泵送能力，尽量选用粒径较大的碎石，有条件时选用5-40mm粒径的级配石，若采用非泵送方法浇捣混凝土更有利于抗裂。加强施工过程控制1﹥、保证钢筋位置准确，绑扎、支撑牢靠。板底筋垫块按不超过800mm的间距沿纵横方向设置，板边第一道垫块设置在板边第二道底筋下。2﹥、楼板马镫钢筋采用“几”字型马镫筋。“几”字型马镫筋上部水平段长度为200mm。底部两个水平段长度均为200mm，且不小于板底筋的钢筋间距。高度为板厚减去上下保护层的厚度。板厚小于120mm时，马镫钢筋采用Φ8（且不小于板水平筋直径）的一级钢筋制作，间距按800mm×800mm设置。板厚不小于120mm时，马镫为通长马镫制作，间距按1000mm×1000mm设置。板边第一排马镫筋距离板边300mm设置，且扣筋下保证不少于两排马镫。在浇筑过程中要有专职钢筋工值班，及时修复变形移位的钢筋。3﹥、模板构造要合理，防止在施工荷载作用下模板变形，改变砼构件截面尺寸，甚至裂缝，拆摸时间不能过早。4﹥、在浇筑提前标出楼板厚度的标志线，在混凝土浇筑过程中拉线控制楼板混凝土标高，以确保楼板厚度。5﹥、混凝土下料不宜过高，振捣要均匀，恰到好处，在初凝后终凝前再进行二次收面，并边收面边用薄膜进行覆盖，这样可以最大限度地减少混凝土初期的收缩裂缝。6﹥、加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度在25℃范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。楼面养护采用草包或其他保温材料覆盖。冬季施工时，还应增加毛毯，必要时应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。混凝土浇筑12小时后定期浇水。一般混凝土养护天数不宜少于7天，掺外加剂的混凝土或商品混凝土的养护天数不宜少于14天。7﹥、楼层混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到1.2兆帕前不得上人和堆积材料。材料在楼板上堆放时，应分散放置，钢筋、钢管、红砖、模板等材料临时堆放时，必须在材料下垫不少于两根方木，（红砖用方木托盘）且不能堆放过多。避免集中荷载过大，引起楼板裂缝。8﹥、构造、圈梁侧模板拆除时间不能太早，必须保证混凝土完全硬化后才能松动侧模，时间一般控制在混凝土浇筑12小时后，（冬天36-48小时以后），模板拆除后，及时在砼面上喷洒养护剂或水。44、砼浇筑完成后应注意的事项1﹥、科学安排楼层施工作业计划，对浇筑好的现浇板面，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。一般在楼层混凝土浇筑完毕的24小时之内，只能做一些测量、定位、弹线等准备工作。2﹥、如确因工期较紧，急需进行下一道工序施工，应做好预防现浇板受集中荷载过早而产生裂缝的措施。材料吊运一次不能太多，且需分散堆放。3﹥、配备足够数量的模板，以避免因模板套数不足而过早拆除底层模板，造成楼板裂缝。必要时可在拆除模板后在适当位置上安装回头顶。为满足使用要求，我公司建议对该部位进行修补，具体方案如下：因该砼强度均满足设计要求，建议修补处理采用注浆的办法进行封闭裂缝，对于少量裂缝较集中的部位采用碳纤维加强处理。五、施工方案二一）裂缝灌浆1、主要材料：灌浆树脂、封缝胶（必须有产品出厂合格证及检验报告）。2、施工步骤：搭设施工脚手架——观测裂缝——基层处理——确定注入口——配封缝胶——封闭裂缝——安设底座——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。3、施工机具①气泵（清理裂缝）；②600ml量杯（配树脂胶）；③4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；④手套、防护镜；⑤酒精、棉丝（清洗灌浆器）；⑥手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。4、注意事项：①施工前必须将浮浆剔除干净，露出结构面；②施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝；③注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置；④封口胶要现配现用，每次配量不宜过多；⑤仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；⑥灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。碳纤维技术充分应用了碳纤维增强复合材料所特有的高比强度、高比模量、耐腐蚀、抗疲劳及施工简便等许多优点，为混凝土加固技术注入了新的活力。碳纤维布加固修补结构技术是利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝土表面，以达到对结构加固补强的目的。碳纤维布加固的优点与传统的粘钢法等其他加固工艺相比，采用碳纤维布加固旧桥具有以下几个方面的优点：①不增加结构恒载及断面尺寸。②可适应不同结构的外表尺寸，成型方便。③对原结构不会产生新的损伤。④碳纤维布具有优良的耐化学腐蚀性。碳纤维布加固的材料要求在加固的应用过程中，碳纤维布的抗拉强度一般不宜小于3000mpa，弹性模量不小于2.1x105mpa。根据碳纤维布的品质不同，其厚度一般在0.11～0.43mm之间，幅宽在20～100cm，卷材长度为50～100m。对于加固工程而言，单层碳纤维布单位面积碳纤维质量不低于150g/m2，一般不超过450g/m2，最高可提高到600g/m2。粘结材料是保证碳纤维布与混凝土共同工作的关键，粘结材料需要有足够的刚度和强度，同时也要有足够的韧性。碳纤维布加固技术是依赖于碳纤维布与混凝土表面的粘贴效率，所以一般要求基面的混凝土强度等级不低于C15，同时要求被加固构件应具有良好的保护层，即基面平整且具有一定强度。对于构件有剥落、起皮、腐蚀、裂缝及严重碳化等表面缺损，必须先进行修复，并应将5粘贴基面打磨平整、整理干净，而且不应有尖锐楞角和浮灰。二）碳纤维加强本工程中出现的裂缝处于楼板中部或负弯矩钢筋端部位置，裂缝由外向内发展，从结构安全角度考虑，对未贯通的裂缝，在灌浆结束后须在楼板上部粘贴碳纤维布进行加固，在裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道；对已贯通的裂缝，在下部裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，在上部裂缝分布范围1000mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道在灌浆结束后须在楼板上部及下部粘贴碳纤维布进行加固。㈠、施工准备材料及主要机具