马步冲T梁架设专项施工方案

1马步冲大桥T梁架设专项施工方案第一节工程概况马步冲大桥为14孔40mT梁，共计140片，T梁每片重约135-140吨。先简支后连续梁。根据预制的数量和施工计划安排，初步拟制12条台座，2套半模板，其中中梁2套，边梁半套。拟用2台100T的桁车，1台10T的桁车，1台160T的架桥机。T梁砼为C50号。第二节T梁架设安装施工一、T梁安装施工工艺流程安装吊具→T梁横移→运梁、喂梁→架桥机吊梁横移到位→架桥机吊梁纵移到位→落梁→T梁固定二、架桥机架设工艺架桥机采用双导梁专用架桥机一套，架设T梁40m，每孔先架设右幅，后架左幅。从T梁预制场到导洞后方，采用运梁平板车运梁进入双导梁区内。双导梁支点立在桥台台帽左右幅的两端以及支立在桥墩盖梁的两边挡块上。在拼装立柱的基础上，拼装好纵梁及前后横梁，T梁可在横向、纵向移动。右幅每孔5片T梁，14孔70片T梁，左幅每孔5片T梁，14孔70片T梁，左右幅共140片。三、安装吊具T梁预制台座在距梁端80cm处预留吊具安装孔，并安装一端活动底模（钢板），绑扎腹板钢筋前，把活动底模支架放入台座预留槽内，表面与台座表面齐平。同时在主梁翼板上的对应位置预留穿吊索具孔，吊梁前，吊索穿过主梁穿索孔，将梁底兜在一起，将吊具带紧后，检查T梁是否平稳，T梁平稳后再起吊位移。四、T梁运输在T梁预制场内中间设置了一道宽7.0m的T梁平板车轨道，运输平板车采用自制两台四轮钢轮，沿轨道行驶。利用预制场2台100吨的桁车，将T梁吊起横移至T梁平板车上，两侧加临时支撑撑牢。运梁平板车通过轨道将T梁运到架桥机下。架桥机前横梁吊起T梁往前移动，平板车后轮跟随前进到后横梁位置时，后横梁吊起T梁后端，同前横梁同步前进，将T梁送到安置的位置上落梁就位，重复上述程序，架完每孔T梁。架桥机架完一孔T梁后，需将前后横梁移到尾部做平衡重，再将架桥机前移2一孔，依次架完1、2、3、4、5、6孔。五、架梁工艺1、架梁前的准备工作（1）在盖梁上将每片T梁放置位置中线放样划线，并引至盖梁边缘上。另外在每片T梁马蹄形部分，找出T梁中心线并做好标记。（2）安装永久性支座：边跨靠0#墩安装伸缩缝处端的盖梁上，在支座垫石上划好两条垂直线，支座上的两条垂直线与垫石上的标线重合，说明支座位置准确。在另一端设置临时支座。（3）临时支座的工艺要求：在墩顶T梁放置位置，先设置临时支座，T梁端部先置于临时支座上。临时支座采用硫磺砂浆垫块，其制作工艺如下：a、硫磺砂浆配合比（重量比）是硫磺：细砂：水泥=1：1：0.2，b、硫磺砂浆垫块的抗压强度≥35MPa。c、电热丝的规格为220V、800W。（4）临时支座垫块制作方法：a、备台秤一台，铁锅一口，铁铲一把，温度计一个，铁模3个。b、按比例称好干净过了筛的细砂，硫磺和水泥的一定比例的量，先将细砂和水泥混合搅拌均匀。c、按比例称好硫磺放入铁锅中加热到130℃左右，成流体状态时加入到混合均匀的砂子和水泥中，用铁铲均匀搅拌，倒入铁模型中的一半后，冷却成一平面。d、电热丝定位：将电炉丝固定在平面位置上，形成M字型，两端引出模板外，以便与电路接通。e、将加热成流体状态的硫磺砂浆倒入铁模中浇满，高度比永久支座高2-3mm。（5）临时支座的质量要求：临时支座拆除前，永久支座还未受力，主梁本身重量全部落在临时支座上，当墩顶负弯矩连续现浇段施工完毕后，上构由先简支变为后连续梁，当梁体落入永久性支座时，临时支座才能解除。因此临时支座的强度、刚度和韧性都要得到保证，同时要满足桥梁重量及施工荷载的要求，又要制作简单，便于同步解除。（6）临时支座的解除：拆除临时支座时，先将电热丝两端接通380电压的电路，采用并联一个墩与5个临时支座，随着电流的接通，临时支座垫块的硫磺砂浆就会熔化，使临时支座失去支点作用，主梁就会立刻准确地落在永久性的支座上。或整座桥梁的临时支座均用并联电路，一同连起来，一起同时通电，这样会同时落梁。达到用电热法同步解除硫磺砂浆临时支座的目的，临时支座的过渡性作用就此结束，变临时连续为永久性连续梁。2、架设：T梁运到架桥机下，架桥机吊起T梁后，通过纵向、横向微调，3放在T梁位置上，当T梁中心线与盖梁上对应的中心线重合后，即可落梁。T梁两侧加设临时支撑。每架完一孔，将前后横梁后移作为平衡重，解除制动，架桥机向前移一孔位置，将前支腿牢固地支承于盖梁上，同时龙门吊将梁吊入运梁车上输送到架梁机内，循环架设第2、3、4、5孔梁。3、架设顺序：纵桥向1#孔→2#孔→3#孔→4#孔→5#孔→6#孔横桥向：边梁右→边梁左→中梁1→中梁2→中梁3。T梁横向架设必须按上述架梁顺序左右对称架设。每架完一孔，要将中横梁预制部分的钢筋焊接成整体。尽快将已焊好钢筋的横隔梁部分安装模板现浇砼连成整体，使新老砼结合好，确保T梁的横向稳定。第三节、先简支后连续结构的体系转换T梁架设完一联后浇筑梁端湿接头，强度达到要求后，张拉梁顶部的预应力筋，完成从简支到连续的体系转换。1、工艺流程安装墩顶临时支座→架设T梁→安装墩顶永久支座及底模→安装墩顶连续预应力束波纹管→连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋→立侧模→浇筑现浇段混凝土→养生至砼达到90％设计强度→张拉墩顶预应力连续束→压浆→拆除临时支座→梁顶板横向连接→铺设桥面钢筋网→浇筑桥面。2、墩顶现浇段施工1、墩顶负弯矩连续现浇段施工工艺流程梁端砼表面凿毛→安装连续现浇钢筋及预埋件→安装负弯矩钢绞线→安装负弯矩钢束齿板钢筋→安装锚具→安装模板→浇筑砼→养生→张拉→压浆→解除临时支座。2、施工工艺①T梁端梁砼凿毛：为方便现浇砼与T梁砼新老砼结合密实，T梁端部砼表面的浮浆要求凿除干净，并用水冲洗。②、安装现浇连续段钢筋及预埋件⑴钢筋安装T梁墩顶现浇连续段钢筋安装见S4-3-1-55-12图，相邻跨梁肋及翼板内伸出的钢筋对应地连接，直径Φ10mm及以下采用绑扎连接，直径Φ12mm及以上采用双面焊连接，每端焊缝长均不小于5d（d为钢筋直径）。4⑵预埋件安装墩顶连续端梁端下，设有永久性支座，支座预埋钢板在盖梁施工时进行预埋，预埋钢板规格为80x60x3mm的钢板及两根Φ16钢筋（见下图）。⑶安装预应力钢束墩顶负弯矩预应力钢绞线为Φs15.2-4共3束，N1束长2349.4cm，N2束长1749.4cm，N3束长1149.4cm。钢束张拉之扁锚采用体系为BM15-4型锚具，并采用70x25的扁波纹管，每隔1m设置一片定位钢筋并与钢筋网的钢筋点焊固定。一片主梁负弯矩钢束共设有19片定位钢筋。因管道短，负弯矩预应力钢束穿索，可采用人工穿管，但钢束端部要绑扎成圆锥形，用胶布包严，防止穿管时破坏预应力管道。⑷安装模板说明：本图单位以cm计5墩顶负弯矩连续现浇梁，模板采用木模板或组合钢模，用对拉螺杆加支撑支牢模板。模板安装要求表面平整，错缝不大于2mm，横板标高与T梁通高。接缝要严密，不许漏浆。⑸砼浇筑砼浇筑方案同T梁砼浇筑方案一样，砼与T梁砼标号同一标号C50砼，砼要求振捣密实。采用分层振捣。插入式振动器振捣，振动棒不许与模板、预应力管道和钢筋接触。⑹注意事项a、底模板由工具钢模拼装而成，保证支座钢板的位置和标高正确。永久支座与底模的缝隙要密合，并采取措施严防漏浆。b、焊接预制梁的预留纵向钢筋，绑扎横梁钢筋，安装现浇段波纹管并穿束。纵向连接钢筋的焊接左右、上下对称进行。c、浇筑连接段砼在阴天或日温最低时浇筑砼，砼使用微膨胀水泥。3、连续预应力束张拉墩顶现浇段的砼强度达到设计要求后，同一梁两端对称同时张拉墩顶负弯矩区预应力束，采用两端张拉，同一断面上张拉对称交替分级进行，顺序为：从外侧向内侧。对于边梁先张拉中束后张拉边束。4、体系转换压浆强度大于35MPa时，拆除临时支座。临时支座拆除时，做到逐孔对称、均匀、同步、平稳；体系转换后，永久支座与墩顶密贴，使之符合设计及规范要求。5、湿接缝砼施工支立湿接缝砼模板，采用厚12mm的竹胶板。按要求绑扎湿接缝钢筋，湿接缝砼由跨中向两端支点浇筑湿接缝砼。第四节安全质量环保措施1、组织措施1、项目部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长的质量安全领导小组，全面负责安全质量生产。2、建立质量、安全检查制度：建立以班组自检，项目复检员复检，监理工6程师督检“三检”制度，质检工程师可行使质量一票否决制，经理总工对质量全权处理。3、开展全面质量管理活动（TQC活动）。实行全员、全过程、全方位的质量管理，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证整个工程质量。4、每项工序，每项项目施工，都要有经监理工程师批准的施工方案和技术交底资料，技术交底要交到班组工人和技术人员。5、吊装工要经过技术培训合格后才能上岗。2、安全措施1、吊梁架梁安全措施（1）吊梁、架梁都要有作业指导书或施工组织设计方案，施工时不许随意更改施工方案。（2）吊具、索具都要通过计算选择合适的吊具、索具。（3）吊梁必须经过试吊试验后才能作业。试吊试验如下：先将经过试吊的吊具、吊索准备绑扎好，待起重设备吊梁提高地面20㎝时停止起吊，检查吊具、吊索桁车或架桥机各零件，一切正常后，在提升80㎝停止，再全面检查，检查正常后，桁车（架桥机）开始下降，降到离地面20㎝时，停止降落，检查吊具、吊索一切正常后方可正式起吊T梁。（4）T梁拆模后，T梁两侧要增加临时支撑，保证T梁平稳。临时支撑可采槽钢，支撑的强度、刚度要保证T梁平稳的需要。（5）吊装工必须经过培训合格后才能上岗。年龄在20-45岁左右，并且必须熟悉施工方案和图纸，掌握构建重量。吊索、吊具的规程型号。（6）每次吊梁前，对机械、设备、桁车、轨道制动机构全面进行检查，发现问题要经过处理好后才能作业，各种机具设备不许带病工作，要经常有人检修保养。3、环保措施1.生产、生活区环境保护措施保护施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾、在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。施工现场设置的油料库，其库房地、墙面做防渗漏处理，指派专人负责油料的储存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土质、水体。对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。对施工的临时设施，待工程7完工后进行彻底清理，恢复原状、原貌。施工中采取保护措施，保护饮用水源不受施工活动造成的污染。在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。不在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设置防振基础。采取措施或改进施工方法，2.施工噪声、振动的控制使施工噪声、振动达到施工场界环境标准。选择低噪声设备，即对移动性设备噪声超标的一律不用；对固定式高噪声设备，在选型时严格比较噪声大小。合理布置各种施工作业区和生活作业区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪声。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。3.固体废弃物的处置施工营地和施工现场的垃圾，集中堆放。施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点。此外，工地设置能冲洗的厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生、病毒传播。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。