马达次品分析

马达次品分析质量的含义质量是产品的过程或服务满足规格特征的特征的总和，产品的质量是指产品的使用价值。§1次品简介次品是加工后质量不完全符合规格要求的产品，即有质量缺陷的产品，分为以下四种：致命缺陷：对使用维修或保养产品的人有危害或不安全，以及对产品的基本功能有致命影响的缺陷。重缺陷：造成故障或严重降低产品的实用性能的缺陷。轻缺陷：只对产品的实用性能有轻微影响。微缺陷：对产品的性能没有影响，因制造不精细所致。§2次品产生次品问题的流程包括：次品的产生，发现次品，分析原因，问题解决。次品的产生：1．来料（IQC进料把关/供应合同规定质量规范/合理选择供应商），2．制造过程（，4M1EIM人机物法环是次品产生的根源，本过程中预防次品产生采用系统控制方法）3．包装存储运输（最后一个环节方式不当）次品的发现：谁可以发现次品（操作者）§3次品问题分析属于TQC问题分析时常用七工具1调查表：又称检查，核对表，统计分析表，它是用集累数据，或收集资料。确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。制作方法：明确收集的资料的目的，确定需要收集的资料/据目的的不同，设计表格的格式，（务必包括检查者，时间，地点，方式等）填写表格：（用最简单的符号，避免出现大量的文字）如果检查项目与尺寸有关，最好附上物品的图样，并且清楚指出检查的部位。2排列图：（PLATO）又称柏拉图或主次因素排列图。它根据收集的数据，以及不良原因或壮况的发生，有系统的加以项目分类，计算出各项所产生的数据以及所占的比例，依据比例大小顺序进行排列，从从而分清主次，找到关键问题进而有效解决。PARETO理论应用：1。找出重要的少数，2。因为80%的原因是由20%的潜在原因引起的。目的：寻找主要问题或影响质量的主要原因。因素分类：A类0-80%主要因素B类80-90%次要因素C类90-100%一般影响因素应用：缺陷柏拉图/异常柏拉图/原因柏拉图/措施柏拉图3层析法：又称分层法，分类法，分组法。按照种类将发生的问题列出，以缩小问题发生区域。是一种将数据依使用目的，按照其性质来源，影响因素进行分类，把性质相同的在同一生产条件收集的质量特性数据归并在一起的方法。通常和其它方法一起使用。如将数据分层之后再进行加工整理成分层直方图，分层控制图等。分类原则：分层的原则是要使用同一层内的数据，波动差异尽可能小，而层与层之间的波动尽可能大。常用的分层方法：按不同时间，线别分（如按班次，不同生产线分）按操作人员分，如按工人级别分。按操作方法分，如切削量，温度，压力。按原材料分，按产品分，如按供料单位，批次，产品客户等。其它分，如按检验手段，使用条件，气候条件，缺陷部位，缺陷内容及其它内容进行分。此页以下字号为18#，文本格式不同分析迹象→提出次品原因的设想→验证设想→解决问题5WHY分析法（解决问题的方法）4鱼骨图：又称因果分析图，石川图，因果图，这是一种逐步深入研究和讨论质量问题原因的图示方法。利用柏拉图和层析法可以找到质量问题的关键，但是不明确问题的原因，利用鱼骨图可以将各种问题的原因层层细分，抓住问题产生的真正原因，一般和头脑风暴法结合使用。制作程序：1明确分析对象，画一条浓粗的主干线，末端箭头指向该问题。2明确该问题可能发生原因的主要类别，（影响因素从系统角度一般按5M1E来分，但是不能生搬硬套，分析具体问题时可以按物料结构等来分析）3集思广益，寻找下一个层次原因，并且一层层开展下去，4从最末层原因开始选去原因，进行重点分析并为初步解决方案。应该注意的问题：1要求参加人员应对产品有全面的了解，深入认识并且具备一定的问题解决能力。2不同的看法不要急于决定，要仔细讨论再作决定论。3整理意见时要分清现象与本质，分清主次。5散布图：又称相关图，是分析判断研究两组相对应数据之间是否有相关关系，并明确两者相关关系程度的一种工具。6控制图：管制图，是反映生产工序随时间变化而发生质量波动的图形。7直方图：用一系列宽相等，高不相等的长方形来表示数据的图形。§4零缺陷控制——ZQC1标准化作业标准化作业是把一切生产活动标准化，只有标准化才可以达到预期的目标。合理配置人与机器的动作，保证在相同的时间内生产相同数量的产品且品质一致，以达成最有效的生产.它包括以下三要素：1TakeTimeT/T节奏时间(生产相同的一个产品的生产周期)2一只流(以最小的单位流量流动来生产)3猪仔模(Poka-yoke具有防错防漏,防止出错的机器)QA工作职能:品质控制报表,SPC控制报表,圆度检查表,抽货(按红皮书品质控制手册之要求),检查生产线工序中有规格求的机器参数设置情况,开产前报告书,SO完工后的客家报告,巡视生产线,检查产品合格后打PASS章.