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驱动桥的拆卸一、教学目的•掌握驱动桥的拆卸技能•掌握主减速器的拆卸技能•掌握差速器的拆卸技能•正确使用工具二、教学设备、工具•小轿车驱动桥2个•工具车2辆•汽车举升机•零件小车，抹布等常用耗材三、相关基础知识•驱动桥的作用与组成•驱动桥的结构•主减速器、差速器的结构三、相关基础知识（驱动桥的作用与组成）1、功用：•（1）降速增扭。•（2）改变传动方向，然后分配给左右驱动轮。•（3）使左右驱动轮以不同转速旋转，实现转向、不同路面行驶。2、组成：•（1）桥壳—是主减速器、差速器等传动装置的安装基础。•（2）主减速器—降低转速、增加扭矩、改变扭矩的传递方向。•（3）差速器—使两侧车轮不等速旋转，适应转向和不同路面。•（4）半轴—将扭矩从差速器传给车轮。三、相关基础知识（驱动桥的结构）半轴差速器主减速器桥壳三、相关基础知识（主减速器、差速器的结构）主动锥齿轮从动锥齿轮半轴齿轮行星齿轮轴行星齿轮差速器壳圆锥轴承三、相关基础知识（主减速器、差速器的结构）四、实训操作驱动桥拆装注意事项驱动桥拆装调整操作步骤四、实训操作（驱动桥拆装注意事项2-1）•1、拆卸轴承、齿轮必须用专用工具，不得用锤子直接敲击进行拆卸。•2、为保证再次装配时的装配精度，在拆解驱动桥时应检查装配标记，如果标记不清应重新做好标记。•3、驱动桥零件分解后应清洗干净，涂上润滑油以防装配前生锈，并将零件按照装配关系整齐地摆放在清洁的工作台上。四、实训操作（驱动桥拆装注意事项2-2）•4、严格按照技术要求对轴承预紧度、齿轮啮合印记等配合尺寸进行调整，不得随意更改技术要求。•5、对各紧固螺栓严格按照规定力矩拧紧。•6、支撑轴承不能随意用其他型号代替。•7、装配后的驱动桥必须按规定添加齿轮油，不得随意改变齿轮油的牌号。四、实训操作（操作步骤）•1、驱动桥的拆装用举升机将车举起，放净桥壳内的润滑油。拆下传动轴、拆下两后轮轮胎、拆下后轮轮边的制动鼓、制动底板、制动油管、拉出半轴。拆下钢板弹簧与桥壳连接的螺母，取下后桥总成拆下主减速器、差速器总成的固定螺栓、从后桥中取出主减速器、差速器总成。四、实训操作（操作步骤）•2、拆卸差速器总成2-1在差速器轴承盖与轴承座上做好标记，拆卸时差速器两侧的组件不能互换。拆下差速器支撑轴承调整螺母锁片的固定螺栓、取下锁片。四、实训操作（操作步骤）•2、拆卸差速器总成2-2在取下差速器支撑轴承调整螺母、支撑轴承外座圈、轴承盖、取下差速器总成将差速器固定在台虎钳上，翘平差速器壳上的主减速器从动齿轮锁片，拆下固定螺栓，取下主减速器从动轮。四、实训操作（操作步骤）•3、分解差速器2-1用拉拔器拉出支撑轴承，如左图所示。用冲子将行星齿轮轴锁销冲出，用冲子冲出小行星齿轮轴，如右图所示。四、实训操作（操作步骤）•3、分解差速器2-2旋转半轴齿轮使行星齿轮转至差速器壳窗口处。取出行星齿轮和止推垫片，记录止推垫片的厚度后放好。取出半轴齿轮、半轴齿轮止推垫片及半轴内的油封。四、实训操作（操作步骤）•4、分解主减速器2-1打开主减速器输入轴锁紧螺母的锁片、拆下锁紧螺母，取下凸缘盘。取出油封，用橡胶锤敲击将主减速器输入轴打出，取出输入轴时后支撑轴承一起取出。四、实训操作（操作步骤）•4、分解主减速器2-2取出输入轴的前支撑轴承、止推套筒、调整垫片，记录输入轴调整垫片的厚度后放好。取出后支撑轴承。取出前、后支撑轴承的外座圈。四、实训操作（案例演示）案例五、考核要求（以小组为单位）序号考核内容配分评分标准考核记录得分1工具及设备使用正确10工具使用不当一次扣5分2拆卸顺序正确40拆装顺序错误一处扣5分零件摆放整齐，有序摆放不整齐、次序杂乱扣5分3掌握拆卸注意事项40每错一个事项扣5分4整理工具、清理现场10保持实训现场秩序和卫生，保证人身和设备安全。卫生差或出现安全隐患扣7分。学习态度和纪律5分数合计100六、思考题1、驱动桥的作用是什么？2、小汽车的驱动桥的基本结构与各部分的作用分别是什么？3、驱动桥拆卸有哪些注意事项？ENDInserttitletexthereInserttitletexthere