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2技术招标要求标段一热电厂入厂煤桥式自动采样机1.总则1.1本技术条件仅限于内蒙鑫旺氧化铝工程自备热电厂－入厂煤自动采样。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术条件所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术条件书和有关现行工业标准的产品。1.3如果供方没有以书面方式对本技术条件的条文提出异议，那么需方将认为供方提供的产品完全符合本技术条件的要求。1.4在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，需方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。1.5本技术条件所使用的标准，如与需方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。如果本技术条件与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。1.6本技术条件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.7只有需方有权修改本技术条件书。合同谈判将以本技术条件书为蓝本，并列入需方认可的技术偏差，修改后最终确定的技术协议将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件也与合同文件有相同的法律效力。2.设计要求2.1项目概括：内蒙鑫旺氧化铝厂热电厂装机2x240t/h锅炉,年耗煤量55万吨，采用汽车运输进厂。在汽车来煤进厂端设入厂煤自动采样装置2套，汽车衡3台，其中2台用于重车称量，1台用于空车称量，采样装置、重车衡和空车衡在汽车卸煤沟入口侧上下方分别集中布置，以便于煤车合理分流，集中管理。取样机为桥式，设置有防雨棚，布置在汽车衡旁边；2.2工程主要原始资料2.2.1环境条件平均气压：89.2kPa年平均气温：6.1℃平均最高气温：14.3℃平均最低气温：-13.7℃极端最高气温：40.2℃极端最低气温：-34.5℃3平均风速：3.4米/秒平均相对湿度：53%最小相对湿度：年平均降水量：240～360mm年蒸发量：2066.2mm一日最大降水量：年最大降水量506.4mm年平均风速2.9米/秒最大风速：24米/秒厂区土质和类别：Ⅱ类主要由杂填土、风积粉细砂、湖相沉积粉质粘土、粉土和细砂组成厂房零米海拔高度（黄海高程）1050m地震烈度：Ⅷ度;加速度为0.3g2.2.2煤质资料内蒙烟煤名称符号单位设计煤种校核煤种接收基碳Car%58.4250.02接收基氢Har%2.722.99接收基氧Oar%6.857.86接收基氮Nar%0.640.65接收基硫Sar%0.770.96接收基水份（全水份）Mar%13.716.1接收基灰分Aar%16.9021.42空气干燥基水分Mad%3.443.81干燥无灰基挥发份Vdaf%34.6734.82低位发热量Qnet.v.arkJ/kg2112018540干燥基全硫St.d%0.891.14灰变形温度DT℃15001340灰软化温度ST℃15001380灰变熔融温度FT℃15001410哈氏可磨指数HGI6567参考性灰分析二氧化硅SiO2%49.5649.314三氧化二铝Al2O3%32.4425.32三氧化二铁Fe2O3%7.129.16氧化钙CaO%4.426.76氧化镁MgO%0.450.87氧化钛TiO2%1.831.82氧化钾K2O%1.221.41氧化钠Na2O%0.220.41三氧化硫SO3%1.94.15其他%0.840.793.技术要求及供货范围3.1自动采样系统3.1.1系统参数结构形式：桥式（带防雨棚）采样头离地面最高处：≥4500mm取样深度1800mm制样粒度≤6～13mm缩分比：1/10～1/100（可调）样品水分损失：≤1.5%单点制取样时间：≤50S控制方式：上位机、PLC采样瓶数量：6个数量：2套3.1.2性能及结构要求入厂煤自动采样装置结构上采用一体化设计，主要构成部分有：采样头、摆臂、破碎机（碎煤机）、缩分器、采样器、余煤返排系统、机房、平台、PLC电气控制系统及故障声光报警系统。3.1.2.1对于需检查或更换的部件应比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均具有便于安装和维修需要的起吊或搬运的条件。3.1.2.2减速机统一品牌：南高齿、江苏泰隆、浙江通力。3.1.2.3各转动件均转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，没有油脂渗漏现象。轴承温升一般不大于40℃，轴承温度不大于80℃。3.1.2.4外露的转动部件均设有合适的制动装置。53.1.2.5摆臂的驱动装置应设有合适的制动装置。3.1.2.6露天的、工作的电动机、制动器均应设置防护、防雨罩并便于拆卸。户外安装的电动机有防结露措施。所有外置的电气设备及元件均安装在具有防雨水、防晒、防尘、防潮、防盐雾、防冻等防护作用的安装盒中。3.1.2.7电动机、减速机重量在20Kg及以上时提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。3.1.2.8液压系统及部件均使用进口产品，在组装前都进行清洗，组装后密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温升不高于环境温度30℃，控制在30～50℃范围内。3.1.2.9凡是有煤粉尘飞扬之处均设有防护罩。3.1.2.10材质要求：关键部分落煤管及料斗采用不锈钢制造，以防止堵煤。3.1.2.11采样头：采样头为螺旋钻取式，采样头结构上有过载保护装置，采样头使用寿命不小于5000小时。采样头可进行全方位和全断面采样，每次最小采样量大于20公斤。3.1.2.12破碎机：破碎机应有防堵煤、清洗措施。使用寿命在5000小时以上。3.1.2.13缩分器：采用旋鼓缩分器。3.1.2.14余煤回收系统：每台入厂煤采样机经缩分后的余煤送至一个容积为1立方米（暂定）的锥形料斗，料斗本体将考虑满负荷时的强度和料斗的固定支吊架，料斗余煤可用手推车转运；料斗下灰管设手动闸板门。3.1.2.15控制系统：采用带上位机（操作面板）控制的PLC控制系统。3.1.3主要设备性能及供货范围（以下设备数量为一套采样系统数量，共两套采样系统）3.1.3.1采样头：型式：螺旋钻取式采样头材质：xxx电机：xxxKW380VIP54数量：13.1.3.2余煤返回系统：余煤仓：1m3(暂定)附电机：制造商确定数量：13.1.3.3破碎机型号：xxxx出力：0～5t/h转速：xxxr/min破碎粒度：6mm破碎机锤头材质：合金钢6电机：xxxKW380VIP54数量13.1.3.4缩分器型式：螺旋缩分缩分器缩分比：1/10~1/100缩分器缩分比调节方式：手动缩分器材质：不锈钢电机：xxxKW380VIP54数量：13.1.3.5集样器型式：xxx切换方式：程控/手动电机xxxKW380VIP54数量：1套3.1.3.6螺旋输送机型号：xxx出力：≥5t/h电机xxxKW380VIP54数量：1台3.1.3.7操作室1个，带冷暖空调，门窗为双层结构隔音防尘4.技术资料4.1设备详细的运行、操作规程、故障处理及注意事项；4.2各部件或设备的使用说明；4.3各部件或设备的调试试验规程；4.4各部件或设备的质量检验书；4.5安装要求及安装质量标准；4.6安装总图、土建基础图、电气原理图、电气按线图、主要部件图、易损件图。标段二热电厂入炉煤自动机械取样装置1、总则1.1本技术条件仅限于内蒙鑫旺氧化铝工程热电厂入炉煤采样机。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。71.2本技术条件所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方保证提供符合本技术条件书和有关现行工业标准的产品。1.3如果乙方没有以书面方式对本技术条件的条文提出异议，那么甲方将认为乙方提供的产品完全符合本技术条件的要求。1.4在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，甲方应遵守这个要求，具体款项内容由甲乙双方共同商定。1.5本技术条件所使用的标准，如与甲方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。如果本技术条件与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，乙方应及时书面通知甲方进行解决。1.6本技术条件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.7只有甲方有权修改本技术条件书。合同谈判将以本技术条件书为蓝本，并列入甲方认可的技术偏差，修改后最终确定的技术协议将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件也与合同文件有相同的法律效力。2、设计要求2.1运煤系统概况输煤系统按2×240t/h锅炉规模一次建成，电厂燃煤由汽车运输，厂内从卸煤装置到锅炉房原煤斗的运煤设备采用带式输送机。输煤系统采用条形煤场式布置的贮煤场，煤场设置斗轮堆取料机一台，折返式露天布置，输煤系统采用程序和就地两种控制方式。2.2燃煤特性煤种：烟煤内蒙粒度：0—30mm堆积密度：～1.0t/m3安息角：40°收到基全水份：13.7%8干燥无灰基挥发份：34.82%哈氏可磨指数：65/67煤质特点：杂物多，水分大，粘结性强，易堵煤。2.3设备的安装地点、入炉煤采样方式及设备用途2.3.1入炉煤自动机械取样装置安装在运煤系统№6号带式输送机中部，每条带式输送机安装一套入炉煤自动机械取样装置。2.3.2采样装置采用中部采样，采样间布置断面待签订技术协议时提交。采样间的带式输送机为：双路，托辊槽角a=35°，B=1000mm，V=2.0m/s，Q=600t/h,带式输送机倾角为11.521°，两条带式输送机中心间距为3000mm；采样装置前的煤已经过破碎，破碎粒度为0—30mm；经过采样装置的物料，已经过两级除铁，但仍有少量铁件和杂物进入采样装置。2.3.3设备用途用于对入炉煤进行自取样、制样。2.4主要技术参数2.4.1采样头采样器动作速度：4m/s；采样器宽度：刮板宽150mm；一次采样量：10kg；落煤管口径：300×300mm；采样间隔时间：1～999s。2.4.2细粒碎煤机出料粒度：3mm占95%；水份损失：1%；出力：0.4（高湿煤）～1.2（干煤）t/h。2.4.3缩分器缩分比：1：100可调；9缩分精度：0.37A；样品储量：全水份煤8～14kg；分析煤3kg。2.4.4集样瓶数量：6个。2.5数量：左、右装各一台，共2台。3、环境条件平均气压：89.2kPa年平均气温：6.1℃平均最高气温：14.3℃平均最低气温：-13.7℃极端最高气温：40.2℃极端最低气温：-34.5℃平均风速：3.4米/秒平均相对湿度：53%最小相对湿度：年平均降水量：240～360mm年蒸发量：2066.2mm一日最大降水量：年最大降水量506.4mm年平均风速2.9米/秒最大风速：24米/秒厂区土质和类别：Ⅱ类主要由杂填土、风积粉细砂、湖相沉积粉质粘土、粉土和细砂组成厂房零米海拔高度（黄海高程）1050m地震烈度：Ⅷ度;加速度为0.3g4、技术要求4.1总的技术要求4.1.1设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差10配合。我方无带有试制性质的部件。4.1.2所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，绝不采用国家公布的淘汰产品。重要部件需取得需方认可或由需方指定，供方应对外购的部件及材料进行检验,并对其质量、性能负责。4.1.3易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。4.1.4所使用的零件或组件应有良好的互换性。减速器应选用技术先进的高强度减速器，为获得良好风冷散热效果，采用飞溅润滑，自然冷却方式，带风扇。减速器齿轮应满足AGMA13级或以上的相应的技术要求。减速器设计寿命不得低于20年，轴承设计寿命不低于5万小时。4.1.5各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。