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水工建筑物金属结构制造安装监理实施细则辽宁江河水利水电建设监理公司2005年5月1目录一、总则二、开工审批文件内容和程序三、质量要求与质量控制内容措施和方法四、质量评定内容、标准、检验方法五、质量缺陷和质量事故处理六、通知与联系七、信息管理八、工程验收与移交2水工建筑物金属结构制造安装监理实施细则一、总则1.1编制依据1.1.1××金属结构制造、安装工程招投标文件和施工合同文件；1.1.2××金属结构制造、安装工程设计文件与施工图纸；1.1.3××金属结构制造、安装工程监理规划；1.1.4国家和相关行业技术标准、规范、规程等。1.1.5生产厂家提供的工程所用的原材料，零配件，设备使用的技术说明，设备安装、调试、检验试验等技术资料；1.2本细则适用范围本监理细则适用于水工金属结构制造、安装工程项目的施工、质量要求、质量控制等、工程验收。1.3××水工金属结构工程项目监理部人员组成由各专业监理工程师职责分工情况详见该工程的项目监理部人员组成专业分工表。1.4适用于水工金属结构制造、安装工程技术标准、规范，如下：水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-94；水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-94条文说明；压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93；压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93条文说明；水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019-94；水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019-94条文说明；水工金属结构焊接通用技术条件SL36-92；水工金属结构焊工考试规则SL35-92；3中厚钢超声波检验方法GB/T2970-91；钢熔化焊对接接头射线照相和质重分级GB/T3323-87；铸钢件超声探伤及质量评级方法GB/T7233-87；铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T9444-88；无损检测人员技术资格鉴定通则GB/T9445-88；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T11345-89；渗透探伤方法GBJ04005-87；压力容器用钢板超声波探伤ZBJ74003-88；水工金属结构防腐蚀规范SL105-95；水工金属结构防腐蚀规范SL105-95条文说明；色漆和清漆、漆膜的划格试验GB9286-88；水工金属结构除锈等级规范GB8923-88。二、开工审批文件内容和程序2.1工程项目的开工审批程序和申报内容；2.1.1监理部在施工合同约定的期限内，经业主（发包人）同意后向承包人发出进场通知，要求承包人按约定及时调遣工程人员和施工设备、材料进入施工现场进行施工准备。2.1.2监理部将协助业主单位按施工合同约定，向承包人移交施工设施和施工条件，包括施工场地、水、电及测量基准点，监理向承包人签发施工图纸等，以及经监理工程师签发首次应支付的工程予付款等。2.1.3承包人具备开工条件、向监理部提交施工组织设计和开工申请、说明对该工程项目施工的准备情况：包括施工图纸、技术标准、施工技术交底、主要施工设备到位情况，施工安全、质量保证措施落实，材料构配件质量及检验情况；现场施工人员安排、辅助生产设施准备，测量4及试验情况等都要求齐备。2.1.4监理部通过对承包人上报的文件的审查和对承包人施工现场准备工作做实际检查，确认各方面的准备工作满足开工条件后，签发开工令。工程项目即可开工。2.1.5承包人向监理部报送与工程有关的报验申请表。施工分包申请表（表号CB05）。施工组织机构主要人员报审表（表号CB06）。工程所用材料、构配件进场报验表（表号CB07）。施工设备安装进场报验单（表号CB08）。施工放样报验单（表号CB11）施工测量成果报验单（表号CB13）。2.2分部工程和单元工程开工审批程序和申请内容：2.2.1承包人在接到工程开工令后，可以先报送分部工程开工申请，其中内容包括：该分部工程所用的原材料的材质单、化验单、施工方案、计划完工日期及其它开工条件准备情况，经监理核查，确认符合开工条件后，签发该分部工程的开工令。2.2.2单元工程在分部工程开工批审后自行安排开工，单元工程完工进行自检，经监理复检（测）确认合格验收签字后承包人才能进行下道工序（或单元工程）施工。三、质量要求与质量控制内容措施和方法3.1金属结构制造安装、重要部件，重要安装部位，如闸门埋件安装测量放线，及基准点的确认，监理需要跟踪检查（测）。隐蔽工程如平面定轮闸门的轮轴与轴套的配合，弧门铰轴孔与轴套组装的配合精度均需监理旁站，对于结构部件的拼装，重要构件的焊接质量，监理实行以巡视5检查为主，随意抽测任何部位为辅及时发现问题，及时处理的方法。3.1.1金属结构在制造安装前，由施工单位工艺部门编制焊接工艺评定，拟定焊接工艺指导书，根据标准的规定施焊试件，检验试件试样，测定焊接接头是否有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，确认后，按此焊接工艺评定进行施焊。施焊前提交到监理的工艺评定，经过专业监理审批。3.1.2从事闸门、起重机、压力钢管等结构的一、二类焊缝的电焊工、必须持有效期内劳动人事部门签发的锅炉、压力容器，应具备右考试合格证书或者通过电力工业部、水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证书的。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试合格的项目相符。3.1.3焊接闸门、启闭机、压力钢管等的各类焊缝所选用焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢相匹配，选用时可照“规范”4.3.2条规定。异种钢焊接时，焊接材料按强度试验低的钢材选用或按图纸规定、焊接工艺按强度高的钢材选用。3.1.4场外露天焊接时，如遇有风速超过10m/s的大风和雨天，雪天以及环境温度在-5℃以下，相对湿度大于90%时，焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则禁止施焊。焊接材料应按下列要求保管和烘焙：（1）焊条、焊丝、焊剂应放置于通风、干燥的库房内，其温度保持在5℃以上，相对湿度大于50%。（2）制造厂或安装施工现场建立现场焊条库、焊条由专人保管，烘焙和发放，并应及时做好烘焙实测温度和焊条发放回收记录，烘熔温度6的时间严格按焊条说明书规定进行。（3）烘焙的焊条应存在100-150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂缝。（4）施焊时待用的电焊条应放在具有电源的保温筒中，随焊随取，并随手盖好筒盖，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，否则应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过两次。（5）埋弧焊的焊剂中如有杂物混入，应对焊剂清理或全部更换，使用前将焊剂放在不低于260℃的烘箱中干燥1h。（6）焊丝在使用前应清除铁锈和油污。（7）各种气体保护焊的保护气体和混合气体，其露点温度不高于-40℃。3.1.5气温低于5℃时应采用较高的预热温度，如环境气温低于-10℃就不应进行焊接。对不需预热的焊缝，当母材温度低于0℃时也应预热到20℃方能焊接。异种钢的焊接、其预热温度按强度较高的钢材确定。常用钢号推荐的预热温度见表1表1常用钢号推荐的预热温度单位：℃钢板牌号扳厚（mm）Q23516Mn1bmng15MnV15MnTi高强度25-30--60-8030-38-80-10080-10038-5080-120100-120100-150预热时必须均匀加热，预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍扳厚，且不少于100mm，其温度测量宜用表面测温计，在距焊缝中心线两侧各50mm处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。厚度大于36mm的低合金钢，采取后热消氢处理，启热应在焊后立7即进行，后热温度为250-350℃保温度时间不少于1h，焊后立即进行消除应力热处理。3.1.6要求焊透的一、二类焊缝，双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背缝清根，并将清根侧的定位焊全部清除。如用碳弧气刨清根，清根后应有和砂轮修整，并认真检查有无缺陷，对需预热焊接的焊缝、清根应预热。焊件组装后局部间隙超过5mm但长度不大于该焊缝长度的15%，允许在坡口两侧或一侧按焊缝同样工艺作堆焊处理，但应符合以下规定：①严格在间隙内填入金属材料。②堆焊后，用砂轮修磨到原来坡口尺寸。③根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤。3.1.7重要的一、二焊缝焊接完后，焊工应进行自检，自检合格后应在焊缝附近用钢印打上焊工代号（高强度钢用记号等）做好记录。监理随时抽测。3.2焊缝检验3.2.1金属结构制造安装所有焊缝均需外观检查，外观质量应符合以下规定：（1）裂缝：所有焊缝不允许。检测方法：目视、借助7倍放大镜。（2）表面夹渣：一、二类焊缝，不允许，三类焊缝深≤0.1δ，长度0.3δ，且＜15。检测方法：目视。（3）咬边：一、二类焊缝，深度不超过0.5mm，连续长度不超过100mm，两侧8咬边累计长度不大于该焊缝的10%。检测方法：目视，用焊缝检验尺。（4）表面气孔：一类焊缝不允许。二类焊缝，1.0mm直径气孔在每米范围内允许3个，间距≥20mm。三类焊缝，1.5mm直径气孔在每米范围允许5个，间距≥20mm。检测方法：目视。（5）焊缝余高△h①手工焊：一、二类焊缝12＜δ＜25，△h=0～2.525＜δ≤50，△h=0～3三类焊缝：0~30～4②埋弧焊：一、二类焊缝0～4三类焊缝0～5检验方法：用焊缝检验尺（6）对接接头：①手工焊：一、二类焊缝盖过每边坡口宽度2-4，且平缓过渡。②埋弧焊：一、二、三类焊缝盖过每边坡口宽度2-7，且平缓过渡。（7）角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）一类焊缝不允许二类焊缝≤0.3+0.5δ，且≤2；每100焊缝长度内缺陷总长度≤25。检验方法：用焊缝检验尺。（8）角焊缝焊脚K①手工焊：K＜12+3L＞12+4（指一、二、三类焊缝）②埋弧焊：K＜12+4K＞12+59检验方法：用焊缝检验尺3.2.2水工金属结构焊缝分三类，一、二类焊缝及焊缝需要内部检验，三类焊缝只需外观检测。焊缝内部质量检测的无损检测人员必须持有国家有关部门签发的，并与其工作相适应的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。3.2.3焊缝内部缺陷探伤可选用射线或超声波探伤中任选一种。表面裂纹检查可选用渗透式磁粉探伤。焊缝无损探伤长度占全长度百分比应按以下规定：表2钢种扳厚（mm）射线探伤（%）超声波探伤（%）一类二类一类二类碳素钢≥38201010050＜3815105030低合金钢≥32251010050＜3220105030高强度钢任意厚度402010050注：局部探伤部位应包括全部丁字缝及每个焊工所焊缝的一部分。3.2.4焊缝局部无损探伤如发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑缝部位作补充检查；如补充检查不合格，则应对该条焊缝进行全部检查。做好记录，监理跟踪抽测。3.2.5射线伤探按GB3323《钢熔化焊对接头射线照相和质量分级》标准评定。检验等级为AB级，一类焊缝不低于Ⅱ级合格，二类焊缝不低于Ⅲ级合格。超声波探伤按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定。检验等级可选作B级，一类焊缝BI级为合格。二类焊缝BⅡ级为合格。3.2.6对有延迟裂缝倾向的钢材无损探伤应在焊接完成24h以后进行。3.2.7单面焊无垫板的对接焊缝，根部末焊透深度不应大于板厚的20%，最大不超过3mm。板材的组合焊缝，如图纸上无特殊要求，腹板与翼缘10板的允许未焊缝深度不应大于板厚的25%，最大不超过4mm。3.3螺栓连接质量控制3.3.1金属结构采用的普通螺栓或高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径大1-3mm，螺孔应配钻，或用钻模钻孔，螺栓孔应具有GB1800《公差配合》中IT14级精度要求。为了防止构件钻孔时出现位移，应选最远孔距先扩钻全部孔数10%的销钉孔（且不少于2个）并打入销钉。销钉直径与孔径应符合GB1801《公差与配合》中HT/K6的配合要求。3.3.2使用高强度螺栓连接的构件表面，为使磨擦系数达到现定值，在表面除锈后，宜热喷涂铝或刷无机富锌漆。3.3.3金属结构连接用的普通螺栓的最终合适度为螺栓拧断力矩的50%-60%，应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。3.3.4高强度螺栓拧紧，分为初拧和终拧，初拧力矩规定力矩值60%，终拧到规定力矩。拧紧螺栓应从中部开始对称