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了解更多服装水洗，印染整理行业的相关知识请关注“易美尔”~~~~近年来针织物染整需求增加，梭织布印染企业为了拓展市场，也努力在设备、工艺、管理各方面予以改进，以适应此类产品的生产加工要求。我公司经过不断地努力已实现了针织布印花的生产，并且产量在逐月递增，但做惯了梭织布印花的工厂要想适应针织物印花的生产绝非易事，在生产过程中难免会遇到许多问题。下面就生产中常见的疵病与预防解决方法作如下探讨。1、针织半制品毛头多易造成印花疵针织布印花因为半制品毛头多而导致印花塞网较为常见，这是因为针织布与梭织布的前处理工艺不同，针织布不做烧毛和丝光处理，且织物比较疏松，一般都在溢流机缸作前处理，与梭织布相比容易起毛，毛头多印花时就容易塞网。解决办法：(1)要加强针织半制品布的品质检验，对质量不太好的针织半制品布，要及时通知客户，商定处理办法。(2)在半成品定型时，可考虑加装刷毛装置、喷风吹风装置等，通过机械的方怯去除布面毛头。(3)印花机进布加强吸尘装置，在印花机上加装几只粘网，可以粘除大部分毛头。(4)及时调整工艺和增加水洗次数，尽量把毛头减少到最低程度。(5)利用抛光酶助剂作抛光处理，但因为这样处理的成本与风险比较大，所以我们目前还只是在试样阶段，没有推广开来。2、针织印花成品的破洞问题针织印花成品的破洞可能来自三种可能：针织半制品加工时前处理工艺不当，造成漂白破洞；机缸水洗加工时勾毛和勾破，或开幅机速度过快，造成机械擦伤等；推布车不干净，内有竹夹等杂物，混入机缸造成勾破等。解决办法：(1)仔细检验来坯质量，遇有棉结杂质多、断纱或纱支接头多的坯布，要及时通知客户前来处理，因为这些问题都是导致坯布产生破洞的根源，并及时通知前处理做好相应的工艺调整。如果来坯本身就有破洞，要杜绝流入下一道。(2)要选择机内壁光滑、运行性能好的机缸处理针织布，长车水洗绳状缸要保持清洁光滑。(3)是提高操作工的责任性，翻坯布的车子要清洁，严防竹夹、铁钉之类杂物夹带其中，要加强推布车的清洁工作。印花布水洗后开幅车速快慢要适当，防止因车速过快意外情况发生，来不及处理而造成机械损伤破损。3、针织成品克重不足的问题一般来说，客户对针织布成品的克重比较讲究，它也是印染企业做好针织布品质的重要一关，克重能否稳定、克重能否达到客户的要求，是印染企业立足针织产品市场的一个重要因素。为保证每批针织成品的克重，需要采取以下几点措施：(1)要检查坯布质量，一般来坯克重均能达到成品的克重要求，但是如果半成品坯布的克重没有达到成品克重的预定要求，那么成品就很难达到克重要求。所以半成品的克重是很重要的，一般要求半成品在预定型前、后要测定半成品的克重，以对加工后成品克重有一个预先的估计。(2)带氨纶的坯布要预先作一下预定型，这样可以对成品的克重起到稳定作用。(3)对于来坯克重做不达标的产品，工厂先自己分析原因，其次尝试改变工艺与操作。如全棉氨纶来坯克重达到成品克重的要求，但是预定后坯布克重往往很难达到预计的克重要求，这是受机器本身性能的限制和与坯布本身的特性有关，要做到预定的克重相当困难，我们凭借以往的经验和实践在工艺上作了一下修改，在轧槽中加热水进行预定型，对稳定克重有一定效果，有时也就满足了客户的克重要求。(4)机械设备、工艺操作、染化料助剂的合理选择。机械因其固有的张力等性能而造成克重不达标较为常见，所以做针织布的定型机要经过选择或进行适当的改造，要求烘房的温度稳定，循环吹风、超喂性能要好。定型机前车头增加蒸汽喷气装置，也是稳定克重的一项措施。根据坯布的特点，制订合适的前处理工艺对保证克重也起着重要的作用，要尽可能地选择应用对织物失重小的助剂。前处理助剂品种繁多质量参差不齐，有的助剂品种前处理过于激烈，甚至伤及纤维素，造成不必要的失重，此类助剂应尽量避免使用。印花工艺如果客户可以接受，应尽可能考虑选择涂料印花工艺，可达到稳定甚至于增重的目的。(5)定型考虑用最佳的工艺来保证产品的克重，成品定型时还可适当加些如尿素等助剂来增重，以来弥补织物克重不足的问题。4、水洗中防沾色问题针织布由于没有做过丝光处理，在水洗过程中染料易于脱落造成沾色，所以白地的防沾污要求更高。因此要做到：(1)蒸化发色要充分完全，使染料尽可能固色，如果蒸化不充分，染料与纤维固着力弱，染料容易在水洗时脱落，沾污就会越发严重。(2)对于浑色活性染料要加以充分的比较与选择，要选择提升力强、固色率高的优秀染料，防以因染料性能不佳，染料易于脱落造成粘色。(3)要选择应用防沾色性能比较好的皂洗剂，尽量减少白地沾污。浮色要洗干净，浮色少在皂洗时白地就不易被沾污。(4)水洗脱糊要彻底，布面脱糊不尽，成品手感太硬，再多加柔软剂效果也不好，而且后整理的成本增加，还会造成次品的发生。所以水洗操作时一定要注意工艺的制订，规范操作。针织布印花在生产过程中碰到问题还会有很多，以上仅列举了最常见的几类疵病作了粗浅的分析，要生产出高品质针织印花布，还需要在工艺的应用、设备的选择、操作的管理、分色制网技术的配套等多方面采取措施，才能够生产出称得土是一流的产品。