钙基干法脱硫工艺推荐方案

钙基干法脱硫工艺推荐方案推荐方案：该机干法脱硫工艺+袋式吸附脱硫净化装置根据各种情况，考虑到投资，运行维护成本，运行费用，厂区占地面积以及二次污染等各项因素，最终决定推荐无锡华东琛科环保科技有限公司的专利产品——袋式吸附脱硫净化装置，理由如下：1、以粉末装石灰粉为原料，原料各地区产量丰富，价格仅为300~350元每吨，购买与运输方便。2、脱硫剂在一定程度上循环使用，增加了反应区的钙硫比，加大了反应的比表面积，提高了反映非效率3、该产品使用干法工艺，只使用少量工艺水进行加湿，对系统无腐蚀性，延长使用寿命。此外，如果用户本身场内产有工业废水，根据锅炉的具体情况，该产品还可以使用此废水，在一定程度上减少投资方的废水处理费用。4、工艺简单高效，最大限度的去除了不必要的组件，算小占地面积，降低系统阻力，减少投资。5、该产品利用除尘器内的巨大表面积，进行二次脱硫，大大提高了脱硫效率，减小了脱硫塔的体积与高度。6、该产品为全封闭式，杜绝了其他脱硫工艺中产生的二次污染，保证厂区环境，减小人力投入。7、该产品反应后产物为含有硫酸钙的干燥灰粉，无污染，可直接填埋或卖出，且有大量水泥建材公司或制砖厂家收购，是一笔额外收入。8、该产品使用工艺与其他工艺对比：袋式吸附脱硫净化技术与其他常用脱硫技术性能评价表一（注：以50吨锅炉为例）项目袋式吸附脱硫净化技术普通湿法双碱法脱硫效率（%）928585一次投资（万元）320（含土建）400（含土建）400（含土建）除尘效率30mg200-300mg200-300mg占地面积（㎡）300500500年运行成本（万元）50150120脱硫成本（元/吨）250035863225增加电价（元/度）0.0100.0200.015关于50吨锅炉在脱硫除尘方面选择脱硫方法的研究：袋式吸附脱硫净化装置：采用这种脱硫技术，脱硫率可达到90%-98%，粉尘排放30mg/m3，而且占地面积小，运行成本低，运行稳定维护简易应用范围广。适合旧工艺改建和新建的中小型单位的工艺设置。湿法脱硫工艺1、石灰石/石膏法：该工艺也是国内比较成熟的工艺，实用范围广，脱硫率较高。但是其高成本，高维护费用，其需建大型沉淀池，粉尘排放无法达到排放要求。2、双碱法：该工艺也是一种比较成熟的工艺，较高的脱硫率，较小的投资。但是运行成本和维护成本较高，占地面积大，二次污染相对严重是该工艺的软肋。适用于中小型锅炉的脱硫项目。3、氨法脱硫：该工艺是早期脱硫中非常常见的，高脱硫率，运行稳定，二次产物容易转化为工业原料达到节能减排的目的。但是高的建设成本，高运行成本，高维护成本，不符合国家发展的宗旨，也不符合企业的利益。“袋式吸附脱硫净化装置”为我公司发明专利产品，是国家科技部专项创新资金支撑项目，其产品的特点及优势得到国家科技部的肯定。1、除尘排放“袋式吸附脱硫净化装置”实现除尘脱硫一体化，且布袋保用时间为2年以上，本除尘器维护简单，维修方便，配件价格低廉。其关键技术利用“惯性内滤分室反吸袋除尘器（我公司发明专利产品）”的空间和过滤表面进行脱硫，强化脱硫效果。惯性内滤分室反吸袋除尘器的粉尘排放30mg/m3。2、占地面积本公司产品为除尘脱硫一体化，占地面积小，摆放自如，土建要求低。（详见地基图纸）。而湿法脱硫设备，占地面积庞大。单单一个循环池，占地面积就大于我方整套设备的面积。循环池的造价也不菲。另外，循环池的副产物和水分及二氧化硫挥发，存在二次污染。3、收集物回收本公司产品的的收集物为干燥的粉状物，可直接下料至运输载体，并进行销售。一般收集物为建材的原料，每吨为50元左右。而湿法脱硫技术，其收集物必须从水池底部抽出，收集物为泥浆，必须购买压滤机进行压滤，压滤后放置于场地上，其包含粉尘，硫化物，当其挥发时，造成厂区的空气严重污染。而另一种收集物为石膏，纯度偏低，回收也会有一定难度，基本没有经济价值。氧化镁法、氨法、钙法、钙钠双碱法四种脱硫工艺的比较1、钙法脱硫1：在反应塔内利用高压喷雾对脱硫剂进行加湿活化，与烟尘中的二氧化硫快速并充分反应，进行脱硫：①生石灰与液滴结合产生的水合反应：CaO+H2O→Ca(OH)2②SO2被液滴吸收的反应：SO2+H2O→H2SO3③Ca(OH)2与H2SO3的反应：Ca(OH)2+H2SO3→CaSO3·1/2H2O+3/2H2O④部分CaSO3·1/2H2O被烟气中的O2氧化：CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2H2O⑤烟气中的CO2、HCl和HF等酸性气体同时也被Ca(OH)2脱除，总的反应式如下：Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2OCa(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2OCa(OH)2+2HF→CaF2+2H2O2：充分利用惯性内滤分室反吸袋除尘器的特殊性能特点进行脱硫反应。3：利用全自动脱硫剂喷附技术、根据反馈数据自动控制脱硫剂的喷附量。4：控制除尘器的压降，并利用粉尘、脱硫剂、雾滴在滤袋表面和除尘器箱体空间的惯性碰撞、截留、静电力、附着力的多重作用，进行脱硫反应，提高效率。2、钠钙双碱法脱硫氢氧化钠或碳酸钠与二氧化硫反应同时也会与二氧化碳反应，烟气中二氧化碳含量远远高于二氧化硫含量，二氧化碳与氢氧化钠反应后生成碳酸钠，二氧化硫与氢氧化钠反应生成硫酸钠和亚硫酸钠，这两个反应是同时进行的，因二氧化碳含量大很多，故碳酸钠产生量相当大，碳酸钠部分与溶于水的二氧化硫再次反应，但二氧化硫在第一次喷淋洗涤后含量很少，二次反应后还会出现大量的碳酸钠排入置换系统，故二氧化碳消耗的氢氧化钙量很高。亚硫酸钠与石灰反应较快，但硫酸钠与氢氧化钙很难反应，脱硫循环水中硫酸钠含量不断增加，脱硫效率不断下降，导致烟气排放超标，也导致烧碱消耗量大大增加。亚硫酸钠与石灰反应段无有效手段控制反应效率，即无法控制置换效率，导致未经置换的亚硫酸钠氧化为硫酸钠，因硫酸钠很难与氢氧化钙反应，导致浪费和影响脱硫效率。因为置换系统无法分辨氢氧化钠和氢氧化钙，故氢氧化钙在喷淋水中的含量会很高，导致结垢。以上原因导致双碱法脱硫系统钠碱消耗量大，长期运行成本极高，同时，结垢严重，很多脱硫系统只能在环保监测验收的时候使用，严重影响空气质量，是空气质量恶化的主要原因之一。3、氧化镁法脱硫用氧化镁浆液洗涤SO2烟气时，可生成含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁（由氧化副反应生成）。将生成物从吸收液中分离出来，进行干燥，除去结晶水，然后将氧化镁得以再生并制成浆液循环使用，释放出的浓缩的SO2高浓气体进一步回收。整个脱硫过程不产生大量脱硫废渣，产物可得到有效回收，是一种清洁少废的闭环工艺。优点：国内外的研究应用表明，Mgo再生法脱硫工艺能达到90%以上的脱硫效率。由于氧化镁的水解产物溶解度和反应活性都要优于氧化钙，因此在达到相同脱硫率的条件下，其脱硫剂与硫的摩尔比要略低于石灰石或石灰。同时，由于氧化镁的分子量低于石灰石或氧化钙，即使在相同的脱硫效率下，其脱硫剂用量也要略少于钙脱硫剂。缺点：（1）原材料稀少镁矿在我国产地相对较为集中，产量远不及石灰，因此在工美，运输上存在很大的困难，价格相对石灰更高。（2）仍旧是湿法脱硫氧化镁法脱硫仍旧需要使用大量水，占地面积大。其废水处理与石灰石石膏法基本相同，排放液在氧化槽以空气氧化，将氧化后的浆液通过过滤机过滤去除悬浮固体。清液则无害排放入灰场或污水处理综合池。因此，存在大量二次污染。（3）防腐技术不成熟氧化镁法脱硫的反应过程在水环境下其腐蚀性高，对系统影响大，无论采用何种防腐措施，都对形同的运行效率以及寿命有一定的影响，得不偿失4、氨法脱硫氨法脱硫工艺是用氨水吸收SO2的成熟的脱硫工艺。不同的氨法工艺，区别仅在于从吸收溶液中除去二氧化硫的方法。不同的方法可获得不同的产品。氨法工艺主要有氨-硫酸铵法、氨-亚硫酸氢铵法、氨-酸法和氨-石膏法。缺点：氨-硫酸铵法脱硫工艺存在的主要问题是存在二次污染的隐患，净化后的烟气含有微量的NH3和亚硫酸铵、硫酸铵气溶胶。氨法脱硫中的氨损失主要包括液氨蒸气损失和脱硫塔雾沫夹带损失两部分。亚硫酸铵、硫酸铵气溶胶一旦形成，很难去除。